本发明涉及旧油管抽油杆技术领域，具体是指一种旧油管抽油杆内外包覆碳纤维材料的再造修复工艺。
背景技术：
抽油杆适用于油田的采油，是抽油系统中的重要组成部分，起到连接抽油机和抽油泵并传递动力的作用。由于目前油田的开发已进入高含水期，井液中含有各种矿物质和co2、h2s、盐水等腐蚀介质，以优质碳素钢或合金钢为原材料生产的抽油杆在井液介质中服役过程中，由于化学腐蚀和电化学腐蚀的双重作用，导致抽油杆的严重腐蚀，进而造成油井故障。且由于抽油杆在运行中不可避免地要与油管发生摩擦，进一步加剧了抽油杆表面的损坏程度。在使用过程中当抽油杆出现腐蚀及磨损，应及时更换新的抽油杆，并对替换下来表面存在缺陷的抽油杆进行修复。现有的修复方式大多是对就抽油杆磨损部分进行修复，无更多处理工艺，不能解决修复后抽油杆损坏快的问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种旧油管抽油杆内外包覆碳纤维材料的再造修复工艺，包括将报废的旧油管抽油杆进行再造修复成新抽油杆，然后在修复后的新抽油杆的内外壁上覆盖碳纤维层。
作为改进，具体包括以下步骤：
(1)清洗旧油管抽油杆，采用热水、碳化除垢、机械除锈，用抛丸设备进行表面除锈、除杂质，杆体表面100％露出金属本色；
(2)切除旧油管抽油杆中破损部分；
(3)将旧油管抽油杆需修复的破损部分放入注塑机的模具中，热熔的非金属材料，由注塑机高压注入到模具中，在抽油杆表面形成修复包覆层；
(4)对修复后的连接面进行处理，达到光滑、平缓过度，紧密结合的要求，形成修复后的新抽油杆；
(5)再用碳纤维材料包覆新抽油杆的内外壁，将包覆后的新抽油杆置入模具内，运用加压受热使碳纤维材质软化，覆盖于新抽油杆内外壁上。
作为改进，所述碳纤维层的厚度为2mm。
采用以上方案后，本发明具有如下优点：本发明通过对旧油管抽油杆进行修复，并且将修复好的就抽油杆进行二次改造，使其内外壁包括2mm的碳纤维层，这样能够增加修复后的抽油杆的防腐蚀性、以及防磨性，降低了成本，使得修复后的抽油杆的使用寿命大大增加。
具体实施方式
一种旧油管抽油杆内外包覆碳纤维材料的再造修复工艺，包括将报废的旧油管抽油杆进行再造修复成新抽油杆，然后在修复后的新抽油杆的内外壁上覆盖2mm的碳纤维层。
作为本实施例较佳实施方案的是，具体包括以下步骤：
(1)清洗旧油管抽油杆，采用热水、碳化除垢、机械除锈，用抛丸设备进行表面除锈、除杂质，杆体表面100％露出金属本色；
(2)切除旧油管抽油杆中破损部分；
(3)将旧油管抽油杆需修复的破损部分放入注塑机的模具中，热熔的非金属材料，由注塑机高压注入到模具中，在抽油杆表面形成修复包覆层；
(4)对修复后的连接面进行处理，达到光滑、平缓过度，紧密结合的要求，形成修复后的新抽油杆；
(5)再用碳纤维材料包覆新抽油杆的内外壁，将包覆后的新抽油杆置入模具内，运用加压受热使碳纤维材质软化，覆盖于新抽油杆内外壁上。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述碳纤维层的厚度为2mm。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
1.一种旧油管抽油杆内外包覆碳纤维材料的再造修复工艺，其特征在于，包括将报废的旧油管抽油杆进行再造修复成新抽油杆，然后在修复后的新抽油杆的内外壁上覆盖碳纤维层。
2.根据权利要求1所述的一种旧油管抽油杆内外包覆碳纤维材料的再造修复工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
(1)清洗旧油管抽油杆，采用热水、碳化除垢、机械除锈，用抛丸设备进行表面除锈、除杂质，杆体表面100％露出金属本色；
(2)切除旧油管抽油杆中破损部分；
(3)将旧油管抽油杆需修复的破损部分放入注塑机的模具中，热熔的非金属材料，由注塑机高压注入到模具中，在抽油杆表面形成修复包覆层；
(4)对修复后的连接面进行处理，达到光滑、平缓过度，紧密结合的要求，形成修复后的新抽油杆；
(5)再用碳纤维材料包覆新抽油杆的内外壁，将包覆后的新抽油杆置入模具内，运用加压受热使碳纤维材质软化，覆盖于新抽油杆内外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种旧油管抽油杆内外包覆碳纤维材料的再造修复工艺，其特征在于，所述碳纤维层的厚度为2mm。