一种不燃建筑保温板及加工方法
【专利摘要】本发明涉及一种不燃建筑保温板及加工方法，其特征在于板材本体的颗粒间存有空隙，在板材本体上分布有注入孔，注入孔与颗粒间的空隙相通。通过在发泡颗粒中加入填料或者对颗粒表面进行不燃剂覆膜，在一定的蒸汽压力下使发泡颗粒粘结成板材，并在颗粒间形成空隙，然后在板材本体上加工注入孔，将不燃剂注入到注入孔中，并渗入到板材本体的空隙内，包覆板材本体内颗粒，形成不燃板材。其特点是可以有效阻隔火焰气流的进入，使板材具有不燃性能，不燃剂的加入还提高了板材的隔热性、耐水性和强度，使用安全可靠，制造工艺简单，成本低。
【专利说明】一种不燃建筑保温板及加工方法【技术领域】
[0001]本发明涉及一种建筑用保温板及加工方法，特别是一种具有不燃性能的建筑保温板及加工方法。
【背景技术】
[0002]聚苯乙烯板材因其具有保温隔热性能好、质量轻、价格低廉等特点，被广泛用于建筑工程或作为夹芯板的复合板中。但聚苯乙烯板存在问题是耐热性差、易燃、燃烧产生有毒烟气物质并具有燃烧滴落物等特性，作为建筑材料存在安全隐患，一旦发生火灾，板材会迅速助燃，造成严重后果。
[0003]为了使聚苯乙烯板达到不燃性能，现有技术中有通过在聚苯乙烯板的表面做阻燃涂层，以提高阻燃性能。在聚苯乙烯板表面涂层，无论是一次还是多次反复做表面涂层，只是在聚苯乙烯板表面形成一定厚度的阻燃层，在使用安装中容易造成聚苯乙烯板表层损坏，降低阻燃性能，同时切割面仍然不具有不燃性能，因此不能达到具有不燃性能的使用要求。反复多次进行涂层，增加了制造成本。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种具有不燃性能的不燃建筑保温板。
[0005]本发明的另一目的在于提供一种制造方法简单、成本低、安全可靠的不燃建筑保温板的加工方法。
[0006]本发明的技术解决方案是:一种不燃建筑保温板，包括板材本体，其特征在于板材本体的颗粒与颗粒之间存有空隙，在板材本体的一面或正反两面按一定间距分布有一定深度的不燃剂注入孔或者贯通的不燃剂注入孔，注入孔与颗粒间的空隙相通。
[0007]本发明提供了一种不燃建筑保温板的加工方法，其特征在于包括以下工艺步骤:
A、将含有2-5%发泡剂的聚苯乙烯小颗粒发泡至直径为2-5mm发泡颗粒，将发泡颗粒放入模具中，同时加入一定量的有机或/和无机材质填料，发泡颗粒与填料按体积比为1:0.03-1:0.08，搅拌均匀后，在0.3-0.6kgf / cm的蒸汽压力下使发泡颗粒粘结在一起制成板材本体，并在颗粒间形成空隙；
B、或者将含有2-5%发泡剂的聚苯乙烯小颗粒发泡至直径为2 -5mm发泡颗粒，对颗粒表面进行不燃剂覆膜，将不燃剂加入到发泡颗粒中，发泡颗粒与不燃剂的重量比为1:1:-1:8,搅拌均匀后进行干燥处理，完成发泡颗粒的覆膜，将覆膜发泡颗粒放入模具中，在0.45-0.75kgf / cm的蒸汽压力下使覆膜发泡颗粒粘结在一起制成板材本体,并在颗粒间形成空隙。
[0008] C、在步骤A和B制成的板材本体上均匀分布有不燃剂注入孔，注入孔之间的间距为3-8mm，注入孔为凹孔或贯通的通孔，采用带压力的喷嘴将不燃剂注入到注入孔中，每立方米的板材中加入30-60克不燃剂，通过注入孔使不燃剂渗入到板材本体的空隙内，包覆板材本体内颗粒，形成不燃建筑保温板。[0009]所述的有机或/无机材质填料为石墨颗粒或/和氢氧化铝颗粒或/和氢氧化镁颗粒。不限于这三种成分。
[0010]在不燃板材表面进行不燃剂覆膜。
[0011]所述的不燃剂是由难燃材料和SW-60S树脂构成。
[0012]本发明的特点是:通过板材本体上的注入孔向发泡颗粒之间的空隙中注入不燃剂，使不燃剂融入到板材本体内将颗粒包覆，在发泡颗粒外部形成包覆膜，可以有效阻隔火焰气流的进入，使板材具有不燃性能，同时，板材切割面上不燃剂的存在，使切割面也具有不燃性能。克服了聚苯乙烯板材易燃的缺陷，火灾发生时板材内的不燃剂能够有效地阻止燃烧，减小财产损失和对人身安全的伤害。不燃剂的加入还提高了板材的隔热性、耐水性和强度，使用安全可靠，制造工艺简单，成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明有空隙的板材示意图；
图2是本发明在空隙间注入有不燃剂的板材示意图；
图3是本发明一种实施方案的剖视示意图；
图4是本发明另一实施方案的板材示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明作进一步详述:
实施例1
如图1、2、3所示，构成不燃建筑保温板的板材本体(1)，其聚苯乙烯发泡颗粒(2)的直径在2-5mm之间，板材本体的颗粒与颗粒之间有的空隙(3)，在板材本体的两面分布有注入孔(4)，注入孔为凹孔，孔与孔之间的间距在3-8mm，注入孔的深度根据板材的厚度确定，厚板注入孔可以设置较深，薄板注入孔则较浅。不燃剂(5)通过注入孔注入并渗入到板材本体颗粒间的空隙中，将颗粒包覆，形成不燃的覆膜层，保证板材的不燃性能。板材本体的表面用不燃剂覆膜。
[0015]本实施例不燃建筑板材的生产过程是:将含有2-5%发泡剂的聚苯乙烯小颗粒发泡至直径为2-5mm发泡颗粒，将发泡颗粒放入模具中，同时加入填料，填料是石墨颗粒好、氢氧化铝颗粒和氢氧化镁颗粒的混合，发泡颗粒与填料的体积比为1:0.03，可以在1:0.03-1:0.08范围内选择，搅拌均匀后，在0.3-0.6kgf / cm的蒸汽压力下使发泡颗粒粘结在一起制成板材本体，并在颗粒间形成空隙。通过控制发泡颗粒中的发泡剂含量及调整发泡颗粒中的蒸汽供应，保证发泡颗粒之间形成空隙。
[0016]在板材本体的正反两面按3_8mm的间距制成注入孔，注入孔为凹孔，也可以只在板材本体一面设置注入孔，在每立方米的板材中加入30克不燃剂，采用带一定压力的喷嘴将不燃剂液体注入到注入孔中，并向板材本体的空隙渗入，在板材本体内形成包覆颗粒的覆膜。然后在板材表面进行不燃剂覆膜，得到不燃建筑保温板。
[0017]不燃剂由难燃材料和sw-60s树脂构成，其组分及按重量百分比的含量为sw-60s树脂20%、硅酸钾10%、氢氧化铝30%、硼酸10%、发泡石墨20%、碳酸钙10%，通过稀释、搅拌后形成不燃剂液体。[0018]sw-60s树脂的制备工艺是:
(I)三聚氰胺和甲醛的附加反应阶段:三聚氰胺和甲醛按照1:2.5-1:10mol比例放入甲醇中，在pH值是8.0-10.0的碱性环境下，在40-90°C的温度下，用时1_5个小时，把未反应的定量甲醛与三聚氰胺Imol，反应至甲醛到达2.0-5.0mol状态下，便可得到甲基三聚氰胺。
[0019](2)甲基乙醚化反应阶段:把(I)阶段中生成物中的三聚氰胺Imol和甲醇以
4.0-18.0mol的比例，在PH值是4.5-6.0的酸性条件，在4(T90°C的温度，用时1-5小时，反应至达到40%-100%稀释程度时，就能得到甲基三聚氰胺树脂。
[0020](3)中和阶段:反应结束后，会形成2-氨基-2-甲基丙醇(AMP)，三乙胺(TEA)，二乙氨基乙醇(DEEA)，胺(NH3)，二甲基氨基乙醇(DMEA)及对氨基甲基蒂丙烷(DMAEP)的元素，在其中加入碱性中和剂，使其反应将PH值调整到7.0以上。
[0021](4)脱溶剂化阶段:将反应液中和以后，在50-60°C的温度下，实施脱溶剂减压，去除未反应的甲醛、水之后，射入稀释溶剂。
[0022](5)在安装能分离水的癸烷的反应容器上，多聚甲醛(86%)647.09总量(18.55Mol),甲醇627.97总量(19.62mol)，再加入碱催化剂氢氧化钾后，把溶液搅拌成均匀的溶液，把温度上升并 保持到80-85°C之间。接着把溶液冷却至50°C—下，使用氢氧化钾调整混合物，使其PH值到达9.2，这时加上三聚氰胺441 (3.5mol)，再将这时的混合物加热到65-70°C使其反应，对其未反应的甲醛进行定量(ASTM D2194 -89)，如此种方法计算好甲醛的消耗量，三聚氰胺Imol加入3.5mol的甲醛使其发生反应，会产生甲基密胺，接下来反应液中加入660.03的甲醇之后，加入硝酸使PH值调整到5.0，加热到55_60°C之后，测量水的稀释度，到达规定值的反应后，用中和剂AMP，使反应系列的PH值调到7.0以上。待冷却反应溶液，大约50°C的时候进行真空蒸馏，再进行脱溶剂，在反应后的液体中加入丁醇，未发挥总量的80%(1小时105°C)，根据颜色等级形成了具有粘性溶液(sw-60s)特性的树脂。
[0023]实施例2
图4给出的不燃建筑保温板，是在板材本体上分布的注入孔(6)为通孔，不燃剂(5)通过注入孔注入,并渗入到板材本体颗粒间的空隙中。其他结构与实施例1相同。
[0024]本实施例不燃建筑保温板的生产过程是:将含有2-5%发泡剂的聚苯乙烯小颗粒发泡至直径为2-5mm发泡颗粒，对颗粒表面进行不燃剂覆膜，将不燃剂加入到发泡颗粒中，发泡颗粒与不燃剂的重量比为1:1，或者在1:1-1:8范围内选择，搅拌均匀后进行干燥处理，完成发泡颗粒的覆膜，将覆膜发泡颗粒放入模具中，在0.45-0.75kgf / cm的蒸汽压力下使覆膜发泡颗粒粘结在一起制成板材本体，并在颗粒间形成空隙。通过控制发泡颗粒中的发泡剂含量及调整发泡颗粒中的蒸汽供应，保证发泡颗粒之间形成空隙。
[0025]在板材本体上按3_8mm的间距制成贯通的注入孔，每立方米的板材中加入60克不燃剂，采用带一定压力的喷嘴将不燃剂液体注入到注入孔中，并向板材本体的空隙渗入，在板材本体内形成包覆颗粒的覆膜。然后在板材表面进行不燃剂覆膜，得到不燃建筑保温板。
[0026]本发明提供的不燃剂由难燃材料和SW-60S树脂构成，其组分及按重量百分比的含量为sw-60s树脂20%、氢氧化镁20%、氢氧化铝30%、发泡石墨20%、碳酸钙10%，通过稀释、搅拌后形成不燃剂液体。sW-60S树脂的制备工艺与实施例1相同。
[0027]本发明不限于上述实施例。
【权利要求】
1.一种不燃建筑保温板，包括板材本体，其特征在于板材本体的颗粒与颗粒之间存有空隙，在板材本体的一面或正反两面按一定间距分布有一定深度的不燃剂注入孔或者贯通的不燃剂注入孔，注入孔与颗粒间的空隙相通。
2.一种不燃建筑保温板的加工方法，其特征在于包括以下工艺步骤: A、将含有2-5%发泡剂的聚苯乙烯小颗粒发泡至直径为2-5mm发泡颗粒，将发泡颗粒放入模具中，同时加入一定量的有机或/和无机材质填料，发泡颗粒与填料按体积比为1:0.03-1:0.08，搅拌均匀后，在0.3-0.6kgf / cm的蒸汽压力下使发泡颗粒粘结在一起制成板材本体，并在颗粒间形成空隙； B、或者将含有2-5%发泡剂的聚苯乙烯小颗粒发泡至直径为2-5mm发泡颗粒，对颗粒表面进行不燃剂覆膜，将不燃剂加入到发泡颗粒中，发泡颗粒与不燃剂的重量比为1:1:-1:8,搅拌均匀后进行干燥处理，完成发泡颗粒的覆膜，将覆膜发泡颗粒放入模具中，在0.45-0.75kgf / cm的蒸汽压力下使覆膜发泡颗粒粘结在一起制成板材本体,并在颗粒间形成空隙； C、在步骤A和B制成的板材本体上均匀分布有不燃剂注入孔，注入孔之间的间距为3-8mm，注入孔为凹孔或贯通的通孔，采用带压力的喷嘴将不燃剂注入到注入孔中，每立方米的板材中加入30-60克不燃剂，通过注入孔使不燃剂渗入到板材本体的空隙内，包覆板材本体内颗粒，形成不燃建筑保温板。
3.根据权利要求2所述的一种不燃建筑保温板的加工方法，其特征在于所述的有机或/和无机材质填料为石墨颗粒或/和氢氧化铝颗粒或/和氢氧化镁颗粒。
4.根据权利要 求2所述的一种不燃建筑保温板的加工方法，其特征在于步骤C制成的不燃板材的表面进行不燃剂覆膜。
5.根据权利要求2或4所述的一种不燃建筑保温板的加工方法，其特征在于所述的不燃剂是由难燃材料和sw-60s树脂构成。
【文档编号】C08K3/22GK104004217SQ201410268919
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年6月17日 优先权日:2014年6月17日
【发明者】李锺基 申请人:极东一雷克（大连）有限公司