一种气体检测设备的安装结构的制作方法

本发明属于管道检测领域，特别是涉及一种气体检测设备的安装结构。

背景技术：

城市综合管廊就是地下城市管道综合走廊，将电力、通讯、燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体。由于管廊长时间处于密封状态，导致管廊内部会产生有害气体，需要对管廊内氧气、硫化氢和甲烷等气体的浓度进行实时的检测。管廊内每一通风区间内应至少设置一套各类气体检测装置，现有的气体检测装置安装方式都是根据安装高度要求进行单独安装在管廊壁，安装时需要在官廊壁打孔通过螺钉固定，此种安装方式十分不便，且劳动强度较大。同时，由于维修维护等需求，也需要对管廊内进行零时检测等，而通过打孔安装的方式，对工作效率影响较大。因此，亟待研究一种气体检测设备的安装结构，以便于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明提供一种气体检测设备的安装结构，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种气体检测设备的安装结构，包括具有空心结构的承接座；所述承接座的外壁固定装设有一用于安装气体检测设备的安装杆；所述安装杆的一相对侧对称装设有一对导向套；所述导向套固定装设于承接座的外壁上；所述承接座的内部对称转动连接有一对传动丝母；两所述传动丝母与两导向套一一对应，且所述传动丝母的外周固定套设有一第一锥齿轮；两所述第一锥齿轮之间设置有一相啮合的第二锥齿轮；所述第二锥齿轮装设于一转动定位组件上；一所述传动丝母内孔穿插有一相适配的第一丝杆；另一所述传动丝母内孔穿插有一相适配的第二丝杆；所述第二丝杆靠近第一丝杆的一端面开设有一与第一丝杆相适配的穿插孔；所述第一丝杆与第二丝杆相离的一端均贯穿承接座的外壁并分别穿入两导向套内；所述第一丝杆与第二丝杆相离的一端均固定有一导向杆；所述导向杆与导向套滑动配合；所述导向杆远离导向套的一端固定装设有一传动座；所述承接座的外壁对称固定装设有一对支撑座；两所述支撑座与两导向套呈“十”字型分布；所述支撑座上沿环形方向均布转动连接有四个支撑杆；所述支撑杆上沿轴向滑动套设有一滑套；所述滑套的外壁转动连接有一连接杆；所述连接杆的一端转动连接于相对应的传动座上。

进一步地，靠近所述第二锥齿轮的支撑座的一表面开设有一贯通孔；所述贯通孔的外端设置有一呈正多边形结构的定位孔；所述转动定位组件装设于贯通孔内；所述转动定位组件包括转接柱；所述转接柱转动装设于贯通孔内；所述转接柱的一端固定于第二锥齿轮上；所述转接柱的另一端部滑动穿插有一连接柱；所述连接柱远离转接柱的一端固定有一与定位孔相适配的定位片。

本发明具有以下有益效果：

本发明设计一种气体检测设备的安装结构，通过将气体检测设备安装于安装杆上，利用承接座相对侧的支撑杆对整个结构起到支撑作用，不仅结构设计简单合理、使用便捷，而且有效地保证了气体检测设备的安装效果，具有较高的市场应用价值。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种气体检测设备的安装结构的结构示意图；

图2为图1的结构主视图；

图3为图1的结构俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-承接座，2-安装杆，3-导向套，4-传动丝母，5-第一锥齿轮，6-第二锥齿轮，7-第一丝杆，8-第二丝杆，9-导向杆，10-传动座，11-支撑座，12-支撑杆，滑套13-，14-连接杆，15-转接柱，16-连接柱，17-定位片，1101-定位孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，本发明为一种气体检测设备的安装结构，包括具有空心结构的承接座1；承接座1的外壁固定装设有一用于安装气体检测设备的安装杆2；气体检测设备固定安装在安装杆2远离承接座1的一端；安装杆2的一相对侧对称装设有一对导向套3；导向套3固定装设于承接座1的外壁上；

承接座1的内部对称转动连接有一对传动丝母4；两传动丝母4与两导向套3一一对应，且传动丝母4的外周固定套设有一第一锥齿轮5；两第一锥齿轮5之间设置有一相啮合的第二锥齿轮6；第二锥齿轮6装设于一转动定位组件上；

一传动丝母4内孔穿插有一相适配的第一丝杆7；另一传动丝母4内孔穿插有一相适配的第二丝杆8；第二丝杆8靠近第一丝杆7的一端面开设有一与第一丝杆7相适配的穿插孔；第一丝杆7的靠近第二丝杆8的一端可以插入穿插孔内；

第一丝杆7与第二丝杆8相离的一端均贯穿承接座1的外壁并分别穿入两导向套3内；第一丝杆7与第二丝杆8相离的一端均固定有一导向杆9；导向杆9与导向套3滑动配合；导向杆9远离导向套3的一端固定装设有一传动座10；

承接座1的外壁对称固定装设有一对支撑座11；两支撑座11与两导向套3呈“十”字型分布；支撑座11上沿环形方向均布转动连接有四个支撑杆12；支撑杆12远离支撑座11的一端固定有一橡胶套；支撑杆12上沿轴向滑动套设有一滑套13；滑套13的外壁转动连接有一连接杆14；连接杆14的一端转动连接于相对应的传动座10上。

其中，靠近第二锥齿轮6的支撑座11的一表面开设有一贯通孔；贯通孔的外端设置有一呈正多边形结构的定位孔1101；转动定位组件装设于贯通孔内；转动定位组件包括转接柱15；转接柱15转动装设于贯通孔内；转接柱15的一端固定于第二锥齿轮6上；转接柱15的另一端部滑动穿插有一连接柱16；连接柱16远离转接柱15的一端固定有一与定位孔1101相适配的定位片17。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种气体检测设备的安装结构，其特征在于，包括具有空心结构的承接座(1)；所述承接座(1)的外壁固定装设有一用于安装气体检测设备的安装杆(2)；所述安装杆(2)的一相对侧对称装设有一对导向套(3)；所述导向套(3)固定装设于承接座(1)的外壁上；

所述承接座(1)的内部对称转动连接有一对传动丝母(4)；两所述传动丝母(4)与两导向套(3)一一对应，且所述传动丝母(4)的外周固定套设有一第一锥齿轮(5)；两所述第一锥齿轮(5)之间设置有一相啮合的第二锥齿轮(6)；所述第二锥齿轮(6)装设于一转动定位组件上；

其中，一所述传动丝母(4)内孔穿插有一相适配的第一丝杆(7)；另一所述传动丝母(4)内孔穿插有一相适配的第二丝杆(8)；所述第二丝杆(8)靠近第一丝杆(7)的一端面开设有一与第一丝杆(7)相适配的穿插孔；

其中，所述第一丝杆(7)与第二丝杆(8)相离的一端均贯穿承接座(1)的外壁并分别穿入两导向套(3)内；所述第一丝杆(7)与第二丝杆(8)相离的一端均固定有一导向杆(9)；所述导向杆(9)与导向套(3)滑动配合；所述导向杆(9)远离导向套(3)的一端固定装设有一传动座(10)；

所述承接座(1)的外壁对称固定装设有一对支撑座(11)；两所述支撑座(11)与两导向套(3)呈“十”字型分布；所述支撑座(11)上沿环形方向均布转动连接有四个支撑杆(12)；所述支撑杆(12)上沿轴向滑动套设有一滑套(13)；所述滑套(13)的外壁转动连接有一连接杆(14)；所述连接杆(14)的一端转动连接于相对应的传动座(10)上。

2.根据权利要求1所述的一种气体检测设备的安装结构，其特征在于，靠近所述第二锥齿轮(6)的支撑座(11)的一表面开设有一贯通孔；所述贯通孔的外端设置有一呈正多边形结构的定位孔(1101)；所述转动定位组件装设于贯通孔内；所述转动定位组件包括转接柱(15)；所述转接柱(15)转动装设于贯通孔内；所述转接柱(15)的一端固定于第二锥齿轮(6)上；所述转接柱(15)的另一端部滑动穿插有一连接柱(16)；所述连接柱(16)远离转接柱(15)的一端固定有一与定位孔(1101)相适配的定位片(17)。

技术总结
本发明公开了一种气体检测设备的安装结构，涉及管道检测领域。本发明包括具有空心结构的承接座；承接座的外壁固定装设有一用于安装气体检测设备的安装杆；安装杆的一相对侧对称装设有一对导向套；导向套固定装设于承接座的外壁上；承接座的内部对称转动连接有一对传动丝母；两传动丝母与两导向套一一对应，且传动丝母的外周固定套设有一第一锥齿轮；两第一锥齿轮之间设置有一相啮合的第二锥齿轮；第二锥齿轮装设于一转动定位组件上。本发明不仅结构设计简单合理、使用便捷，而且有效地保证了气体检测设备的安装效果，具有较高的市场应用价值。

技术研发人员：朱永亮;朱广;王洋洋
受保护的技术使用者：安徽天卓信息技术有限公司
技术研发日：2019.12.26
技术公布日：2020.05.01