本发明涉及管道压力阀技术领域，具体为一种实用性快速调节管道压力阀。
背景技术：
实用性快速调节管道压力阀应用于管道上，压力阀的两侧大多通过法兰与管道连接，压力阀主要分别手动压力调节阀和自动压力调节阀，手动压力调节阀主要由阀体、阀芯、手轮、螺杆和密封件等结构组成，密封件安装在阀芯的内部，用于对螺杆进行密封，螺杆与阀芯连接，手轮安装在螺杆的顶部，旋转手轮使螺杆旋转，从而带动阀芯与阀体的密封面分离，手动压力调节阀即处于打开状态，介质即可在管道内流动，阀芯距离密封面越远，介质在管道内流动的越快，阀芯距离密封面越近，介质在管道内流动的越慢，反向旋转手轮，使手轮通过螺杆带动阀芯与阀体的密封面紧密贴合，即可形成密封，手动压力调节阀处于关闭状态，介质此时无法在管道内流动，通过旋转手轮即可实现管道内介质流量的快速调节。
目前常见的实用性快速调节管道压力阀中的手动压力调节阀在使用时，手动压力调节阀的密封主要依靠阀体内阀芯与密封垫的紧密贴合形成密封，在将阀芯打开时，需旋转呈圆形的手轮，手轮带动螺杆上旋转，螺杆带动阀芯与阀体内的密封面分离，使手动压力调节阀处于打开状态，使介质在管道内流动，手轮的半径即为力臂，但手轮的力臂一般较短，在旋转手轮使阀芯打开时，由于阀芯与密封面的贴合较为紧密，旋转手轮，从而导致手动压力调节阀的打开较为费力。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种实用性快速调节管道压力阀，解决了目前常见的实用性快速调节管道压力阀中的手动压力调节阀在使用时，手轮的力臂一般较短，旋转手轮较为费力，从而导致手动压力调节阀打开较为费力的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种实用性快速调节管道压力阀，包括阀体和阀芯，所述阀体的内壁开设有密封槽，所述密封槽内壁的底部开设有通槽，所述阀芯的底部固定连接有密封垫，所述密封垫的表面与密封槽的内壁活动连接，所述通槽的内壁与阀芯的表面活动连接，所述阀体的表面固定套接有固定环，所述固定环的顶部与圆盖的底部活动连接，所述阀体上螺杆的表面固定套接有齿轮，所述齿轮位于固定环的上方，所述齿轮的表面与圆盖的内壁活动连接，所述圆盖的表面分别固定连接有导向套和套管，所述套管位于导向套的右侧，所述导向套的内壁与t形杆的表面活动连接，所述t形杆的右端贯穿圆盖并插接至齿轮表面相邻两齿之间，所述t形杆的表面从左至右依次设置限位组件和弹性组件。
所述套管的内壁与圆管的表面活动连接，所述圆管的内壁与活动杆的表面活动连接，所述圆管的左端固定连接有圆筒，所述套管的内壁分别开设有插孔和滑槽，所述插孔和滑槽分别位于圆管的上方和下方，所述圆筒的表面与滑槽的内壁活动连接，所述圆筒内壁的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与插销的底部固定连接，所述插销的表面与圆筒的内壁活动连接，所述插销插接至插孔的内部，所述插销的表面开设有斜槽，所述活动杆的左端贯穿圆筒并与斜槽的内壁活动连接，所述活动杆的右端固定连接有压块，所述压块位于圆管的右侧，所述圆管的表面固定套接有橡胶套，所述橡胶套位于套管的右侧。
进一步地，所述固定环的顶部开设有第一环形槽，所述圆盖的底部固定连接有限位环，所述第一环形槽的内壁与限位环的表面活动连接。
进一步地，所述限位环的底部活动镶嵌有滚珠，所述滚珠的表面与第一环形槽的内壁活动连接。
进一步地，所述限位环、第一环形槽和圆盖的中心轴线均与齿轮的中心轴线重合。
进一步地，所述限位组件包括限位块和限位槽，所述限位槽的数量为两个，两个所述限位槽开设在导向套的内壁，两个所述限位槽分别位于t形杆的上方和下方，所述限位块固定连接在t形杆的表面，所述限位块的表面与限位槽的内壁活动连接。
进一步地，所述弹性组件包括圆环、第二弹簧和第二环形槽，所述圆环固定套接在t形杆的表面，所述圆环的表面与第二环形槽的内壁活动连接，所述第二环形槽开设在导向套的内壁，所述第二弹簧的左端与第二环形槽内壁的左侧固定连接，所述第二弹簧的右侧与圆环的左侧活动连接，所述第二弹簧活动套接在t形杆的表面。
进一步地，所述斜槽内壁的底部为向右下方倾斜的斜面，所述活动杆的形状与斜槽的形状相适配。
进一步地，所述圆管的右端开设有圆槽，所述圆槽内壁的左侧和压块的左侧分别与第三弹簧的两端固定连接，所述第三弹簧活动套接在活动杆的表面。
（三）有益效果
本发明具有以下有益效果：
（1）该实用性快速调节管道压力阀，通过设置套管、圆管、活动杆和插销，在使用时，握住橡胶套的同时按压压块，使插销与插孔分离，向右拉动圆管，拉动至合适长度后，松开压块使插销插入此时对应的插孔内，再握住橡胶套反复推拉圆管，使阀芯与通槽完全分离，手动压力调节阀处于打开状态，圆管的最右端与圆盖中心轴线之间的距离即为力臂，通过向右拉动圆管使力臂的长度增加，转动阀体的螺杆更加省力，达到了开启手动压力调节阀更加省力的效果，解决了目前常见的实用性快速调节管道压力阀中的手动压力调节阀在使用时，手轮的力臂一般较短，旋转手轮较为费力，从而导致手动压力调节阀打开较为费力的问题。
（2）该实用性快速调节管道压力阀，通过设置齿轮、t形杆和弹性组件，t形杆卡在齿轮的相邻两齿之间，t形杆的右端具有平面和曲面，向阀体背面方向转动圆管时，圆管通过圆盖带动t形杆转动，t形杆的平面挤压齿轮的齿，使齿轮转动从而带动阀芯向上运动，转动至一定角度后回拉圆管，齿轮的表面挤压t形杆的曲面，使t形杆向左运动与齿轮分离，分离后在第二弹簧弹力作用下插接至齿轮的相邻两齿之间，回拉至一定角度后，即可继续向阀体背面方向转动圆管，在将手动压力调节阀打开时，无需将圆管转动一圈又一圈，只需反复推拉圆管即可使手动压力调节阀打开，同时使手动压力调节阀的打开更加方便。
（3）该实用性快速调节管道压力阀，通过设置密封垫，在阀芯处于关闭状态时，阀芯的表面与通槽的内壁紧密贴合，密封垫的表面与密封槽的内壁紧密贴合，形成双重密封，提高阀芯位置的密封能力。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
图1为本发明提出的一种实用性快速调节管道压力阀的正视图；
图2为本发明提出的一种实用性快速调节管道压力阀的橡胶套位置处结构放大图；
图3为本发明提出的一种实用性快速调节管道压力阀的套管位置处正剖图；
图4为本发明提出的一种实用性快速调节管道压力阀的齿轮位置处结构放大图；
图5为本发明提出的一种实用性快速调节管道压力阀的限位块位置处左剖图；
图6为本发明提出的一种实用性快速调节管道压力阀的t形杆位置处俯视截面图；
图7为本发明提出的一种实用性快速调节管道压力阀的插销位置处左剖图。
图中，1、阀体；2、阀芯；3、密封槽；4、通槽；5、密封垫；6、固定环；7、圆盖；8、齿轮；9、导向套；10、套管；11、t形杆；12、限位组件；1201、限位块；1202、限位槽；13、弹性组件；1301、圆环；1302、第二弹簧；1303、第二环形槽；14、圆管；15、圆筒；16、插孔；17、滑槽；18、第一弹簧；19、插销；20、斜槽；21、活动杆；22、压块；23、橡胶套；24、第一环形槽；25、限位环；26、滚珠；27、圆槽；28、第三弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-7，本发明实施例提供一种技术方案：一种实用性快速调节管道压力阀，包括阀体1和阀芯2，阀体1的内壁开设有密封槽3，密封槽3的中心轴线与通槽4的中心轴线重合，密封槽3内壁的底部为向下弯曲的曲面，增加密封槽3内壁与密封垫5之间的接触面积，提高密封垫5的密封能力，通槽4呈开口向上的喇叭状，增加通槽4与阀芯2之间的接触面积，提高阀芯2的密封能力，密封槽3内壁的底部开设有通槽4，阀芯2的底部固定连接有密封垫5，密封垫5的表面与密封槽3的内壁活动连接，通槽4的内壁与阀芯2的表面活动连接，阀体1的表面固定套接有固定环6，固定环6位于阀体1表面靠近顶部位置，固定环6的中心轴线与阀芯2的中心轴线重合，固定环6的顶部与圆盖7的底部活动连接，阀体1上螺杆的表面固定套接有齿轮8，齿轮8位于固定环6的上方，齿轮8的表面与圆盖7的内壁活动连接，圆盖7的表面分别固定连接有导向套9和套管10，导向套9对t形杆11起到导向作用，使t形杆11始终处于水平运动状态，套管10位于导向套9的右侧，导向套9的内壁与t形杆11的表面活动连接，t形杆11的右端具有平面和曲面，平面朝向齿轮8的正面，曲面朝向齿轮8的背面，转动圆管14时，t形杆11的平面挤压齿轮8，使齿轮8带动阀体1的螺杆转动，使阀芯2向上运动，t形杆11的右端贯穿圆盖7并插接至齿轮8表面相邻两齿之间，t形杆11的表面从左至右依次设置限位组件12和弹性组件13，在齿轮8挤压t形杆11时，限位组件12防止t形杆11转动，弹性组件13使t形杆11始终插接至齿轮8相邻两齿之间。
套管10的内壁与圆管14的表面活动连接，圆管14的内壁与活动杆21的表面活动连接，圆管14的左端固定连接有圆筒15，套管10的内壁分别开设有插孔16和滑槽17，插孔16的数量为若干个，插销19插入不同位置的插孔16中，圆管14的最右端与圆盖7中心轴线之间的距离随之改变，插孔16和滑槽17分别位于圆管14的上方和下方，圆筒15的表面与滑槽17的内壁活动连接，圆筒15内壁的底部固定连接有第一弹簧18，第一弹簧18此时处于自然状态，第一弹簧18的顶部与插销19的底部固定连接，插销19的表面与圆筒15的内壁活动连接，插销19运动时沿着圆筒15的内壁运动，插销19插接至插孔16的内部，插销19的表面开设有斜槽20，活动杆21的左端贯穿圆筒15并与斜槽20的内壁活动连接，活动杆21的右端固定连接有压块22，压块22位于圆管14的右侧，按动压块22方便挤压活动杆21，圆管14的表面固定套接有橡胶套23，橡胶套23位于套管10的右侧。
作为本实施例的一种具体技术方案，固定环6的顶部开设有第一环形槽24，圆盖7的底部固定连接有限位环25，第一环形槽24的内壁与限位环25的表面活动连接。
本实施方案中，圆盖7转动时带动限位环25沿着第一环形槽24的内壁转动，防止圆盖7与固定环6分离。
作为本实施例的一种具体技术方案，限位环25的底部活动镶嵌有滚珠26，滚珠26的表面与第一环形槽24的内壁活动连接。
本实施方案中，滚珠26减小限位环25与第一环形槽24内壁之间的摩擦力。
作为本实施例的一种具体技术方案，限位环25、第一环形槽24和圆盖7的中心轴线均与齿轮8的中心轴线重合。
本实施方案中，圆盖7转动时带动限位环25沿着第一环形槽24的内壁转动，限位环25、第一环形槽24和圆盖7的中心轴线均与齿轮8的中心轴线重合，使圆盖7转动时以齿轮8的中心轴线为旋转轴线进行转动。
作为本实施例的一种具体技术方案，限位组件12包括限位块1201和限位槽1202，限位槽1202的数量为两个，两个限位槽1202开设在导向套9的内壁，两个限位槽1202分别位于t形杆11的上方和下方，限位块1201固定连接在t形杆11的表面，限位块1201的表面与限位槽1202的内壁活动连接。
本实施方案中，限位块1201卡在限位槽1202中，t形杆11运动时带动限位块1201沿着限位槽1202的内壁运动，防止t形杆11转动。
作为本实施例的一种具体技术方案，弹性组件13包括圆环1301、第二弹簧1302和第二环形槽1303，圆环1301固定套接在t形杆11的表面，圆环1301的表面与第二环形槽1303的内壁活动连接，第二环形槽1303开设在导向套9的内壁，第二弹簧1302的左端与第二环形槽1303内壁的左侧固定连接，第二弹簧1302的右侧与圆环1301的左侧活动连接，第二弹簧1302活动套接在t形杆11的表面。
本实施方案中，当齿轮8的齿挤压t形杆11的曲面时，t形杆11可在第二弹簧1302弹力作用下不断与齿轮8的齿分离或插接至齿轮8表面相邻两齿之间。
作为本实施例的一种具体技术方案，斜槽20内壁的底部为向右下方倾斜的斜面，活动杆21的形状与斜槽20的形状相适配。
本实施方案中，活动杆21左端的斜面挤压斜槽20内壁的斜面，使插销19与插孔16分离。
作为本实施例的一种具体技术方案，圆管14的右端开设有圆槽27，圆槽27内壁的左侧和压块22的左侧分别与第三弹簧28的两端固定连接，第三弹簧28活动套接在活动杆21的表面。
本实施方案中，第三弹簧28的弹力方便使活动杆21向右运动，防止活动杆21阻碍插销19向上运动。
使用时（工作时），握住橡胶套23的同时按压压块22，压块22挤压第三弹簧28的同时带动活动杆21左端的斜面挤压插销19上斜槽20内壁的斜面，使插销19向下运动与插孔16分离，插销19沿着圆筒15的内壁向下运动并挤压第一弹簧18，再向右拉动圆管14，圆管14带动圆筒15沿着滑槽17的内壁向右运动，当圆筒15的表面与滑槽17内壁的右侧接触时，圆管14右端距离圆盖7中心轴线之间的距离最长，此时力臂最长，转动阀体1的螺杆更加省力，拉动至合适长度后，松开压块22，插销19在第一弹簧18弹力作用下插接至此时对应的插孔16内，将圆杆卡住，与此同时压块22在第三弹簧28弹力作用下带动活动杆21向右运动，活动杆21的斜面不在挤压插销19的斜面，再握住橡胶套23向阀体1背面方向转动圆管14，圆管14通过套管10带动圆盖7转动，t形杆11卡在齿轮8的相邻两齿之间，t形杆11的右端具有平面和曲面，向阀体1背面方向转动圆管14时，圆管14通过圆盖7和导向套9带动t形杆11转动，t形杆11的平面挤压齿轮8的齿，使齿轮8转动从而带动阀体1的螺杆转动，螺杆带动阀芯2向上运动，阀芯2与阀体1的通槽4逐渐分离，密封垫5与密封槽3逐渐分离，转动至一定角度后回拉圆管14，齿轮8的表面挤压t形杆11的曲面，使t形杆11向左运动并带动圆环1301沿着第二环形槽1303的内壁向左运动，使圆环1301挤压第二弹簧1302，第二弹簧1302处于压缩状态，同时t形杆11带动限位块1201沿着限位槽1202的内壁向左运动，限位块1201沿着限位槽1202的内壁运动防止t形杆11转动，t形杆11与齿轮8的齿分离后在第二弹簧1302弹力作用下插接至齿轮8表面相邻两齿之间，继续回拉圆管14，t形杆11不断与齿轮8分离或插入齿轮8表面相邻两齿之间，回拉至一定角度后，即可继续向阀体1背面方向转动圆管14，阀芯2完全与通槽4分离，通过反复推拉圆管14，无需将圆管14转动一圈又一圈，使手动压力调节阀的打开更加方便，需要关闭手动压力调节阀时，向右拉动t形杆11使限位块1201与t形杆11底部的限位槽1202分离，t形杆11带动圆环1301向左运动挤压第二弹簧1302，第二弹簧1302处于压缩状态，再转动t形杆11一百八十度，使限位块1201对正t形杆11上方限位槽1202位置，松开t形杆11，圆环1301在第二弹簧1302弹力作用下带动t形杆11和限位块1201向右运动，使t形杆11的平面朝向齿轮8背面方向，t形杆11的曲面朝向齿轮8正面方向，即可回拉圆管14，t形杆11的平面挤压齿轮8，使齿轮8反向转动，反复回拉推动圆管14，使圆管14通过齿轮8带动阀芯2向下运动，使阀芯2与通槽4内壁紧密贴合，密封垫5与密封槽3的内壁紧密贴合，形成密封，再按压压块22使插销19与插孔16分离，向左推动圆管14，使圆筒15的表面与圆盖7的表面接触，松开压块22，插销19在第一弹簧18弹力作用下插接至此时对应的插孔16中，将圆管14卡住，圆管14的最右端与圆盖7中心轴线之间的距离即为力臂，通过向右拉动圆管14时力臂的长度增加，转动阀体1的螺杆更加省力，达到了开启手动压力调节阀更加省力的效果，同时还可使手动压力调节阀的关闭更加方便省力方便。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。