本发明涉及一种高韧性风力发电机叶片材料的制备方法，属于风力发电
技术领域：
。
背景技术：
：风力发电是指把风的动能转为电能。我国风能资源丰富，可开发利用的风能储量约10亿kw，其中，陆地上风能储量约2.53亿kw，海上可开发和利用的风能储量约7.5亿kw，而2003年底全国电力装机约5.67亿kw。风是没有公害的能源之一，而且它取之不尽，用之不竭。对于缺水、缺燃料和交通不便的沿海岛屿、草原牧区、山区和高原地带，因地制宜地利用风力发电，非常适合，大有可为。海上风电是可再生能源发展的重要领域，是推动风电技术进步和产业升级的重要力量，是促进能源结构调整的重要措施。我国海上风能资源丰富，加快海上风电项目建设，对于促进沿海地区治理大气雾霾、调整能源结构和转变经济发展方式具有重要意义。技术实现要素：本发明通过改进制备风力发电机叶片材料的工艺，使本发明制备的风力发电机叶片材料具有高韧性。本发明提供了一种高韧性风力发电机叶片材料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：按重量份，将40-70份的不饱和聚酯树脂、50-80份的abs树脂、30-80份的硅灰石粉、50-100份的水镁石粉、10-30份的二氧化钛纳米粒子、3-12份的引发剂、5-18份的偶联剂与2-10份的固化剂分散，得到树脂混料；第一次将树脂混料加入到承载膜上，铺入第一层网状芳纶纤维，第二次将树脂混料加入到承载膜上，铺入第二层网状芳纶纤维，第三次将树脂混料加入到承载膜上，重复操作，至达到预设的网状芳纶纤维层数为止，5-15mpa压片，得到片材；将片材熔融后加入到模具内，固化，得到高韧性风力发电机叶片材料。本发明优选为所述引发剂为过氧化二碳酸二环己酯或过氧化月桂酰。本发明优选为所述偶联剂为硅烷偶联剂。本发明优选为所述固化剂为乙二胺或二乙烯三胺。本发明优选为所述分散的条件为2000-3000rpm分散30-60min。本发明优选为所述网状纤维为网状芳纶纤维。本发明优选为所述网状纤维的层数为3-5层。本发明优选为所述固化的条件为180-230℃固化6-12h。本发明有益效果为：本发明通过在风力发电机叶片材料中添加多层网状芳纶纤维，使本发明制备的风力发电机叶片材料具有高韧性。具体实施方式下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。实施例1一种高韧性风力发电机叶片材料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：按下述表1所示的重量份，将不饱和聚酯树脂、abs树脂、硅灰石粉、水镁石粉、二氧化钛纳米粒子、过氧化二碳酸二环己酯、硅烷偶联剂与乙二胺，2500rpm分散60min，得到树脂混料；第一次将树脂混料加入到承载膜上，铺入第一层网状芳纶纤维，第二次将树脂混料加入到承载膜上，铺入第二层网状芳纶纤维，第三次将树脂混料加入到承载膜上，铺入第三层网状芳纶纤维，第四次将树脂混料加入到承载膜上，6.5mpa压片，得到片材；将片材熔融后加入到模具内，220℃固化8h，得到高韧性风力发电机叶片材料。表1实施例1所述树脂混料的重量份不饱和聚酯树脂55份abs树脂60份硅灰石粉50份水镁石粉65份二氧化钛纳米粒子15份过氧化二碳酸二环己酯8份硅烷偶联剂10份乙二胺5份实施例2一种高韧性风力发电机叶片材料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：按下述表2所示的重量份，将不饱和聚酯树脂、abs树脂、硅灰石粉、水镁石粉、二氧化钛纳米粒子、过氧化月桂酰、硅烷偶联剂与二乙烯三胺，2500rpm分散60min，得到树脂混料；第一次将树脂混料加入到承载膜上，铺入第一层网状芳纶纤维，第二次将树脂混料加入到承载膜上，铺入第二层网状芳纶纤维，第三次将树脂混料加入到承载膜上，铺入第三层网状芳纶纤维，第四次将树脂混料加入到承载膜上，6.5mpa压片，得到片材；将片材熔融后加入到模具内，200℃固化8h，得到高韧性风力发电机叶片材料。表2实施例2所述树脂混料的重量份不饱和聚酯树脂55份abs树脂60份硅灰石粉50份水镁石粉65份二氧化钛纳米粒子15份过氧化月桂酰10份硅烷偶联剂10份二乙烯三胺5份实施例3一种高韧性风力发电机叶片材料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：按下述表3所示的重量份，将不饱和聚酯树脂、abs树脂、硅灰石粉、水镁石粉、二氧化钛纳米粒子、过氧化二碳酸二环己酯、硅烷偶联剂与乙二胺，2500rpm分散60min，得到树脂混料；第一次将树脂混料加入到承载膜上，铺入第一层网状芳纶纤维，第二次将树脂混料加入到承载膜上，铺入第二层网状芳纶纤维，第三次将树脂混料加入到承载膜上，铺入第三层网状芳纶纤维，第四次将树脂混料加入到承载膜上，铺入第四层网状芳纶纤维，第五次将树脂混料加入到承载膜上，9mpa压片，得到片材；将片材熔融后加入到模具内，220℃固化8h，得到高韧性风力发电机叶片材料。表3实施例3所述树脂混料的重量份不饱和聚酯树脂55份abs树脂60份硅灰石粉50份水镁石粉65份二氧化钛纳米粒子15份过氧化二碳酸二环己酯8份硅烷偶联剂10份乙二胺5份实施例4一种高韧性风力发电机叶片材料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：按下述表4所示的重量份，将不饱和聚酯树脂、abs树脂、硅灰石粉、水镁石粉、二氧化钛纳米粒子、过氧化二碳酸二环己酯、硅烷偶联剂与乙二胺，2500rpm分散60min，得到树脂混料；第一次将树脂混料加入到承载膜上，铺入第一层网状芳纶纤维，第二次将树脂混料加入到承载膜上，铺入第二层网状芳纶纤维，第三次将树脂混料加入到承载膜上，铺入第三层网状芳纶纤维，第四次将树脂混料加入到承载膜上，铺入第四层网状芳纶纤维，第五次将树脂混料加入到承载膜上，铺入第五层网状芳纶纤维，第六次将树脂混料加入到承载膜上，14mpa压片，得到片材；将片材熔融后加入到模具内，220℃固化8h，得到高韧性风力发电机叶片材料。表4实施例4所述树脂混料的重量份不饱和聚酯树脂55份abs树脂60份硅灰石粉50份水镁石粉65份二氧化钛纳米粒子15份过氧化二碳酸二环己酯8份硅烷偶联剂10份乙二胺5份上述实施例1-4制备的高韧性风力发电机叶片材料的韧性见下表5。表5实施例1-4制备的高韧性风力发电机叶片材料的韧性当前第1页12