一种用于旋风分离器料腿底部的重锤阀的制作方法

本实用新型属于炼油行业催化裂化装置技术领域，涉及一种用于旋风分离器料腿底部的重锤阀。

背景技术：

催化裂化装置是我国炼油行业中重要的二次加工装置之一，其反应再生系统旋风分离器料腿底部能否建立料封、防止气流倒窜及催化剂跑损，均取决于料腿底部的密封装置。常用的料腿底部密封装置有翼阀和重锤阀，其中重锤阀有结构简单、易于制造、金属耗材少等优点。中国专利cn205559811u公开了一种再生器二级重锤阀装置，包括阀体和阀体盖板，阀体底部为水平的阀体出口。阀体在金属筒体内壁上衬有耐磨衬里，金属阀体盖板上在靠近阀体出口的表面衬有耐磨衬里，主要依靠耐磨衬里的耐磨性来避免催化剂冲蚀。阀体盖板上耐磨衬里的端面与阀体出口的端面接触，实现密封。由于耐磨衬里的端面很难通过加工达到较小的表面粗糙度，使阀体盖板上耐磨衬里的端面无法与阀体出口的端面紧密贴合、存在较大间隙，引起催化剂气流倒窜跑损以及催化剂倒窜冲蚀阀体和阀体盖板。重锤阀运行一段时间后，阀体盖板上耐磨衬里的端面以及阀体出口的端面会出现催化剂冲蚀沟槽，使料腿底部密封失效，影响催化裂化装置的长周期稳定运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于旋风分离器料腿底部的重锤阀，以解决现有重锤阀所存在的阀体盖板上耐磨衬里的端面因表面粗糙度较大而无法与阀体出口的端面紧密贴合、存在较大间隙，引起催化剂气流倒窜跑损等问题。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于旋风分离器料腿底部的重锤阀，设有圆筒形的阀体、支架，阀体底部为水平的阀体出口，阀体上设有支耳，支架的中部与支耳通过销轴连接，支架上在销轴的两侧分别设有阀体盖板和配重块，其特征在于：阀体出口设有阀体出口耐磨硬质合金层，阀体盖板上设有阀体盖板耐磨硬质合金层，阀体出口耐磨硬质合金层的端面与阀体盖板耐磨硬质合金层的端面的表面粗糙度ra均不大于1.6微米，重锤阀关闭时，阀体出口耐磨硬质合金层的端面与阀体盖板耐磨硬质合金层的端面相贴合，间隙不大于0.03毫米。

采用本实用新型，具有如下的有益效果：所设的阀体出口耐磨硬质合金层与阀体盖板耐磨硬质合金层可以抵抗催化剂正常卸出时的磨损。通过机械加工(例如磨削)，阀体出口耐磨硬质合金层的端面与阀体盖板耐磨硬质合金层的端面容易达到较小的表面粗糙度，从而使这两个端面能够紧密贴合、间隙很小，可以阻断催化剂气流倒窜跑损，进而解决催化剂倒窜冲蚀阀体和阀体盖板等问题。

本实用新型主要用于炼油行业的催化裂化装置，可实现重锤阀的紧密闭合，建立起旋风分离器料腿底部的可靠料封。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。附图和具体实施方式并不限制本实用新型要求保护的范围。

附图说明

图1是本实用新型用于旋风分离器料腿底部的重锤阀的结构示意图。

图2是图1中的a—a剖视图。

图1和图2中，相同附图标记表示相同的技术特征。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型用于旋风分离器料腿底部的重锤阀(简称为重锤阀)设有圆筒形的阀体1、支架5。阀体1顶部与旋风分离器料腿底部相连，阀体1底部为水平的阀体出口。支架5由若干支撑板、连接板、加强筋板焊接而成。阀体1上焊接有两个支耳2，支架5的中部与支耳2通过销轴7连接。如图所示，支架5上设有两个同心轴承10，每个支耳2上各设有一个偏心轴承11，销轴7从同心轴承10和偏心轴承11的轴承孔穿过(图2中的同心轴承10和偏心轴承11局部剖开)。每个支耳2上各焊接有一个挡板3，用于支架5转动时的定位。支架5上在销轴7的两侧分别设有阀体盖板6和配重块4，阀体盖板6为圆形、焊接于支架5上。

阀体出口设有阀体出口耐磨硬质合金层8，阀体盖板6上设有阀体盖板耐磨硬质合金层9。阀体出口耐磨硬质合金层8的端面为圆环形，阀体盖板耐磨硬质合金层9的端面为圆环形(图略)或圆形(如图2所示)。阀体出口耐磨硬质合金层8的端面与阀体盖板耐磨硬质合金层9的端面的表面粗糙度ra均不大于1.6微米，表面冷态洛氏硬度(hrc)不小于40。重锤阀关闭时(如图1所示)，阀体出口耐磨硬质合金层8的端面与阀体盖板耐磨硬质合金层9的端面相贴合，间隙不大于0.03毫米。阀体出口耐磨硬质合金层8与阀体盖板耐磨硬质合金层9的厚度一般均为2～3毫米，材料一般均为钴基硬质合金。本实用新型重锤阀其余构件的材料，一般为不锈钢。

支架5可以带动阀体盖板6绕销轴7转动，将重锤阀关闭和打开。图1中，若支架5带动阀体盖板6绕销轴7顺时针转动，则重锤阀被打开，旋风分离器料腿内的催化剂从重锤阀向下流出。