一种用于阀门龙头的阀球的制作方法

本实用新型涉及阀球技术领域，尤其涉及一种用于阀门龙头的阀球。

背景技术：

球阀是一种通过阀杆带动球形阀球并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门，一般应用于阀门龙头内，主要用于截断或接通管路中的介质，被广泛的应用在各行业中。

现有的球阀中的阀球，通常用金属(主要是铜)制作，阀球在工作过程中，会受到流体的冲刷和腐蚀，一旦阀球被冲蚀，球阀将失去控制截流的作用，同时在腐蚀后也会导致液体泄漏，影响球阀的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于阀门龙头的阀球。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于阀门龙头的阀球，包括球体和设置在球体内的中空腔，所述球体包括内防腐层和外不锈钢层，且内防腐层和外不锈钢层之间设有高强度耐磨层，所述球体的一侧开设有进水口，所述球体的另一侧开设有两个与进水口位置对应的出水口，且两个出水口之间相连通，所述球体的上端固定连接有上衔接柱，所述球体的下端固定连接有下衔接柱，且上衔接柱和下衔接柱的侧壁上分别固定套接有上密封环和下密封环。

优选地，所述球体的顶端开设有与上衔接柱位置对应的上焊接口，所述球体的底端开设有与下衔接柱位置对应的下焊接口，所述上衔接柱的下端焊接在上焊接口内，所述下衔接柱的上端焊接在下焊接口内。

优选地，所述上衔接柱和下衔接柱的侧壁上分别开设有与上密封环和下密封环位置对应的上环形槽和下环形槽，所述上密封环固定套设在上环形槽内，所述下密封环固定套设在下环形槽内。

优选地，所述上密封环和下密封环均为非金属密封环，且采用耐油合成橡胶或聚氨酯制成。

优选地，所述球体的表面设有镀硬铬层，且镀硬铬层的表面采用超音速喷涂碳化钨。

优选地，所述外不锈钢层采用双相不锈钢材料，所述内防腐层为涂覆在高强度耐磨层上的耐腐蚀材料。

本实用新型与现有技术相比，有益效果为：

1、球体由内防腐层、高强度耐磨层以及外不锈钢层多层构成，提高了球体的高硬度、高耐磨以及高耐腐蚀特性，有效避免受到流体的冲刷和腐蚀；

2、通过在球体的上下端分别固定连接上衔接柱、下衔接柱，便于将球体与现有技术中的阀座内壁相衔接密封旋转连接，此外，在衔接柱上套设密封环，有助于提高球体在旋转时其上下端与阀座之间的密封性；

3、通过设置两个出水口，球体在旋转时，可根据旋转角度来控制流量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于阀门龙头的阀球的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于阀门龙头的阀球的球体与出水口结合处的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于阀门龙头的阀球的上衔接柱有上密封环套接之前的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于阀门龙头的阀球的下衔接柱与下密封环套接之前的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种用于阀门龙头的阀球的阀球外部结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种用于阀门龙头的阀球的球体的内部结构示意图。

图中：1球体、2中空腔、3进水口、4出水口、5上衔接柱、6上密封环、7下衔接柱、8下密封环、9上环形槽、10下环形槽、11内防腐层、12高强度耐磨层、13外不锈钢层、14镀硬铬层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-6，一种用于阀门龙头的阀球，包括球体1和设置在球体1内的中空腔2，球体1包括内防腐层11和外不锈钢层13，且内防腐层11和外不锈钢层13之间设有高强度耐磨层12，具体的，内防腐层11为涂覆在高强度耐磨层12上的耐腐蚀材料，外不锈钢层13采用双相不锈钢材料，双相不锈钢材料具有良好的耐腐蚀疲劳和耐磨损性能，球体1的表面设有镀硬铬层14，镀铬层硬度高、耐磨、耐蚀并能长期保持表面光亮，且镀硬铬层14的表面采用超音速喷涂碳化钨，提高耐磨损性。

球体1的一侧开设有进水口3，球体1的另一侧开设有两个与进水口3位置对应的出水口4，且两个出水口4之间相连通，设置两个出水口4，当调节旋转角度时，可控制水流量。

球体1的上端固定连接有上衔接柱5，球体1的下端固定连接有下衔接柱7，球体1的顶端开设有与上衔接柱5位置对应的上焊接口，球体1的底端开设有与下衔接柱7位置对应的下焊接口，上衔接柱5的下端焊接在上焊接口内，下衔接柱7的上端焊接在下焊接口内，通过设置上衔接柱5、下衔接柱7，便于将球体1与现有技术中的阀座内壁相衔接密封且旋转连接。

且上衔接柱5和下衔接柱7的侧壁上分别固定套接有上密封环6和下密封环8，上衔接柱5和下衔接柱7的侧壁上分别开设有与上密封环6和下密封环8位置对应的上环形槽9和下环形槽10，上密封环6固定套设在上环形槽9内，下密封环8固定套设在下环形槽10内，密封环有助于提高球体1与现有技术中阀座之间的密封性，上密封环6和下密封环8均为非金属密封环，且采用耐油合成橡胶或聚氨酯制成。

本实用新型中，在使用该阀球时，通过在球体1的上下端分别固定连接上衔接柱5、下衔接柱7，便于将球体1与现有技术中的阀座内壁相衔接密封旋转连接，此外，套设在上衔接柱5上的上密封环6以及套设在下衔接柱7上的下密封环8，有助于提高球体1与现有技术中阀座之间的密封性，且球体1与阀座、阀杆等结构的连接方式均为现有技术中的惯用技术，在此不做过多赘述，球体1在使用时，旋转球体1后，通过进水口3进水，可通过两个出水口4出水，由于设置了两个出水口4，故球体1的旋转的角度可控制出水量的大小；

在此特别需要说明的是，球体1包括内防腐层11和外不锈钢层13，且内防腐层11和外不锈钢层13之间设有高强度耐磨层12，外不锈钢层13采用双相不锈钢材料，双相不锈钢材料具有良好的耐腐蚀疲劳和耐磨损性能，配合内防腐层11以及高强度耐磨层12的使用，有效提高了球体1的高硬度、高耐磨特性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。