一种双通道自复位阀及其工作方法与流程

本发明涉及一种双通道自复位阀及其工作方法。

背景技术：

在大部分变压器油中溶解气体在线监测装置油路操作的过程中，需要安装阀门用于连接变压器油中溶解气体在线监测装置并从变压器本体抽取油样进行实时油样分析，同时也需要从阀门直接取得油样进行离线分析。但在日常的操作中时常出现如下问题：

1、日常对油中溶解气体在线监测装置阀门的操作中，会存在一定概率上的操作失误，如在阀门不同的状态进行切换后，忘记将通道切换回原状态从而导致装置的异常运行；

2、对于油中溶解气体在线监测系统油阀的取样口经常使用针型阀方式嵌入，通过调节针型阀的调节进行取样口的开关操作。使得长时间的操作后，针型阀的密封性下降，易出现漏油现象；

3、在对阀门进行操作的过程中，如切换通道、关闭阀门等基本会使得阀门整体受力，当外部受力不均匀或经常受到外力影响时，久而久之阀门各个接口一定概率上会出现松动或损坏，从而造成漏油现象。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种双通道自复位阀及其工作方法，可实现阀门转换后的自复位，防止出现漏油现象。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种双通道自复位阀门，包括阀门本体，该阀门本体上延其周部开设有三个流体通道接口，且均于阀门本体内相通，流体通道接口上方阀门本体上套设并固定有扭簧限位装置，所述扭簧限位装置包括有圆筒状的扭簧安装座，该扭簧安装座内同轴固设有圆筒状的限位筒，该限位筒外同轴套设有扭簧，所述扭簧安装座周侧开设有一弧形限位槽，扭簧尾端卡接在弧形限位槽一端，首端自弧形限位槽另一端朝外延伸，所述扭簧限位装置中心自上而下同轴插设有阀芯至阀门本体内，所述阀芯顶端经旋转把手控制转动，该旋转把手尾端下表面固连有一l型板，形成一u型槽，该u型槽与扭簧同水平。

进一步的，三个流体通道接口分别为流体进口，流体出口、流体取样口，所述流体进口口径大于流体出口与流体取样口的口径。

进一步的，所述扭簧安装座顶部盖设有一环状的盖板防止扭簧脱出。

进一步的，所述扭簧限位装置与三个流体通道接口之间的阀门本体外套接并固定有一固定杆安装环，该固定杆安装环外侧水平螺接有固定杆。

进一步的，所述阀芯包括有尖端朝下呈锥状的芯体，芯体上端固连有螺杆，该芯体中部水平贯穿开设有通孔，芯体上端经密封圈与阀芯紧固件对芯体竖直位置进行限定及密封，该阀芯紧固件螺接同轴插设在阀芯上，所述旋转把手首端卡接在螺杆上端并经一螺母固紧。

进一步的，所述u型槽的开口方向与扭簧首端朝尾端转动方向一致，以便带动扭簧转动及扭簧复位顶接u型槽底部带旋转把手复位，所述扭簧尾端朝外弯折并卡接在扭簧安装座开设弧形限位槽后的外壁上。

进一步的，所述限位筒上端高出扭簧安装座，且限位筒延其周部上表面设置有两限位板，两限位板均高出盖板所在平面；所述旋转把手近首端处旁侧固设有一与限位板相配合的限位块。

一种双通道自复位阀的工作方法，按以下步骤进行：首先，在各部件均处于工作状态时，扭簧首端处于u型槽内，流体进口经芯体的通孔与流体出口相通，油路为流体进口至流体出口，当需要抽取油样进行实时油样分析时，仅需正向旋转旋转把手，在u型槽的作用下将带动扭簧正向转动，此时扭簧在弧形限位槽内朝其尾端转动，扭转产生扭矩，同时旋转把手带动阀芯转动，当油路为流体进口至流体取样口时进行取样，后卸载对旋转把手的外力，在扭矩的作用下扭簧将反向转动，进而顶接在u型槽内并带动旋转把手反向转动最终复位，复位后油路为流体进口至流体出口；当需要关闭该阀门时，仅需反向继续转动旋转把手，此时将远离扭簧首端并不会带其旋转，但阀芯转动可将阀门闭合。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：通过扭簧扭转产生扭矩带动旋转把手自复位的设计，有效的解决了因操作失误导致装置的异常运行的其问题，且可更好的控制抽取油样的时间，也可有效防止出现漏油现象。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本发明实施例构造示意图；

图2为本发明实施例的工作状态示意图；

图3为本发明实施例中阀门本体的构造示意图；

图4为本发明实施例中旋转把手的零件图；

图5为本发明实施例中阀芯的零件图；

图6为本发明实施例中阀门本体的俯视图；

图7为图6中a-a的剖视图；

图8为图6中b-b的剖视图。

图中：1-阀门本体，2-流体通道接口，3-扭簧限位装置，4-扭簧安装座，5-限位筒，6-扭簧，7-弧形限位槽，8-阀芯，9-旋转把手，10-l型板，11-u型槽，12-流体进口，13-流体出口，14-流体取样口，15-盖板，16-固定杆安装环，17-固定杆，18-芯体，19-螺杆，20-通孔，21-密封圈，22-阀芯紧固件，23-螺母，24-限位板，25-限位块。

具体实施方式

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~8所示，一种双通道自复位阀，材质选用304耐摩擦不锈钢，包括阀门本体1，该阀门本体上延其周部开设有三个流体通道接口2，且均于阀门本体内相通，流体通道接口上方阀门本体上套设并固定有扭簧限位装置3，所述扭簧限位装置包括有圆筒状的扭簧安装座4，该扭簧安装座内同轴固设有圆筒状的限位筒5，该限位筒外同轴套设有扭簧6，所述扭簧安装座周侧开设有一弧形限位槽7，扭簧尾端卡接在弧形限位槽一端，首端自弧形限位槽另一端朝外延伸，所述扭簧限位装置中心自上而下同轴插设有阀芯8至阀门本体内，所述阀芯顶端经旋转把手9控制转动，该旋转把手尾端下表面固连有一l型板10，形成一u型槽11，该u型槽与扭簧同水平。

在本发明实施例中，三个流体通道接口分别为流体进口12，流体出口13、流体取样口14，所述流体进口口径大于流体出口与流体取样口的口径，这样保证了在阀芯旋转时流体进口可从与流体出口相通转变为与流体取样口相通，三个流体通道接口的一体化设计，减少了元器件间接口的数量，增强了阀门的安全性能。

在本发明实施例中，所述扭簧安装座顶部盖设有一环状的盖板15防止扭簧脱出。

在本发明实施例中，所述扭簧限位装置与三个流体通道接口之间的阀门本体外套接并固定有一固定杆安装环16，该固定杆安装环外侧水平螺接有固定杆17，可有效减少阀门整体受力，进而增加阀门的稳定性。

在本发明实施例中，所述阀芯包括有尖端朝下呈锥状的芯体18，芯体上端固连有螺杆19，该芯体中部水平贯穿开设有通孔20，芯体上端经密封圈21与阀芯紧固件22对芯体竖直位置进行限定及密封，该阀芯紧固件螺接同轴插设在阀芯上，保障流体通路均处于同一模块内，相对常规阀门减少了流体通路上的接口数量，降低了漏油的风险；所述旋转把手首端卡接在螺杆上端并经一螺母23固紧，关于密封圈与阀芯紧固件的使用，均为常规技术，在此便不过多赘述。

在本发明实施例中，所述u型槽的开口方向与扭簧首端朝尾端转动方向一致，以便带动扭簧转动及扭簧复位顶接u型槽底部带旋转把手复位，所述扭簧尾端朝外弯折并卡接在扭簧安装座开设弧形限位槽后的外壁上。

在本发明实施例中，所述限位筒上端高出扭簧安装座，且限位筒延其周部上表面设置有两限位板24，两限位板均高出盖板所在平面；所述旋转把手近首端处旁侧固设有一与限位板相配合的限位块25，两限位板与限位块相配合可限制过渡旋转旋转把手，避免异常操作现象的发生。

一种双通道自复位阀的工作方法，并按以下步骤进行：首先，在各部件均处于工作状态时，扭簧首端处于u型槽内，流体进口经芯体的通孔与流体出口相通，油路为流体进口至流体出口，当需要抽取油样进行实时油样分析时，仅需正向旋转旋转把手，在u型槽的作用下将带动扭簧正向转动，此时扭簧在弧形限位槽内朝其尾端转动，扭转产生扭矩，同时旋转把手带动阀芯转动，当油路为流体进口至流体取样口时进行取样，后卸载对旋转把手的外力，在扭矩的作用下扭簧将反向转动，进而顶接在u型槽内并带动旋转把手反向转动最终复位，复位后油路为流体进口至流体出口；当需要关闭该阀门时，仅需反向继续转动旋转把手，此时将远离扭簧首端并不会带其旋转，但阀芯转动可将阀门闭合。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可以得出其他各种形式的双通道自复位阀及其工作方法。凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。