本发明属于列车制动技术领域,具体涉及一种高速列车刹车用外包式摩擦块。
背景技术:
随着高速铁路网日益纵横交错,高速列车的行驶安全越来越受到重视。列车从高速运行到安全刹车停止运行过程中,需要制动系统产生制动力矩完成制动,其中摩擦块直接与车轮接触,通过摩擦将动能转化为热能,并散发到空气中。因此对摩擦块的性能要求很高。摩擦块一般是由摩擦块压坯和摩擦块钢背通过加压烧结而成,所述摩擦块压坯和摩擦块钢背为相互对应的结构。但是由于粉末冶金摩擦材料中含有石墨、二氧化硅等非金属组元,其与金属之间不润湿,在烧结过程中压坯与摩擦块钢背之间界面上不可避免地出现孔隙,由此导致其粘接面抗剪切性能和抗冲击性能较弱,可能会出现摩擦材料层脱落、掉块的现象,存在安全风险。如何解决摩擦块脱落、掉块的问题,确保闸片的质量,排除安全风险是亟待解决的问题。
现有中国专利申请号为:201721444056.1,公开了一种高速列车摩擦块,包括小扇形摩擦块和大扇形摩擦块,其特征在于小扇形摩擦块和大扇形摩擦块对应圆心角相同,小扇形摩擦块的对应圆心角为8.4°~9.4°,上弧长对应圆半径240~246mm,下弧长对应圆半径185~195mm,两弧长间距为50~56mm;大扇形摩擦块对应的圆心角为8.4°~9.4°,大扇形摩擦块上弧长对应圆半径303~313mm,大扇形摩擦块下弧长对应圆半径246~256mm,两弧长间距为55~63mm。该实用新型具有在使用过程中稳定性好,摩擦面积大的优点。但是没有提出一种高速列车刹车用外包式摩擦块。
又如中国专利申请号为:201720541018.1,公开了一种高速列车粉末冶金闸片摩擦块,所述摩擦块包括镀铜背板和摩擦体,在所述镀铜背板和摩擦体之间还具有过渡层,所述过渡层分别与所述镀铜背板、摩擦体完全冶金熔合;所述摩擦体、过渡层、镀铜背板通过压制后烧结形成所述高速列车粉末冶金闸片摩擦块;且所述过渡层由金属粉末和铜粉混合后烧结而成。该摩擦块能够克服摩擦块中背板与摩擦体粘接强度低所导致两者分离易脱落的缺点,大大提高了由该摩擦块制成的高速列车粉末冶金闸片的使用寿命。但是同样没有提出一种高速列车刹车用外包式摩擦块。
技术实现要素:
针对现有技术中存在的不足问题,本发明提出一种高速列车刹车用外包式摩擦块。
本发明解决问题的技术方案是:
所述高速列车刹车用外包式摩擦块,包括:摩擦块钢背底板、摩擦块钢背弧形爪、摩擦块压坯、第一通孔、第二通孔;摩擦块钢背底板的一个平面上按照每个端部以端面中心为原点分布设置摩擦块钢背弧形爪,摩擦块钢背底板上垂直贯穿设置有第二通孔,摩擦块压坯上垂直贯穿设置有与第二通孔相匹配的第一通孔,摩擦块压坯与摩擦块钢背底板通过加压烧结而成。
进一步的,摩擦块钢背底板上相对设置3个第二通孔,摩擦块压坯3上相对设置3个第一通孔。
进一步的,摩擦块压坯的每个弧形端面与摩擦块钢背弧形爪相互抵贴。
进一步的,摩擦块压坯与摩擦块钢背底板相互配合为三面体,三面体有3个侧面为凸弧面,另外3个侧面为平面。
进一步的,摩擦块压坯的轴向高度为26mm。
进一步的,摩擦块压坯为粉末冶金摩擦材料。
进一步的,从上至下依次为摩擦块压坯、摩擦块钢背弧形爪、摩擦块钢背底板和燕尾型闸片钢背组成闸片。
相对于现有技术,本发明的有益效果是:
1.采用由带摩擦块钢背弧形爪的摩擦块钢背外包摩擦块压坯通过加压烧结的方法,增强了两者的机械结合强度,增强了摩擦块钢背与压坯之间的抗剪切性能和抗冲击性能,不会出现摩擦材料层脱落、掉块的现象,使摩擦块在工作中更加安全可靠,并有利于延长闸片使用寿命。
2.通过设置的第一通孔和第二通孔有效散热,降低热疲劳风险,且有排出磨屑、减轻重量的作用。
附图说明
图1是本发明所述高速列车刹车用外包式摩擦块组合体示意图;
图2是图1的摩擦块钢背的轴测图;
图3是图1的摩擦块压坯的轴测图;
图4是图1的摩擦块钢背弧形爪示意图;
图5是闸片的示意图。
附图标记说明:1-摩擦块钢背底板,2-摩擦块钢背弧形爪,3-摩擦块压坯,4-第一通孔,5-第二通孔,6-燕尾型闸片钢背。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明内容作进一步详细说明。
如图1-5所示,所述高速列车刹车用外包式摩擦块,包括:摩擦块钢背底板1、摩擦块钢背弧形爪2、摩擦块压坯3、第一通孔4、第二通孔5;摩擦块钢背底板1的一个平面上按照每个端部以端面中心为原点分布设置摩擦块钢背弧形爪2,摩擦块钢背底板1上垂直贯穿设置有第二通孔5,摩擦块压坯3上垂直贯穿设置有与第二通孔5相匹配的第一通孔4,摩擦块压坯3与摩擦块钢背底板1通过加压烧结而成。
进一步的,如图2和图3所示,摩擦块钢背底板1上相对设置3个第二通孔5,摩擦块压坯3上相对设置3个第一通孔4。
进一步的,摩擦块压坯3的每个弧形端面与摩擦块钢背弧形爪2相互抵贴。
进一步的,摩擦块压坯3与摩擦块钢背底板1相互配合为三面体,三面体有3个侧面为凸弧面,另外3个侧面为平面。
进一步的,摩擦块压坯3的轴向高度为26mm。
进一步的,摩擦块压坯3为粉末冶金摩擦材料制备。
进一步的,如图5所示,从上至下依次为摩擦块压坯3、摩擦块钢背弧形爪2、摩擦块钢背底板1和燕尾型闸片钢背6组成闸片。
本发明并不限于上述实施方式,在不背离本发明实质内容的情况下,本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本发明的保护范围。
1.一种高速列车刹车用外包式摩擦块,其特征在于,包括:摩擦块钢背底板、摩擦块钢背弧形爪、摩擦块压坯、第一通孔、第二通孔;摩擦块钢背底板的一个平面上按照每个端部以端面中心为原点分布设置摩擦块钢背弧形爪,摩擦块钢背底板上垂直贯穿设置有第二通孔,摩擦块压坯上垂直贯穿设置有与第二通孔相匹配的第一通孔,摩擦块压坯与摩擦块钢背底板通过加压烧结而成。
2.根据权利要求1所述的高速列车刹车用外包式摩擦块,其特征在于,摩擦块钢背底板上相对设置3个第二通孔,摩擦块压坯上相对设置3个第一通孔。
3.根据权利要求1所述的高速列车刹车用外包式摩擦块,其特征在于,摩擦块压坯的每个弧形端面与摩擦块钢背弧形爪相互抵贴。
4.根据权利要求1所述的高速列车刹车用外包式摩擦块,其特征在于,摩擦块压坯与摩擦块钢背底板相互配合为三面体,三面体有3个侧面为凸弧面,另外3个侧面为平面。
5.根据权利要求4所述的高速列车刹车用外包式摩擦块,其特征在于,摩擦块压坯的轴向高度为26mm。
6.根据权利要求5所述的高速列车刹车用外包式摩擦块,其特征在于,摩擦块压坯为粉末冶金摩擦材料。
7.根据权利要求1所述的高速列车刹车用外包式摩擦块,其特征在于,从上至下依次为摩擦块压坯、摩擦块钢背弧形爪、摩擦块钢背底板和燕尾型闸片钢背组成闸片。