导电轴承的制作方法

本发明涉及一种轴承结构。

背景技术：

变频电机的变频器在供电时会产生丰富的谐波成分，该谐波成分会导致轴磁化，感应出轴电压、产生轴电流。轴电流流经轴承的滚动体，容易造成滚动体上的油膜击穿，引起轴承电蚀。为避免轴电流流过轴承，现有技术中常采用的三种解决方案为：一是加装接地碳刷；二是采用绝缘轴承；三是采用绝缘轴承套结构。上述三种现有技术都具有成本高、不耐用的问题。

申请公布号为cn106787455a的文献公开了一种超薄旁侧电路导电环。该导电环在使用中需安装在电机壳上，需要对电机壳进行改造，适应安装要求，造成工序复杂，成本较高的问题。

技术实现要素：

本发明的发明目的是为了克服上述背景技术的缺点，提供一种新结构的轴承，可以有效避免轴电流流经滚动体。

本发明的技术方案是：一种导电轴承，包括轴承及导电组件，导电组件由导电纤维束以及固定导电纤维束的导电套构成，所述的导电组件固定在轴承的外圈上，导电组件与轴承外圈构成导电环，导电纤维束与轴承的内圈接触。

所述的导电组件与轴承的外圈一体化构成了导电环，轴承的外壳就是导电环的外壳。

所述的轴承内圈与导电纤维束接触的接触面的抛光度为ra≤0.4微米。

本发明的有益效果是：将导电环与轴承一体化设计制作，在更接近轴电流源头的地方进行导电，旁路轴电流，从而延长电机设备更换轴承的寿命周期，提高了设备的保障周期，减少无必要的停机次数。

附图说明

图1为本发明结构图；

图2为本发明轴电流走向图；

图3为现有技术轴电流走向图。

其中：1、轴承外圈，2、轴承内圈，3、滚动体，4、导电组件，5、导电纤维束，6、电机外盖，7、导电环。

具体实施方式

如图1所示，该导电轴承为轴承与导电环的一体化设计，所述的导电组件的结构与

本技术：
人在先申请超薄旁侧电路导电环的导电件结构一致，该结构的公布号为cn106787455a。导电组件（4）的固定在轴承外圈（1）的内侧上，固定方式可以采用卡入或者螺钉固定。导电纤维束（5）与轴承内圈（2）接触摩擦。

如图3所示为上述在先申请超薄旁侧电路导电环安装在电机外盖上，导电环（7）与轴承之间存在距离，导电环（7）与轴承形成并联，轴电流会产生分流，导电环的电阻相对于轴承的电阻越小，轴电流流经导电环的比例就越高，当导电环电阻小到一定程度，流经轴承的轴电流就可以忽略不计。但这种结构的导电环的电阻包括了导电组件与导电环外壳的电阻，且导电环与轴承之间存在一定距离，导电环整体电阻相对于轴承电阻的控制设计比较复杂。

如图2所示为本发明结构的轴电流走向图，只导电组件（4）与滚动体（3）实质上形成并联，要轴电流避开滚动体从导电组件上流经电机外盖（6），只需要做到导电组件的电阻远小于滚动体的电阻即可，这比导电环远小于整个轴承的电阻更容易实现。

技术特征：

1.一种导电轴承，其特征是包括轴承及导电组件，所述导电组件由导电纤维束以及固定导电纤维束的导电套构成，所述的导电组件固定在轴承的外圈上，导电组件与轴承外圈构成导电环，导电纤维束与轴承的内圈接触。

2.如权利要求1所述的导电轴承，其特征是所述的轴承内圈与导电纤维束接触的接触面的抛光度为ra≤0.4微米。

3.如权利要求1所述的导电轴承，其特征是所述的导电组件的导电套固定在轴承外圈的内侧上，固定方式采用卡入或螺钉固定。

技术总结
本发明公开了一种导电轴承，包括轴承及导电组件，所述导电组件由导电纤维束以及固定导电纤维束的导电套构成，所述的导电组件固定在轴承的外圈上，导电组件与轴承外圈构成导电环，导电纤维束与轴承的内圈接触。本发明将导电环与轴承一体化设计制作，在更接近轴电流源头的地方进行导电，旁路轴电流，从而延长电机设备更换轴承的寿命周期，提高了设备的保障周期，减少无必要的停机次数。

技术研发人员：王俊华;沈雅丽;文明
受保护的技术使用者：吴江天龙电子机械设备有限公司
技术研发日：2019.12.25
技术公布日：2020.05.19