一种设置阻尼器的管道补偿器的制作方法

1.本发明涉及补偿器技术领域，尤其是一种设置阻尼器的管道补偿器。


背景技术：

2.管道补偿器一般分段安装于供热管道或输气管道中，用于补偿管道的伸缩位移，特别是用于输送高温、高压介质的长距离供热管道，补偿器的壁厚较大、强度较高，吸收管道的轴向位移较多。因此，对于管道补偿器的可靠性要求较高。
3.目前，普遍波纹管补偿器大多是内压式工作方式。管道内通入介质后，介质会进入到波纹管的内腔中，即波纹管的内壁会承受介质的压力。管道因热胀冷缩而伸长或收缩时，波纹管受到压缩或拉伸的作用力，并且由于受力不均匀导致波纹管产生扭曲现象。同时，管道在运行过程中还会产生震动，这样会导致波纹管的波峰或波谷处形成应力集中，使用过程中波纹管容易因疲劳出现泄漏，内压式波纹管一旦泄漏即会使整个补偿器失效。因此需要定期维护或更换管道补偿器，造成补偿器的使用寿命较短，维护和更换的工作量大，成本较高。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种设置阻尼器的管道补偿器，通过阻尼器能够有效减小管道震动对波纹管的影响，延长补偿器的使用寿命。
5.本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：
6.一种设置阻尼器的管道补偿器，包括波纹管和导流管，导流管设在波纹管内，波纹管的两端分别与左接管和右接管连接，左接管和右接管的外端分别设有左法兰和右法兰，所述导流管的一端与左接管的内壁连接和固定，所述左法兰和右法兰的外圆周表面分别设有左耳板和右耳板，左耳板和右耳板之间通过阻尼器连接。
7.作为本发明的优选技术方案，所述阻尼器的两端分别设有万向接头，阻尼器通过万向接头与左耳板和右耳板连接，使得阻尼器可以相对于补偿器的轴线转动。
8.作为本发明的优选技术方案，所述阻尼器包括液压阻尼器、旋转阻尼器和弹簧套管阻尼器。
9.作为本发明的优选技术方案，所述弹簧套管阻尼器包括弹簧和套管，弹簧套设在套管的外面，弹簧的两端设有限位板；所述套管包括内管和外管，内管插设在外管内，并且内管可以相对于外管滑动。
10.作为本发明的优选技术方案，所述套管的内管和外管之间设有阻尼弹簧，阻尼弹簧设在套管内。
11.作为本发明的优选技术方案，所述套管的内管和外管之间形成气密封滑动连接。
12.本发明的有益效果是：相对于现有技术，本发明通过在补偿器的外圆周设置阻尼器，对于波纹管形成辅助支撑作用，能够减小管道震动和扭转力对波纹管的影响，降低波纹管波峰或波谷处的应力集中，从而有效保护波纹管，延长补偿器的使用寿命。本发明能够提
高补偿器的抗疲劳性能，不仅制造成本低，安装和维护方便，而且提高了补偿器的安全性和可靠性。
附图说明
13.图1是本发明的结构示意图。
14.图2是本发明阻尼器的结构示意图。
15.图中：1、左法兰，2、左接管，3、波纹管，4、导流管，5、阻尼器，6、右法兰，7、右接管，8、左耳板，9、右耳板，10、万向接头，51、弹簧，52、限位板。
具体实施方式
16.下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明：
17.如图1和图2所示，一种设置阻尼器的管道补偿器，包括波纹管3和导流管4，导流管4设在波纹管3内，波纹管3的两端分别与左接管2和右接管7连接，左接管2和右接管7的外端分别设有左法兰1和右法兰6，导流管4的一端与左接管2的内壁连接和固定，所述左法兰1和右法兰6的外圆周表面分别设有左耳板8和右耳板9，左耳板8和右耳板9之间通过阻尼器5连接。所述阻尼器5包括液压阻尼器、旋转阻尼器和弹簧套管阻尼器。
18.本实施例中，阻尼器5是弹簧套管阻尼器，阻尼器5的两端分别设有万向接头10，阻尼器5通过万向接头10与左耳板8和右耳板9连接，使得阻尼器5可以相对于补偿器的轴线转动。
19.所述弹簧套管阻尼器包括弹簧51和套管，弹簧51套设在套管的外面，弹簧51的两端设有限位板52。所述套管包括内管和外管，内管插设在外管内，并且内管可以相对于外管滑动；套管的内管和外管之间设有阻尼弹簧，阻尼弹簧设在套管内；套管的内管和外管之间形成气密封滑动连接。
20.上述实施例仅限于说明本发明的构思和技术特征，其目的在于让本领域的技术人员了解发明的技术方案和实施方式，并不能据此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明技术方案所作的等同替换或等效变化，都应涵盖在本发明权利要求书的保护范围之内。