本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种桩侧单向逆止注浆阀。
背景技术：
逆止阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称止回阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。逆止阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。逆止阀主要可分为旋启式逆止阀与升降式逆止阀。
在各类的建筑施工中，根据施工需要，需要在下入套管后进行注浆，从而对套管进行固定并防止上部内水进行孔下部及流沙坍塌，使用一般的阀门会造成水泥浆回流，使套管与孔壁之间的注浆量过少，形成空隙达不到预期效果，所以需要专门的注浆阀，目前实际应用的逆止注浆阀，阀体与阀座之间密封性不强，从而容易使水泥浆渗出，影响注浆效果。
技术实现要素：
本实用新型提供一种桩侧单向逆止注浆阀，以解决上述背景技术中提出的阀体与阀座之间密封性不强的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种桩侧单向逆止注浆阀，包括阀座、阀体，所述阀座内设有第一空腔、第二空腔、第三空腔，所述第一空腔、第二空腔、第三空腔均相通，所述第一空腔竖直设置，所述第二空腔、第三空腔水平设置，所述第二空腔内设有第一连接管道，所述第一连接管道与阀座通过第一螺栓固定连接，所述第三空腔内设有第二连接管道，所述第二连接管道与阀座通过第二螺栓固定连接；
所述阀体位于第一空腔内，所述第一空腔的内壁一侧设有第一限位块，另一侧设有第二限位块，所述阀体位于第一限位块、第二限位块的上方，所述阀体与阀座之间设有第一密封环、第二密封环，所述第一空腔的内壁设有第一密封槽、第二密封槽，所述第一密封环位于第一密封槽内，所述第二密封环位于第二密封槽内，所述阀体内设有支撑销，所述阀体内壁一侧设有第一固定槽，另一侧设有第二固定槽，所述支撑销一端位于第一固定槽内，另一端位于第二固定槽内，所述支撑销下底面固定连接有回位弹簧，所述回位弹簧的底端连接有阀芯连接块，所述阀芯连接块底部固定连接有阀芯，所述阀芯的截面为梯形。
所述第二密封环位于第一密封环的下方。
所述第一限位块、第二限位块对称设置。
本实用新型的有益效果为：
1本技术方案中采用密封环双重密封，有效的避免浆料外渗，密封效果良好。
2本技术方案中弹簧和阀芯均为刚性构件，克服了现有技术中橡胶构件易变形的缺陷。
3本技术方案中采用阀芯与阀体进行密封，改变了传统的焊接结构，实施效果良好。
4本技术方案中限位块的作用可以对阀体起限位作用,方便快速安装。
5本技术方案整体设计合理、安全可靠，有效的避免了浆料回流的问题，利于大范围推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的复位结构示意图；
图2为本实用新型的工作状态示意图；
图中：1-阀座，2-阀体，3-第一连接管道，4-第二连接管道，5-第一螺栓，6-第二螺栓，7-第一密封环，8-第二密封环，9-第一密封槽，10-第二密封槽，11-第一固定槽，12-第二固定槽，13-支撑销，14-回位弹簧，15-阀芯连接块，16-阀芯，17-第一限位块，18-第二限位块，19-第二空腔，20-第三空腔，21-第一空腔。
具体实施方式
一种桩侧单向逆止注浆阀，包括阀座1、阀体2，阀座1内设有第一空腔21、第二空腔19、第三空腔20，第一空腔21、第二空腔19、第三空腔20均相通，第一空腔21竖直设置，第二空腔19、第三空腔20水平设置，第二空腔19内设有第一连接管道3，第一连接管道3与阀座1通过第一螺栓5固定连接，第三空腔20内设有第二连接管道4，第二连接管道4与阀座1通过第二螺栓6固定连接；
阀体2位于第一空腔21内，第一空腔21的内壁一侧设有第一限位块17，另一侧设有第二限位块18，阀体2位于第一限位块17、第二限位块18的上方，阀体1与阀座1之间设有第一密封环7、第二密封环8，第一空腔21的内壁设有第一密封槽9、第二密封槽10，第一密封环7位于第一密封槽9内，第二密封环8位于第二密封槽10内，阀体2内设有支撑销13，阀体2内壁一侧设有第一固定槽11，另一侧设有第二固定槽12，支撑销13一端位于第一固定槽11内，另一端位于第二固定槽12内，支撑销13下底面固定连接有回位弹簧14，回位弹簧14的底端连接有阀芯连接块15，阀芯连接块15底部固定连接有阀芯16，阀芯16的截面为梯形。
第二密封环8位于第一密封环7的下方。
第一限位块17、第二限位块18对称设置。
实施过程：
注浆时，浆料通过阀体下降，将阀芯向下压下，使第一空腔、第二空腔、第三空腔形成通路，完成注浆后，如果产生回流，浆料会将阀芯向上顶，使阀体形成密封，有效的防止浆料回流。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围，凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。