一种折叠式易收纳高铁铝型材的制作方法

本发明涉及金属型材技术领域，尤其是一种折叠式易收纳高铁铝型材。

背景技术：

铝制型材是金属铝具有一定强度和韧性的材料通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。型钢的分类:按照钢的冶炼质量不同，型钢分为普通型钢和优质型钢。普通型钢按现行金属产品目录又分为大型型钢、中型型钢、小型型钢。普通型钢按其断面形状又可分为工字钢、槽钢、角钢、h、型钢、圆钢等。目前市面上的铝制型材结构固定无法调节，导致铝制型材在收纳运输时很不方便。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的折叠式易收纳高铁铝型材，解决目前市面上的铝制型材结构固定无法调节，导致铝制型材在收纳运输时很不方便的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种折叠式易收纳高铁铝型材，包括铝制型材本体，所述的铝制型材本体包括左置铝框和右置铝框，所述的左置铝框右侧面前、后端具有向右凸起的一体结构侧向连接板，所述的右置铝框左侧面前、后端开设有与侧向连接板相配合的侧向装配口，所述的侧向连接板外侧面右端具有向外凸起的一体结构旋转装配块，所述的侧向连接板外侧面位于旋转装配块左侧开设有侧向按压槽，所述的侧向按压槽右侧内壁上固定连接有金属按压弹片，所述的左置铝框通过侧向连接板上的旋转装配块插入侧向装配口内部和右置铝框活动连接，所述的左置铝框通过金属按压弹片插入侧向装配口内部和右置铝框固定连接。

进一步地，为了提升装配端的装配牢固度，所述的右置铝框左侧面具有向左凸起的一体结构左置拼装框，所述的左置铝框右侧面开设有与左置拼装框相配合的右置拼装槽，所述的右置铝框通过左置拼装框插入右置拼装槽内部和左置铝框卡接固定。

进一步地，为了对折叠状态进行结构固定，所述的右置铝框外侧面位于侧向装配口右上方开设有与位于旋转装配块相配合的斜置拆卸口。

进一步地，为了方便按压，所述的侧向按压槽内壁和金属按压弹片内侧外壁之间留有间隙。

进一步地，为了提升内部平整度，所述的右置铝框内侧面和左置拼装框内侧面之间位于同一平面。

进一步地，为了提升装配稳定性，所述的侧向装配口内部宽度和金属按压弹片外部宽度大小相同。

本发明的有益效果是，本发明的一种折叠式易收纳高铁铝型材通过由具有侧向连接板的左置铝框和内置侧向装配口、斜置拆卸口和具有左置拼装框的右置铝框组成，通过侧向连接板上的旋转装配块插入侧向装配口来与右置铝框活动装配，利用侧向连接板上的金属按压弹片分别切换插入侧向装配口和斜置拆卸口内部来改变左、右置铝框之间的装配方式，使其结构可调，方便拆卸折叠收纳。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中折叠状态下的结构示意图。

图中:1.左置铝框，2.右置铝框，3.侧向连接板，4.侧向装配口，5.旋转装配块，6.侧向按压槽，7.金属按压弹片，8.左置拼装框，9.右置拼装槽，10.斜置拆卸口。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

图1和图2所示的一种折叠式易收纳高铁铝型材，包括铝制型材本体，铝制型材本体包括左置铝框1和右置铝框2，左置铝框1右侧面前、后端具有向右凸起的一体结构侧向连接板3，右置铝框2左侧面前、后端开设有与侧向连接板3相配合的侧向装配口4，侧向连接板3外侧面右端具有向外凸起的一体结构旋转装配块5，侧向连接板3外侧面位于旋转装配块5左侧开设有侧向按压槽6，侧向按压槽6右侧内壁上固定连接有金属按压弹片7，左置铝框1通过侧向连接板3上的旋转装配块5插入侧向装配口4内部和右置铝框2活动连接，左置铝框1通过金属按压弹片7插入侧向装配口4内部和右置铝框2固定连接。

进一步地，为了提升装配端的装配牢固度，右置铝框2左侧面具有向左凸起的一体结构左置拼装框8，左置铝框1右侧面开设有与左置拼装框8相配合的右置拼装槽9，右置铝框2通过左置拼装框8插入右置拼装槽9内部和左置铝框1卡接固定，进一步地，为了对折叠状态进行结构固定，右置铝框2外侧面位于侧向装配口4右上方开设有与位于旋转装配块5相配合的斜置拆卸口10。

进一步地，为了方便按压，侧向按压槽6内壁和金属按压弹片7内侧外壁之间留有间隙，进一步地，为了提升内部平整度，右置铝框2内侧面和左置拼装框8内侧面之间位于同一平面。

进一步地，为了提升装配稳定性，侧向装配口4内部宽度和金属按压弹片7外部宽度大小相同，本发明的一种折叠式易收纳高铁铝型材通过由具有侧向连接板3的左置铝框1和内置侧向装配口4、斜置拆卸口10和具有左置拼装框8的右置铝框2组成，通过侧向连接板3上的旋转装配块5插入侧向装配口4来与右置铝框2活动装配，利用侧向连接板3上的金属按压弹片7分别切换插入侧向装配口4和斜置拆卸口10内部来改变左、右置铝框之间的装配方式，使其结构可调，方便拆卸折叠收纳。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种折叠式易收纳高铁铝型材，包括铝制型材本体，其特征是：所述的铝制型材本体包括左置铝框(1)和右置铝框(2)，所述的左置铝框(1)右侧面前、后端具有向右凸起的一体结构侧向连接板(3)，所述的右置铝框(2)左侧面前、后端开设有与侧向连接板(3)相配合的侧向装配口(4)，所述的侧向连接板(3)外侧面右端具有向外凸起的一体结构旋转装配块(5)，所述的侧向连接板(3)外侧面位于旋转装配块(5)左侧开设有侧向按压槽(6)，所述的侧向按压槽(6)右侧内壁上固定连接有金属按压弹片(7)，所述的左置铝框(1)通过侧向连接板(3)上的旋转装配块(5)插入侧向装配口(4)内部和右置铝框(2)活动连接，所述的左置铝框(1)通过金属按压弹片(7)插入侧向装配口(4)内部和右置铝框(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种折叠式易收纳高铁铝型材，其特征是：所述的右置铝框(2)左侧面具有向左凸起的一体结构左置拼装框(8)，所述的左置铝框(1)右侧面开设有与左置拼装框(8)相配合的右置拼装槽(9)，所述的右置铝框(2)通过左置拼装框(8)插入右置拼装槽(9)内部和左置铝框(1)卡接固定。

3.根据权利要求1所述的一种折叠式易收纳高铁铝型材，其特征是：所述的右置铝框(2)外侧面位于侧向装配口(4)右上方开设有与位于旋转装配块(5)相配合的斜置拆卸口(10)。

4.根据权利要求1所述的一种折叠式易收纳高铁铝型材，其特征是：所述的侧向按压槽(6)内壁和金属按压弹片(7)内侧外壁之间留有间隙。

5.根据权利要求2所述的一种折叠式易收纳高铁铝型材，其特征是：所述的右置铝框(2)内侧面和左置拼装框(8)内侧面之间位于同一平面。

6.根据权利要求1所述的一种折叠式易收纳高铁铝型材，其特征是：所述的侧向装配口(4)内部宽度和金属按压弹片(7)外部宽度大小相同。

技术总结
本发明涉及金属型材技术领域，尤其是一种折叠式易收纳高铁铝型材，包括铝制型材本体，铝制型材本体包括左置铝框和右置铝框，左置铝框右侧面前、后端具有向右凸起的一体结构侧向连接板。本发明的一种折叠式易收纳高铁铝型材通过由具有侧向连接板的左置铝框和内置侧向装配口、斜置拆卸口和具有左置拼装框的右置铝框组成，通过侧向连接板上的旋转装配块插入侧向装配口来与右置铝框活动装配，利用侧向连接板上的金属按压弹片分别切换插入侧向装配口和斜置拆卸口内部来改变左、右置铝框之间的装配方式，使其结构可调，方便拆卸折叠收纳。

技术研发人员：唐开健;李未荣;王超;李亨
受保护的技术使用者：安徽鑫铂铝业股份有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.05.15