一种便于维护的新型气动执行器的制作方法

本实用新型属于气动执行器技术领域，具体涉及一种便于维护的新型气动执行器。

背景技术：

气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，又被称气动执行机构或气动装置，不过一般通俗的称之为气动头，气动执行器有时还配备一定的辅助装置，常用的有阀门定位器和手轮机构，阀门定位器的作用是利用反馈原理来改善执行器的性能，使执行器能按控制器的控制信号，实现准确的定位，手轮机构的作用是当控制系统因停电、停气、控制器无输出或执行机构失灵时，利用它可以直接操纵控制阀，以维持生产的正常进行，气动执行器的调节机构的种类和构造大致相同，主要是执行机构不同，因此在气动执行器介绍时分为执行机构和调节阀两部分，气动执行器由执行机构和调节机构两个部分组成，根据控制信号的大小，产生相应的推力，推动调节阀动作。

现有的气动执行器技术存在以下问题：

1、原有的气动执行器在使用过程中，通常由箱体、左端盖和右端盖组成一个密封的腔体来实现阀门的开关和闭合功能，对于生产设备来说定期进行保养和检修能够保证设备的正常运行，但由于气动执行器的使用数量较多，在进行检修时需要一一进行拆卸，导致工程量较大，费时费力，增加生产成本和工作人员的工作量，降低维护管理效率和生产效率；

2、原有的气动执行器在工作过程中，一般由活塞推动活塞杆左右移动，活塞杆再次通过摇杆或连杆传递给输出轴较大的扭矩和反作用力，使得活塞杆承受很大的径向力，致使活塞杆产生变形，降低了器体的使用寿命。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种便于维护的新型气动执行器，具有结构简单合理，使用安全稳定，便于维护管理的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维护的新型气动执行器，包括器体，所述器体包括左缸体和右缸体，所述左缸体与所述右缸体的中间位置处设置有箱体，所述右缸体和所述左缸体通过所述箱体连接，所述右缸体和所述左缸体与所述箱体之间的连接处均为螺接固定，所述左缸体的左端设置有左端盖，所述右缸体的右端设置有右端盖，所述左端盖与所述左缸体螺接固定，所述右端盖与所述右缸体螺接固定，所述左缸体与所述右缸体的内侧靠近所述箱体的一端均卡合固定设置有活塞，所述右端盖的内部中间位置处设置有圆柱销，所述圆柱销的中间位置处与所述右端盖内部的所述活塞卡合固定，所述圆柱销的另一端通过固定转轴转动连接设置有连杆，所述连杆位于所述箱体的内部底端，所述固定转轴的底部设置有限位柱，且与所述箱体卡合固定，所述连杆的右端后侧转动连接设置有主轴，所述箱体的内部设置有限位座，且靠近所述连杆与所述主轴的连接处，所述左缸体的外侧焊接固定设置有锁紧滑槽，所述锁紧滑槽的内侧滑动连接设置有可动锁扣，所述右端盖的外侧设置有固定轴，所述左缸体的内侧一周开设有定位卡槽。

优选的，所述可动锁扣由卡座、滑座和限位卡轴组成，所述卡座位于所述可动锁扣的顶端，所述滑座位于所述可动锁扣的底端，所述卡座和所述滑座均与所述可动锁扣一体成型。

优选的，所述限位卡轴位于所述卡座的内侧，且与所述卡座卡合固定，所述固定轴上开设有与所述限位卡轴横截面积相等的方形槽孔，所述限位卡轴的内侧设置有半圆形结构的固定轴，所述固定轴内侧开设有与所述固定轴直径相等的圆形槽孔。

优选的，所述定位卡槽的数量为若干，若干个所述定位卡槽分别呈中心对称分布在所述左缸体上，所述右端盖的内侧焊接固定设置有与若干个所述定位卡槽相匹配的若干个固定柱。

优选的，所述箱体上与所述限位柱相对应设置有固定卡座，所述固定卡座为凸座，所述限位柱底端开设有与所述固定卡座结构相同的凹槽，所述限位柱顶部为弧面结构，与所述固定转轴外壁相接触。

优选的，所述限位座与所述连杆和所述主轴的连接位置相接触的面为弧面，所述限位座的弧面为平滑结构，所述限位座为挤压铝合金材质。

优选的，所述右端盖的内侧中间位置处螺接固定设置有固定螺柱，所述固定螺柱的外侧右端螺接固定设置有锁紧螺母，所述固定螺柱与所述锁紧螺母的数量均为两个，两个所述锁紧螺母和所述固定螺柱分别对称分布在所述左端盖和所述右端盖的中间位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，设计紧凑，使用方便，通过将左端盖和右端盖通过螺栓固定在箱体上，端盖的边缘通过可动锁扣和固定轴与箱体相连接，拆卸便捷，缩短了检修和维护时的时间，且在端盖内侧设置有卡柱与箱体上的定位卡槽卡合固定，结合可动锁扣和固定轴的安装固定，使端盖和箱体之间连接更加牢固，从而使器体的维护管理更加方便的同时还不影响器体的正常使用，便于器体的安装和拆卸，减轻工作人员的工作量，缩短维护时间，提高维护效率。

2、本实用新型结构简单，设计紧凑，使用方便，通过在箱体的内部加装与连杆和主轴的连接位置处相接触的弧面限位座，结合固定转轴底部设置的限位柱，可以对连杆和主轴之间的转动起到限位的作用，从而使活塞在左右移动时，圆柱销通过连杆传递的扭矩减小，避免活塞因扭矩过大导致径向力增加出现变形损坏的现象，延长了活塞的使用寿命，进而延长了器体的使用寿命，提高了工作效率和使用效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的正式剖面结构示意图；

图3为本实用新型中的右视结构示意图；

图4为本实用新型中的可动锁扣结构示意图；

图5为本实用新型中的A结构示意图；

图6为本实用新型中的连杆后视局部放大结构示意图；

图7为本实用新型中的局部正式结构示意图；

图中：1、器体；2、左端盖；3、箱体；4、连杆；5、活塞；6、圆柱销；7、右端盖；8、左缸体；9、固定螺柱；10、锁紧螺母；11、右缸体；12、可动锁扣；121、卡座；122、滑座；123、限位卡轴；13、定位卡槽；14、限位柱；15、固定转轴；16、限位座；17、固定轴；18、主轴；19、锁紧滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：一种便于维护的新型气动执行器，包括器体1，器体1包括左缸体8和右缸体11，左缸体8与右缸体11的中间位置处设置有箱体3，右缸体11和左缸体8通过箱体3连接，右缸体11和左缸体8与箱体3之间的连接处均为螺接固定，左缸体8的左端设置有左端盖2，右缸体11的右端设置有右端盖7，左端盖2与左缸体8螺接固定，右端盖7与右缸体11螺接固定，左缸体8与右缸体11的内侧靠近箱体3的一端均卡合固定设置有活塞5，右端盖7的内部中间位置处设置有圆柱销6，圆柱销6的中间位置处与右端盖7内部的活塞5卡合固定，圆柱销6的另一端通过固定转轴15转动连接设置有连杆4，连杆4位于箱体3的内部底端，固定转轴15的底部设置有限位柱14，且与箱体3卡合固定，连杆4的右端后侧转动连接设置有主轴18，箱体3的内部设置有限位座16，且靠近连杆4与主轴18的连接处，左缸体8的外侧焊接固定设置有锁紧滑槽19，锁紧滑槽19的内侧滑动连接设置有可动锁扣12，右端盖7的外侧设置有固定轴17，左缸体8的内侧一周开设有定位卡槽13。

具体的，可动锁扣12由卡座121、滑座122和限位卡轴123组成，卡座121位于可动锁扣12的顶端，滑座122位于可动锁扣12的底端，卡座121和滑座122均与可动锁扣12一体成型；滑座122的左端横截面积与锁紧滑槽19的内部横街面积相等，通过滑座122的设置，使可动锁扣12可以实现上下滑动，从而使卡座121与固定轴17之间可以实现卡合固定，便于拆卸安装且固定稳定。

具体的，限位卡轴123位于卡座121的内侧，且与卡座121卡合固定，固定轴17上开设有与限位卡轴123横截面积相等的方形槽孔，限位卡轴123的内侧设置有半圆形结构的固定轴17，固定轴17内侧开设有与固定轴17直径相等的圆形槽孔；通过限位卡轴123的加装使可动锁扣12与固定轴17之间的连接更加稳定，当可动锁扣12与固定轴17之间卡合固定时，向内推动限位卡轴123，使限位卡轴123贯穿固定轴17，进而避免在固定过程中，因器体1工作时产生震动导致可动锁扣12与固定轴17之间出现松动的现象，加强可动锁扣12与固定轴17之间的连接稳定性，从而加强端盖与缸体之间的连接密封性和牢固性。

具体的，定位卡槽13的数量为若干，若干个定位卡槽13分别呈中心对称分布在左缸体8上，右端盖7的内侧焊接固定设置有与若干个定位卡槽13相匹配的若干个固定柱；加强端盖与缸体之间的连接稳定性。

具体的，箱体3上与限位柱14相对应设置有固定卡座，固定卡座为凸座，限位柱14底端开设有与固定卡座结构相同的凹槽，限位柱14顶部为弧面结构，与固定转轴15外壁相接触；限位柱14在与固定转轴15的长时间接触和摩擦过程中，接触面会出现磨损，导致出现划痕或与固定转轴15之间的接触出现松动的现象，若不及时更换会影响限位柱14的使用效果，通过凸座与凹槽的卡合固定，使限位柱14的更换和维护更加方便，提高限位柱14的使用效率，且使器体1的使用更加稳定。

具体的，限位座16与连杆4和主轴18的连接位置相接触的面为弧面，限位座16的弧面为平滑结构，限位座16为挤压铝合金材质；弧面使限位座16的加装不影响连杆4和主轴18的连接位置处的正常转动，且贴合连杆4和主轴18的连接位置处的转轴转动，起到良好的限位辅助作用，平滑结构使限位座16与转轴的接触面摩擦力减少，对限位座16起到保护作用，铝合金材质内表面质地坚硬，强度，硬度高，且摩擦系数低，使转轴在弧面上的转动更加灵活，使用寿命长。

具体的，右端盖7的内侧中间位置处螺接固定设置有固定螺柱9，固定螺柱9的外侧右端螺接固定设置有锁紧螺母10，固定螺柱9与锁紧螺母10的数量均为两个，两个锁紧螺母10和固定螺柱9分别对称分布在左端盖2和右端盖7的中间位置处；加强端盖与缸体之间的连接稳定性和牢固性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型结构简单合理，使用安全稳定，首先将器体1放到工作地点，当压缩空气从A管口进入器体1时，气体推动活塞5向两端左端盖2和右端盖7做直线运动，活塞5上的齿条带动固定转轴15上的齿轮逆时针方向转动90度，阀门即被打开，此时器体1两端的气体随着B管口排出，反之，当压缩空气从B管口进入器体1的两端左端盖2和右端盖7时，气体推动活塞5向中间做直线运动，活塞5上的齿条带动固定转轴15上的齿轮顺时针方向转动90度，阀门即被关闭，此时器体1中间的气体随A管口排出，其中A管口为进气口，B管口为排气孔，图中未示出，在器体1的工作过程中，通过在箱体3的内部加装的与连杆4和主轴18的连接位置处相接触的弧面限位座，结合固定转轴15底部设置的限位柱14，可以对连杆4和主轴18之间的转动起到限位的作用，从而使活塞5在左右移动时，圆柱销6通过连杆4传递的扭矩减小，避免活塞5因扭矩过大导致径向力增加出现变形损坏的现象，延长了活塞5的使用寿命，进而延长了器体1的使用寿命，提高了器体1的工作效率和使用效率，在器体1需要维护和检修时，可以将两个可动锁扣12通过缸体外侧设置的锁紧滑槽19向上滑动，然后旋掉锁紧螺母10，将左端盖2从缸体上拉动取下，右端盖7的拆卸方式与左端盖2相同，拆卸便捷，缩短了检修和维护时的时间，减轻工作人员的工作量，提高维护效率。