一种HDPE双肋增强缠绕波纹管的制作方法

本实用新型涉及波纹管技术领域，具体为一种HDPE双肋增强缠绕波纹管。

背景技术：

目前，HDPE双肋增强缠绕波纹管施工安装一般采用热熔带进行热熔连接，施工安装麻烦，浪费人力物力，造价成本相对较高，并且，当波纹管损坏后，拆卸较为麻烦。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种HDPE双肋增强缠绕波纹管，具备便于拆装等优点，解决了HDPE双肋增强缠绕波纹管施工安装一般采用热熔带进行热熔连接，拆装较为麻烦的问题。

（二）技术方案

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种HDPE双肋增强缠绕波纹管，包括第一波纹管本体，所述第一波纹管本体的表面包括第一固定环、第一凹槽、第一弹簧、固定块和第一滑杆，所述第一波纹管本体表面右侧与第一固定环的表面固定连接，所述第一凹槽位于第一固定环的右侧开设，所述第一凹槽靠近第一波纹管本体的一侧与第一弹簧靠近第一波纹管本体的一侧固定连接，所述第一弹簧远离第一波纹管本体的一侧与固定块靠近第一波纹管本体的一侧固定连接，所述固定块的表面与第一凹槽的内壁滑动连接，所述固定块的内壁与第一滑杆的表面滑动连接，所述第一滑杆靠近第一波纹管本体的一侧与第一凹槽的内壁靠近第一波纹管本体的一侧固定连接，所述第一滑杆远离第一波纹管本体的一侧与第一凹槽的内壁远离第一波纹管本体的一侧固定连接。

所述第一波纹管本体的右侧包括第二波纹管本体、第二固定环、第二凹槽、第一推动块、卡块、卡槽、第二通孔、连接杆、连接板、第二推动块、第二弹簧、滑槽、第二滑杆和挡块，所述第二波纹管本体位于第一波纹管本体的右侧设置，所述第二波纹管本体的表面左侧与第二固定环的内壁固定连接，所述第二凹槽位于第二固定环的左侧开设，所述第二凹槽的内壁与固定块的表面滑动连接，所述固定块靠近第二波纹管本体的一侧与第一推动块远离第二波纹管本体的一侧固定连接，所述固定块远离第二波纹管本体的一侧与卡块靠近第二波纹管本体的一侧固定连接，所述卡槽位于第二凹槽远离第二波纹管本体的一侧开设，所述卡槽的内壁与卡块的表面相互配合，所述第二通孔位于第二凹槽的内壁右侧开设，所述第二通孔的内壁与连接杆的表面滑动连接，所述连接杆的左右两侧分别与连接板的右侧和第二推动块的左侧固定连接，所述第二弹簧的左右两侧分别与第二推动块的右侧和第二凹槽的内壁左侧固定连接，所述第二弹簧的内壁与连接杆的表面套接，所述第二推动块的左侧与第一推动块的右侧滑动连接，所述滑槽位于连接板的右侧顶部，所述第二滑杆的上下两侧均与滑槽的内壁固定连接，所述第二滑杆的表面与挡块的内壁滑动连接，所述挡块的表面与滑槽的内壁滑动连接。

进一步的，所述挡块的内部包括球形槽和钢珠，所述球形槽位于挡块的左侧开设，所述球形槽的内壁与钢珠的表面滑动连接。

进一步的，所述钢珠的左侧与挡块左侧之间距离为一毫米，且钢珠的左侧与挡块左侧之间距离大于钢珠的直径。

进一步的，所述第二弹簧对第二推动块的推力大于第一弹簧对固定块的拉力。

进一步的，所述第一推动块的右侧为斜面，且第一推动块的右侧与水平面之间夹角为六十度。

进一步的，所述固定块的数量为四个，且四个固定块以第一波纹管本体为中心呈对称分布。

工作原理：安装时，拉动连接板，使第二推动块向右移动，并通过挡块将连接板挡住，使第二推动块固定住，将固定块插入第二凹槽内，并将卡槽与卡块对齐，然后向上推动挡块，使挡块对连接板起不到阻挡作用，此时，第二弹簧推动第二推动块向右移动，第二弹簧对第二推动块的推力大于第一弹簧对固定块的拉力，并且第一推动块的右侧为斜面，第二推动块推动第一推动块，使卡块插入卡槽内，将第一固定环和第二固定环固定在一起，进而使第一波纹管本体和第二波纹管本体固定在一起，拆卸时，拉动连接板，使第二推动块向右移动，此时第一弹簧拉动固定块，使卡块退出卡槽内，将第一固定环和第二固定环分离开，进而使第一波纹管本体和第二波纹管本体分离开。

本实用新型的有益效果是：

1、该HDPE双肋增强缠绕波纹管，通过设置第一固定环、第一弹簧、固定块、第一滑杆、第二固定环、第一推动块、卡块、卡槽、连接杆、第二推动块、第二弹簧、滑槽、第二滑杆和挡块，安装时，拉动连接板，使第二推动块向右移动，并通过挡块将连接板挡住，使第二推动块固定住，将固定块插入第二凹槽内，并将卡槽与卡块对齐，然后向上推动挡块，使挡块对连接板起不到阻挡作用，此时，第二弹簧推动第二推动块向右移动，第二弹簧对第二推动块的推力大于第一弹簧对固定块的拉力，并且第一推动块的右侧为斜面，第二推动块推动第一推动块，使卡块插入卡槽内，将第一固定环和第二固定环固定在一起，拆卸时，拉动连接板，使第二推动块向右移动，此时第一弹簧拉动固定块，使卡块退出卡槽内，将第一固定环和第二固定环分离开，拆装较为方便，便于作业人员将第一波纹管本体与第二波纹管本体安装在一起或分离开。

2、该HDPE双肋增强缠绕波纹管，通过设置球形槽和钢珠，钢珠与第二固定块接触时，钢珠能在球形槽内自由转动，使钢珠与第二固定块之间为滚动摩擦，便于作业人员向上推动挡块。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型图1中B处放大图；

图4为本实用新型结构的正视图；

图5为本实用新型图4中C处放大图。

附图中标记分述如下：1第一波纹管本体、2第一固定环、3第一凹槽、4第一弹簧、5固定块、6第一滑杆、7第二波纹管本体、8第二固定环、9第二凹槽、10第一推动块、11卡块、12卡槽、13第二通孔、14连接杆、15连接板、16第二推动块、17第二弹簧、18滑槽、19第二滑杆、20挡块、21球形槽、22钢珠。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1-5，一种HDPE双肋增强缠绕波纹管，包括第一波纹管本体1，第一波纹管本体1的表面包括第一固定环2、第一凹槽3、第一弹簧4、固定块5和第一滑杆6，第一波纹管本体1表面右侧与第一固定环2的表面固定连接，第一凹槽3位于第一固定环2的右侧开设，第一凹槽3靠近第一波纹管本体1的一侧与第一弹簧4靠近第一波纹管本体1的一侧固定连接，第一弹簧4远离第一波纹管本体1的一侧与固定块5靠近第一波纹管本体1的一侧固定连接，第二弹簧17对固定块5起到拉动作用，固定块5的表面与第一凹槽3的内壁滑动连接，固定块5的数量为四个，且四个固定块5以第一波纹管本体1为中心呈对称分布，固定块5的内壁与第一滑杆6的表面滑动连接，第一滑杆6靠近第一波纹管本体1的一侧与第一凹槽3的内壁靠近第一波纹管本体1的一侧固定连接，第一滑杆6对固定块5起到导向和限位作用，第一滑杆6远离第一波纹管本体1的一侧与第一凹槽3的内壁远离第一波纹管本体1的一侧固定连接。

第一波纹管本体1的右侧包括第二波纹管本体7、第二固定环8、第二凹槽9、第一推动块10、卡块11、卡槽12、第二通孔13、连接杆14、连接板15、第二推动块16、第二弹簧17、滑槽18、第二滑杆19和挡块20，第二波纹管本体7位于第一波纹管本体1的右侧设置，第二波纹管本体7的表面左侧与第二固定环8的内壁固定连接，第二凹槽9位于第二固定环8的左侧开设，第二凹槽9的内壁与固定块5的表面滑动连接，固定块5靠近第二波纹管本体7的一侧与第一推动块10远离第二波纹管本体7的一侧固定连接，固定块5远离第二波纹管本体7的一侧与卡块11靠近第二波纹管本体7的一侧固定连接，卡槽12位于第二凹槽9远离第二波纹管本体7的一侧开设，卡槽12的内壁与卡块11的表面相互配合，卡块11插入卡槽12内后，将第一固定环2和第二固定环8固定在一起，卡块11退出卡槽12内后，将第一固定环2和第二固定环8分离开，第二通孔13位于第二凹槽9的内壁右侧开设，第二通孔13的内壁与连接杆14的表面滑动连接，第二通孔13对连接杆14起到导向作用，连接杆14的左右两侧分别与连接板15的右侧和第二推动块16的左侧固定连接，第二弹簧17的左右两侧分别与第二推动块16的右侧和第二凹槽9的内壁左侧固定连接，第二弹簧17对第二推动块16起到推动作用，第二弹簧17的内壁与连接杆14的表面套接，第二弹簧17对第二推动块16的推力大于第一弹簧4对固定块5的拉力，第二推动块16的左侧与第一推动块10的右侧滑动连接，第一推动块10的右侧为斜面，且第一推动块10的右侧与水平面之间夹角为六十度，通过第二推动块16推动第一推动块10，使固定块5向远离第一波纹管本体1的一侧移动，滑槽18位于连接板15的右侧顶部，第二滑杆19的上下两侧均与滑槽18的内壁固定连接，第二滑杆19的表面与挡块20的内壁滑动连接，第二滑杆19起到挡块20起到导向和限位作用，挡块20的表面与滑槽18的内壁滑动连接，挡块20的内部包括球形槽21和钢珠22，球形槽21位于挡块20的左侧开设，球形槽21的内壁与钢珠22的表面滑动连接，钢珠22的左侧与挡块20左侧之间距离为一毫米，且钢珠22的左侧与挡块20左侧之间距离大于钢珠22的直径，通过设置球形槽21和钢珠22，钢珠22与第二固定块5接触时，钢珠22能在球形槽21内自由转动，使钢珠22与第二固定块5之间为滚动摩擦，便于作业人员向上推动挡块20。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根 据权利要求范围来确定其技术性范围。