一种BOPP薄膜成型工艺的制作方法

本发明属于bopp薄膜技术领域，具体的说是一种bopp薄膜成型工艺。

背景技术：

常用的bopp薄膜包括：普通型双向拉伸聚丙烯薄膜、热封型双向拉伸聚丙烯薄膜、香烟包装膜、双向拉伸聚丙烯珠光膜、双向拉伸聚丙烯金属化膜、消光膜等。bopp薄膜是一种非常重要的软包装材料，bopp薄膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。bopp薄膜表面能低，涂胶或印刷前需进行电晕处理。经电晕处理后，bopp薄膜具有良好的印刷适应性，可以套色印刷而得到精美的外观效果，因而常用作复合薄膜的面层材料。因此bopp薄膜的市场前景十分宽广。关于bopp薄膜的介绍，可参见期刊：董志远，王克俭，bopp薄膜关键性能介绍及功能发展概述.塑料包装.2019(06)。但是目前的bopp薄膜成型工艺备过程中均存在一定的问题，具体包括以下方面：

(1)在目前的bopp薄膜成型工艺备过程中，在bopp薄膜横向拉伸和纵向拉伸的过程中，因为拉膜机构在拉伸bopp薄膜时因bopp薄膜本身厚度不等的原因，会造成bopp薄膜的厚度不均匀，在拉伸结束后因为拉扯力方向和大小的不同，往往会造成bopp薄膜外侧边不平齐和厚度相差较大的问题。现有技术中，有关于bopp薄膜挤压修边的相关专利文件，如专利号为201220090232.7，专利名称为一种塑料薄膜分切机，但是该技术方案仅能对定型后的塑料薄膜进行根据需要的尺寸分切，无法解决在生产过程中进行尺寸分切的问题。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种bopp薄膜成型工艺，采用了特殊的挤压修边设备，解决了上述技术问题。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种bopp薄膜成型工艺，本发明主要用于解决在拉膜机构拉伸bopp薄膜时因bopp薄膜本身厚度不等的原因，会造成bopp薄膜的厚度不均匀，在拉伸结束后因为拉扯力方向和大小的不同，往往会造成bopp薄膜外侧边不平齐和厚度相差较大的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种bopp薄膜成型工艺，包括以下步骤：

s1：选取聚丙烯20-30份、辅料抗氧剂2-3份、热稳定剂1-3份和爽滑剂2-3份按照10-15:1:1:1的比例进行配料，将配好的物料放入混料机中，混合搅拌20-30分钟，将物料混合均匀；

s2：将混合均匀的物料加入到单螺杆挤出机的加料口内，利用单螺杆挤出机对上述物料进行熔融塑化，挤出；接着将上述经熔融塑化的物料放入与上述单螺杆挤出机串联连接的另一台单螺杆挤出机内继续塑化，然后挤出，经25～28℃的冷鼓冷却得到厚片，通过剥离辊将已成型的厚片从冷鼓上剥离，厚片经过张力控制辊、导辊、测厚仪完成铸片过程；

s3：先将s2中得到的铸片进行纵向拉伸，纵向拉伸温度为95-105℃，形成的薄膜纵向拉伸比为2-2.5倍；接着对纵向拉伸后的薄膜进行横向拉伸，横向拉伸的温度为130-140℃，形成的薄膜横向拉伸比为3～5倍；最后再对横向拉伸后的薄膜进行纵向拉伸，纵向拉伸温度为85～95℃，形成的薄膜纵向拉伸比为1.5～2.5倍；

s4：拉伸完成后将薄膜送入电晕装置中进行电晕处理，时间为20-30分钟，电晕结束后将薄膜放入挤压修边机中进行挤压修边处理；

s5：薄膜挤压修边结束后将膜卷放入时效处理架中，进行时效处理，温度保持在25-30℃，湿度在50％-70％，时间为三天，最终进行包装，即为成品。

其中，s4中所述的挤压修边机包括机体、挤压机构和切割块；所述机体内表面于机体内壁中通过转轴转动连接有第一扩张杆；所述第一扩张杆右侧于机体内壁中通过转轴转动连接有第二扩张杆，且第二扩张杆高于第一扩张杆；所述第二扩张杆右侧于机体内壁中设有挤压机构；所述挤压机构包括第一挤压杆和第二挤压杆；所述第一挤压杆和第二挤压杆均通过转轴与机体转动连接，且第一挤压杆与第二挤压杆相互对应；所述第一挤压杆与第二挤压杆内的转轴均穿过机体内壁与第一马达的驱动轴固连；所述挤压机构右侧于机体内壁中固连有切割块；所述切割快内壁中开设有切割槽，且切割槽贯通切割块设计；所述切割槽上方于切割块内壁中开设有滑槽，且滑槽与切割槽连通；所述滑槽两侧均滑动连接滑块，且滑块下表面均固连有切割刀；所述切割槽下方于切割块内壁中开设有均匀布置的三角槽，且三角槽与切割槽连通；所述切割槽两侧为向下延伸设计；所述切割槽向下延伸的拐角处为弧形设计；所述切割槽两侧的延伸槽内均固连有按压轮，且按压轮为弹性伸缩杆；所述切割块右侧于两侧机体内壁中均通过转轴转动连接有第一收杆；两个所述第一收杆与机体内壁相对一侧于转轴外表面均固连有第一皮带轮；所述第一收杆右侧于机体内壁中通过转轴转动连接有第二收杆；所述第二收杆内的转轴穿过机体内壁与第二马达的驱动轴固连，且第二马达与第一马达转速相同；所述第二收杆两侧的转轴上均固连有第二皮带轮，且第二皮带轮通过皮带绳与第一皮带轮转动连接；工作时，当薄膜需要挤压修边处理时，首先将薄膜铺在第一扩张杆上表面，然后再经过第二扩张杆下表面伸入挤压机构内，当第一扩张杆带动薄膜向右移动时，通过第一扩张杆的转动可以将薄膜摊平在第一扩张杆上，从而防止薄膜表面发生褶皱，避免在后续切割时影响薄膜的尺寸精度，当薄膜经过第二扩张杆使可以进一步的将薄膜摊平防止薄膜表面褶皱影响尺寸，当薄膜经过挤压机构时，第一马达带动挤压机构转动，由于第一挤压杆与第二挤压杆相互对应且旋转方向相反，从而可以将薄膜在拉伸时，由于拉伸不均匀产生的厚度误差压平，在此过程中可以防止薄膜因表面厚度不均匀，在后续的收卷过程中形成凸起不平整，当薄膜挤压结束后，薄膜移动至切割槽内，此时薄膜的两边分别置入切割槽两侧的延伸槽内，并且按压轮将薄膜按压至与切割槽内壁贴合，在此过程中可以将薄膜压紧从而防止薄膜在切割槽内出现褶皱的情况，由于且按压轮为弹性伸缩杆，当厚度较大的薄膜经过按压轮时，此时按压轮向后收缩，在此过程中可以防止薄膜因受到较大的挤压力发生断裂，同时还可以保护按压轮，防止薄膜卡住按压轮使按压轮发生损坏，当薄膜在切割槽内移动时，切割槽两侧的切割刀可以将薄膜两侧边面不均匀的地方切掉，从而将薄膜切割成相同的宽度，由于切割刀与滑槽内的滑块固连，且切割槽下方内壁中开设有均匀布置的三角槽，从而可以根据薄膜需要的宽度任意调节切割刀的位置，从而得到不同宽度的薄膜，当薄膜切割结束后，此时第二马达带动第二收杆转动，由于第二马达的转速与第一马达的转速相同，从而可以使收杆卷收薄膜的速度与挤压机构挤压薄膜的速度相同，同时可以避免因两边速度不同导致薄膜发生拉扯，从而使薄膜发生损坏，由于第二收杆上固连的第二皮带轮与第一收杆上固连的第一皮带轮通过皮带绳转动连接，从而第二收杆带动第一收杆转动，且速度相同，同时切割好的薄膜卷入第二收杆上，薄膜两侧被切掉的废料卷入第一收杆上。

优选的，所述第一挤压杆内壁中开设有圆槽，且转轴穿过圆槽设计；所述机体外侧设有润滑油箱，且润滑油箱通过导管与圆槽连通；所述圆槽上方于第一挤压杆内壁中开设有均匀布置的漏液槽；所述挤压杆的空腔内于转轴外表面固连有第一气囊；所述第一挤压杆的两侧端面上固连有均匀布置的第二气囊，且第二气囊均通过气管与第一气囊连通；所述第二挤压杆的两侧端面上固连有均匀布置的导杆，且导杆与第二气囊数量相同并一一对应；工作时，当薄膜在挤压机构做挤压处理时，由于机体外侧设有的润滑油箱通过导管与第一挤压杆内壁中开设的圆槽连通，润滑油可以通过导管进入圆槽内，由于圆槽内固连的第一气囊通过气管与第一挤压杆两侧的第二气囊连通，当第一挤压杆和第二挤压杆转动时，第二挤压杆两侧端面固连的导杆挤压第二气囊，由于第二气囊受到导杆的挤压力，第二气囊内的气体通过气管进入第一气囊内，由于第一气囊受到气体的压力发生膨胀，此时圆槽内的润滑油通过漏液槽流出，以此循环，在此过程中，通过润滑油不停地从漏液槽内流出，可以润滑第一挤压杆外表面，从而防止第一挤压杆在挤压较厚的薄膜时产生卡死影响挤压过程，同时还可以润滑薄膜，防止薄膜在进入切割槽内时发生卡死，从而损坏薄膜，同时还可以对切割刀进行润滑，防止切割刀使用时间过长发生锈蚀。

优选的，每个所述漏液槽均为梯形槽设计；工作时，由于漏液槽均为梯形槽设计，当润滑油通过漏液槽流出时，可以将润滑油均匀的分布在第一挤压杆和薄膜上，从而进一步的润滑第一挤压杆和薄膜，防止润滑油分布不均匀，使第一挤压杆和薄膜发生损坏。

优选的，两个所述切割刀包括环形杆、圆杆和转轮；所述圆杆通过弹簧滑动连接于环形板内壁中；所述圆杆内壁中通过弹簧固连有锥形刀；所述圆杆两侧均通过转轴转动连接有转轮；工作时，由于切割刀为弹性设计，当锥形刀在切割薄膜时遇到较厚的薄膜使，弹性设计的切割刀可以缓冲薄膜带来的阻力，从而更好的保护锥形刀防止锥形刀发生损坏，由于圆杆两侧均通过转轴转动连接有转轮，在切割薄膜时转轮可以将薄膜压在转轮下方，从而提高薄膜的张力，使锥形刀切割薄膜更加容易，同时由于切割刀为弹性设计，当厚度较大的薄膜经过转轮时，此时转轮向后收缩，在此过程中可以防止薄膜因受到较大的挤压力发生断裂，同时还可以保护转轮，防止薄膜卡住转轮使转轮发生损坏。

优选的，每个所述转轮外表面均固连有橡胶条；工作时，由于转轮外表面均固连有橡胶条，可以使转轮更好的压住薄膜，从而使锥形刀切割更容易，同时橡胶条具有一定的弹性，还可以缓冲薄膜对转轮产生的挤压力，从而更好的保护切割刀。

优选的，所述第一扩张杆外表面中线位置于第一扩张杆中线两侧外表面均固连有螺旋条，且螺旋条的螺旋方向相反；所述第二扩张杆与第二扩张杆的结构相同；工作时，由于第一扩张杆与第二扩张杆外表面均设有螺旋方向相反的螺旋条，当扩张杆转动带动螺旋条转动时，由于螺旋条向外扩张，从而将薄膜向外拉伸，在此过程中从而使薄膜更好的摊平在扩张杆上，防止薄膜在扩张杆上发生褶皱影响薄膜的尺寸精度。

优选的，每个所述导杆靠近机体内壁的一端均固连有节杆；所述机体内壁中固连有橡胶囊，且橡胶囊与节杆相互对应；所述橡胶囊内固连有弹簧；所述橡胶囊内壁中固连有拉绳，且拉绳的另一端于锥形刀上表面固连；工作时，当导杆带动节杆转动时，由于机体内壁固连的橡胶囊与节杆相互对应，从而不断挤压橡胶囊，在节杆挤压橡胶囊的过程中，由于橡胶囊通过拉绳与锥形刀上表面固连，从而使拉伸带动锥形刀做伸缩运动，从而提高锥形刀切割薄膜的切割力，同时还可以防止锥形刀在切割薄膜时，一直用同一个地方切割薄膜，使锥形刀发生磨损影响锥形刀的切割能力。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置挤压机构，由于圆槽内固连的第一气囊通过气管与第一挤压杆两侧的第二气囊连通，当第一挤压杆和第二挤压杆转动时，第二挤压杆两侧端面固连的导杆挤压第二气囊，由于第二气囊受到导杆的挤压力，第二气囊内的气体通过气管进入第一气囊内，由于第一气囊受到气体的压力发生膨胀，此时圆槽内的润滑油通过漏液槽流出，以此循环，在此过程中，通过润滑油不停地从漏液槽内流出，可以润滑第一挤压杆外表面，从而防止第一挤压杆在挤压较厚的薄膜时产生卡死影响挤压过程，同时还可以润滑薄膜，防止薄膜在进入切割槽内时发生卡死，从而损坏薄膜，同时还可以对切割刀进行润滑，防止切割刀使用时间过长发生锈蚀。

2.本发明通过设置切割刀，由于切割刀为弹性设计，当锥形刀在切割薄膜时遇到较厚的薄膜使，弹性设计的切割刀可以缓冲薄膜带来的阻力，从而更好的保护锥形刀防止锥形刀发生损坏，由于圆杆两侧均通过转轴转动连接有转轮，在切割薄膜时转轮可以将薄膜压在转轮下方，从而提高薄膜的张力，使锥形刀切割薄膜更加容易，同时由于切割刀为弹性设计，当厚度较大的薄膜经过转轮时，此时转轮向后收缩，在此过程中可以防止薄膜因受到较大的挤压力发生断裂，同时还可以保护转轮，防止薄膜卡住转轮使转轮发生损坏。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明挤压修边机的主体图；

图3是本发明挤压机构的剖视图；

图4是图3中a处局部放大图；

图5是图3中b处局部放大图；

图6是本发明切割快的剖视图；

图7是图6中c处局部放大图；

图中：机体1、第一扩张杆11、第二扩张杆12、螺旋条13、第一收杆14、第一皮带轮15、第二收杆16、第二皮带轮17、皮带绳18、挤压机构2、润滑油箱21、第一挤压杆22、圆槽23、漏液槽24、第一气囊25、第二气囊26、第二挤压杆27、导杆28、节杆29、橡胶囊291、切割快3、切割槽31、滑槽32、滑块33、切割刀34、环形杆35、圆杆36、转轮37、锥形刀38、橡胶条39、三角槽311、按压轮321。

具体实施方式

使用图1-图7对本发明一实施方式的一种bopp薄膜成型工艺进行如下说明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种bopp薄膜成型工艺，包括以下步骤：

s1：选取聚丙烯20-30份、辅料抗氧剂2-3份、热稳定剂1-3份和爽滑剂2-3份按照10-15:1:1:1的比例进行配料，将配好的物料放入混料机中，混合搅拌20-30分钟，将物料混合均匀；

s2：将混合均匀的物料加入到单螺杆挤出机的加料口内，利用单螺杆挤出机对上述物料进行熔融塑化，挤出；接着将上述经熔融塑化的物料放入与上述单螺杆挤出机串联连接的另一台单螺杆挤出机内继续塑化，然后挤出，经25～28℃的冷鼓冷却得到厚片，通过剥离辊将已成型的厚片从冷鼓上剥离，厚片经过张力控制辊、导辊、测厚仪完成铸片过程；

s3：先将s2中得到的铸片进行纵向拉伸，纵向拉伸温度为95-105℃，形成的薄膜纵向拉伸比为2-2.5倍；接着对纵向拉伸后的薄膜进行横向拉伸，横向拉伸的温度为130-140℃，形成的薄膜横向拉伸比为3～5倍；最后再对横向拉伸后的薄膜进行纵向拉伸，纵向拉伸温度为85～95℃，形成的薄膜纵向拉伸比为1.5～2.5倍；

s4：拉伸完成后将薄膜送入电晕装置中进行电晕处理，时间为20-30分钟，电晕结束后将薄膜放入挤压修边机中进行挤压修边处理；

s5：薄膜挤压修边结束后将膜卷放入时效处理架中，进行时效处理，温度保持在25-30℃，湿度在50％-70％，时间为三天，最终进行包装，即为成品。

其中，s4中所述的挤压修边机包括机体1、挤压机构2和切割块3；所述机体1内表面于机体1内壁中通过转轴转动连接有第一扩张杆11；所述第一扩张杆11右侧于机体1内壁中通过转轴转动连接有第二扩张杆12，且第二扩张杆12高于第一扩张杆11；所述第二扩张杆12右侧于机体1内壁中设有挤压机构2；所述挤压机构2包括第一挤压杆22和第二挤压杆27；所述第一挤压杆22和第二挤压杆27均通过转轴与机体1转动连接，且第一挤压杆22与第二挤压杆27相互对应；所述第一挤压杆22与第二挤压杆27内的转轴均穿过机体1内壁与第一马达的驱动轴固连；所述挤压机构2右侧于机体1内壁中固连有切割块3；所述切割快内壁中开设有切割槽31，且切割槽31贯通切割块3设计；所述切割槽31上方于切割块3内壁中开设有滑槽32，且滑槽32与切割槽31连通；所述滑槽32两侧均滑动连接滑块33，且滑块33下表面均固连有切割刀34；所述切割槽31下方于切割块3内壁中开设有均匀布置的三角槽311，且三角槽311与切割槽31连通；所述切割槽31两侧为向下延伸设计；所述切割槽31向下延伸的拐角处为弧形设计；所述切割槽31两侧的延伸槽内均固连有按压轮321，且按压轮321为弹性伸缩杆；所述切割块3右侧于两侧机体1内壁中均通过转轴转动连接有第一收杆14；两个所述第一收杆14与机体1内壁相对一侧于转轴外表面均固连有第一皮带轮15；所述第一收杆14右侧于机体1内壁中通过转轴转动连接有第二收杆16；所述第二收杆16内的转轴穿过机体1内壁与第二马达的驱动轴固连，且第二马达与第一马达转速相同；所述第二收杆16两侧的转轴上均固连有第二皮带轮17，且第二皮带轮17通过皮带绳18与第一皮带轮15转动连接；工作时，当薄膜需要挤压修边处理时，首先将薄膜铺在第一扩张杆11上表面，然后再经过第二扩张杆12下表面伸入挤压机构2内，当第一扩张杆11带动薄膜向右移动时，通过第一扩张杆11的转动可以将薄膜摊平在第一扩张杆11上，从而防止薄膜表面发生褶皱，避免在后续切割时影响薄膜的尺寸精度，当薄膜经过第二扩张杆12使可以进一步的将薄膜摊平防止薄膜表面褶皱影响尺寸，当薄膜经过挤压机构2时，第一马达带动挤压机构2转动，由于第一挤压杆22与第二挤压杆27相互对应且旋转方向相反，从而可以将薄膜在拉伸时，由于拉伸不均匀产生的厚度误差压平，在此过程中可以防止薄膜因表面厚度不均匀，在后续的收卷过程中形成凸起不平整，当薄膜挤压结束后，薄膜移动至切割槽31内，此时薄膜的两边分别置入切割槽31两侧的延伸槽内，并且按压轮321将薄膜按压至与切割槽31内壁贴合，在此过程中可以将薄膜压紧从而防止薄膜在切割槽31内出现褶皱的情况，由于且按压轮321为弹性伸缩杆，当厚度较大的薄膜经过按压轮321时，此时按压轮321向后收缩，在此过程中可以防止薄膜因受到较大的挤压力发生断裂，同时还可以保护按压轮321，防止薄膜卡住按压轮321使按压轮321发生损坏，当薄膜在切割槽31内移动时，切割槽31两侧的切割刀34可以将薄膜两侧边面不均匀的地方切掉，从而将薄膜切割成相同的宽度，由于切割刀34与滑槽32内的滑块33固连，且切割槽31下方内壁中开设有均匀布置的三角槽311，从而可以根据薄膜需要的宽度任意调节切割刀34的位置，从而得到不同宽度的薄膜，当薄膜切割结束后，此时第二马达带动第二收杆16转动，由于第二马达的转速与第一马达的转速相同，从而可以使收杆卷收薄膜的速度与挤压机构2挤压薄膜的速度相同，同时可以避免因两边速度不同导致薄膜发生拉扯，从而使薄膜发生损坏，由于第二收杆16上固连的第二皮带轮17与第一收杆14上固连的第一皮带轮15通过皮带绳18转动连接，从而第二收杆16带动第一收杆14转动，且速度相同，同时切割好的薄膜卷入第二收杆16上，薄膜两侧被切掉的废料卷入第一收杆14上。

优选的，所述第一挤压杆22内壁中开设有圆槽23，且转轴穿过圆槽23设计；所述机体1外侧设有润滑油箱21，且润滑油箱21通过导管与圆槽23连通；所述圆槽23上方于第一挤压杆22内壁中开设有均匀布置的漏液槽24；所述挤压杆的空腔内于转轴外表面固连有第一气囊25；所述第一挤压杆22的两侧端面上固连有均匀布置的第二气囊26，且第二气囊26均通过气管与第一气囊25连通；所述第二挤压杆27的两侧端面上固连有均匀布置的导杆28，且导杆28与第二气囊26数量相同并一一对应；工作时，当薄膜在挤压机构2做挤压处理时，由于机体1外侧设有的润滑油箱21通过导管与第一挤压杆22内壁中开设的圆槽23连通，润滑油可以通过导管进入圆槽23内，由于圆槽23内固连的第一气囊25通过气管与第一挤压杆22两侧的第二气囊26连通，当第一挤压杆22和第二挤压杆27转动时，第二挤压杆27两侧端面固连的导杆28挤压第二气囊26，由于第二气囊26受到导杆28的挤压力，第二气囊26内的气体通过气管进入第一气囊25内，由于第一气囊25受到气体的压力发生膨胀，此时圆槽23内的润滑油通过漏液槽24流出，以此循环，在此过程中，通过润滑油不停地从漏液槽24内流出，可以润滑第一挤压杆22外表面，从而防止第一挤压杆22在挤压较厚的薄膜时产生卡死影响挤压过程，同时还可以润滑薄膜，防止薄膜在进入切割槽31内时发生卡死，从而损坏薄膜，同时还可以对切割刀34进行润滑，防止切割刀34使用时间过长发生锈蚀。

优选的，每个所述漏液槽24均为梯形槽设计；工作时，由于漏液槽24均为梯形槽设计，当润滑油通过漏液槽24流出时，可以将润滑油均匀的分布在第一挤压杆22和薄膜上，从而进一步的润滑第一挤压杆22和薄膜，防止润滑油分布不均匀，使第一挤压杆22和薄膜发生损坏。

优选的，两个所述切割刀34包括环形杆35、圆杆36和转轮37；所述圆杆36通过弹簧滑动连接于环形板内壁中；所述圆杆36内壁中通过弹簧固连有锥形刀38；所述圆杆36两侧均通过转轴转动连接有转轮37；工作时，由于切割刀34为弹性设计，当锥形刀38在切割薄膜时遇到较厚的薄膜使，弹性设计的切割刀34可以缓冲薄膜带来的阻力，从而更好的保护锥形刀38防止锥形刀38发生损坏，由于圆杆36两侧均通过转轴转动连接有转轮37，在切割薄膜时转轮37可以将薄膜压在转轮37下方，从而提高薄膜的张力，使锥形刀38切割薄膜更加容易，同时由于切割刀34为弹性设计，当厚度较大的薄膜经过转轮37时，此时转轮37向后收缩，在此过程中可以防止薄膜因受到较大的挤压力发生断裂，同时还可以保护转轮37，防止薄膜卡住转轮37使转轮37发生损坏。

优选的，每个所述转轮37外表面均固连有橡胶条39；工作时，由于转轮37外表面均固连有橡胶条39，可以使转轮37更好的压住薄膜，从而使锥形刀38切割更容易，同时橡胶条39具有一定的弹性，还可以缓冲薄膜对转轮37产生的挤压力，从而更好的保护切割刀34。

优选的，所述第一扩张杆11外表面中线位置于第一扩张杆11中线两侧外表面均固连有螺旋条13，且螺旋条13的螺旋方向相反；所述第二扩张杆12与第二扩张杆12的结构相同；工作时，由于第一扩张杆11与第二扩张杆12外表面均设有螺旋方向相反的螺旋条13，当扩张杆转动带动螺旋条13转动时，由于螺旋条13向外扩张，从而将薄膜向外拉伸，在此过程中从而使薄膜更好的摊平在扩张杆上，防止薄膜在扩张杆上发生褶皱影响薄膜的尺寸精度。

优选的，每个所述导杆28靠近机体1内壁的一端均固连有节杆29；所述机体1内壁中固连有橡胶囊291，且橡胶囊291与节杆29相互对应；所述橡胶囊291内固连有弹簧；所述橡胶囊291内壁中固连有拉绳，且拉绳的另一端于锥形刀38上表面固连；工作时，当导杆28带动节杆29转动时，由于机体1内壁固连的橡胶囊291与节杆29相互对应，从而不断挤压橡胶囊291，在节杆29挤压橡胶囊291的过程中，由于橡胶囊291通过拉绳与锥形刀38上表面固连，从而使拉伸带动锥形刀38做伸缩运动，从而提高锥形刀38切割薄膜的切割力，同时还可以防止锥形刀38在切割薄膜时，一直用同一个地方切割薄膜，使锥形刀38发生磨损影响锥形刀38的切割能力。

具体工作流程如下：

工作时，当薄膜需要挤压修边处理时，首先将薄膜铺在第一扩张杆11上表面，然后再经过第二扩张杆12下表面伸入挤压机构2内，当第一扩张杆11带动薄膜向右移动时，通过第一扩张杆11的转动可以将薄膜摊平在第一扩张杆11上，当薄膜经过第二扩张杆12使可以进一步的将薄膜摊平防止薄膜表面褶皱影响尺寸，当薄膜经过挤压机构2时，第一马达带动挤压机构2转动，由于第一挤压杆22与第二挤压杆27相互对应且旋转方向相反，从而可以将薄膜在拉伸时，由于拉伸不均匀产生的厚度误差压平，在此过程中可以防止薄膜因表面厚度不均匀，当薄膜挤压结束后，薄膜移动至切割槽31内，此时薄膜的两边分别置入切割槽31两侧的延伸槽内，并且按压轮321将薄膜按压至与切割槽31内壁贴合，当薄膜在切割槽31内移动时，切割槽31两侧的切割刀34可以将薄膜两侧边面不均匀的地方切掉，从而将薄膜切割成相同的宽度，由于切割刀34与滑槽32内的滑块33固连，且切割槽31下方内壁中开设有均匀布置的三角槽311，从而可以根据薄膜需要的宽度任意调节切割刀34的位置，当薄膜切割结束后，此时第二马达带动第二收杆16转动，由于第二马达的转速与第一马达的转速相同，从而可以使收杆卷收薄膜的速度与挤压机构2挤压薄膜的速度相同，由于第二收杆16上固连的第二皮带轮17与第一收杆14上固连的第一皮带轮15通过皮带绳18转动连接，从而第二收杆16带动第一收杆14转动，且速度相同，同时切割好的薄膜卷入第二收杆16上，薄膜两侧被切掉的废料卷入第一收杆14上。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。