一种设置润滑结构的滚珠丝杠的制作方法

本实用新型涉及一种滚珠丝杠，尤其涉及一种设置润滑结构的滚珠丝杠。

背景技术：

滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品，是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，具有高精度、可逆性和高效率的特点，由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。随着数控机床的高速化和高精度化，作为关键传动部件的滚珠丝杠副，其可靠性和精度保持性直接决定系统的整体性能。在数控加工设备中，滚珠丝杠副应用越来越广泛，

但其高速回转因离心力易造成润滑不足，且高速进给伴随高加减速运动，易使滚珠由滚动转为滑动，破坏油膜厚度不稳定性造成润滑不均导致加剧磨耗和温升。

在传统油润滑方式中，可采用滴油、油浴或喷油方式进行润滑。这些方式是手动或自动间隙注油装置或喷雾装置定时定量将新油补充道滚珠丝杠副内，在实际生产过程中得到广泛应该，但是油润滑设备成本比较高，且设备较大，操作不便。

因此，本领域技术人员致力于开发一种设置润滑结构的滚珠丝杠，以解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型有必要提供一种设置润滑结构的滚珠丝杠以解决上述背景技术中存在的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种设置润滑结构的滚珠丝杠，包括丝杠、螺母、油盘、输油管路；所述丝杠外部套设所述螺母，所述螺母外部集成设置有所述油盘，所述油盘作为滚珠丝杠的储油设备，其内填充润滑油；所述螺母上设置槽体结构，所述油盘与所述槽体结构之间通过所述输油管路连通。

所述槽体结构内部设置毛毡，底部设置漏油口，所述毛毡设置在所述漏油口上方，并覆盖所述漏油口；所述漏油口连通所述螺母内腔，用于润滑油通过所述漏油口流入所述螺母内的滚珠和所述丝杠上；所述槽体结构上还设置压油板，所述压油板设置于所述毛毡上方，所述压油板与所述槽体结构开口匹配设置，一方面实现所述槽体结构的密封，使得覆盖所述漏油口后的所述槽体结构内部形成相对密闭的空间；另一方面用于挤压毛毡。

所述压油板上设置有输油口，所述输油口与所述输油管路的一端连接，所述输油管路的另一端连接所述油盘，用于将所述油盘内的润滑油输送到所述毛毡上，进行润滑。

进一步的，所述漏油口至少设置一个，且所述漏油口对应所述螺母内腔的滚珠滚动轨道设置。

进一步的，所述输油管路可部分设置于所述螺母内部，以方便安装和使用。

进一步的，所述槽体结构内壁上设置卡位，所述卡位位于所述压油板上方，一方面防止所述压油板脱落，另一方便对所述压油板的最高位置进行限位。

进一步的，所述压油板上表面位于所述卡位处时，所述槽体内形成的空间与所述毛毡最大体积相同。

进一步的，所述油盘与所述螺母之间可拆卸设置。

基于上述结构，所述压油板挤压所述毛毡，所述毛毡内原储存的润滑油经过所述漏油口进入所述螺母内腔，通过所述螺母内腔的滚珠和滚珠滚动轨道的内外循环实现滚珠间及滚珠与轨道间的润滑；挤压后的所述毛毡体积变小，所述槽体结构内部密闭空间缩小，所述油盘当中的润滑油通过输油管路进入所述槽体结构的毛毡内，所述毛毡储油后体积增大，所述压油板抬升至所述卡位处停止，所述油盘内的润滑油停止输入，所述毛毡储油完成；需要再次润滑时依前述方式挤压所述毛毡即可；所述毛毡本身储油也为所述油盘的油量更新提供缓冲。

本实用新型提供的设置润滑结构的滚珠丝杠，具有如下技术效果：

（1）该设备结构简单，制造成本低；

（2）该设备中毛毡覆盖在漏油口上方，压油板的大小与槽体结构的开口大小相匹配，使得槽体结构内部形成相对密闭的空间，且槽体结构空间内的压力与油盘内的压力达到相对平衡，在槽体结构空间体积缩小，影响槽体结构空间压力时，有利于实现油盘内润滑油输入到槽体结构；

（3）该设备漏油口对应设置在所述螺母内腔的滚珠滚动轨道上，防止润滑油过多的渗漏到无需润滑的部件中，减少润滑油的浪费；

（4）该设备集成与螺母上，实现了设备的小型化，操作便利，适用范围广；

（5）该设备中选择毛毡作为储油备用部件，为油盘内部的油量更新提供缓冲。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

图1是本实用新型具体实施方式中设置润滑结构的滚珠丝杠结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中按压压油板时输油结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式中未按压压油板时输油结构示意图。

附图标记：

1、丝杠；2、螺母；3、滚珠；4、油盘；5、输油管路；6、滚动轨道；

10、槽体结构；11、毛毡；12、漏油口；13、压油板；

130、输油口；131、卡位。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示是一种设置润滑结构的滚珠丝杠，包括丝杠1、螺母2、油盘4、输油管路5；如常规滚珠3丝杠1的设置，丝杠1外部套设螺母2，丝杠1与螺母2上均设置有滚动轨道6，多个滚珠3排列设置在滚动轨道6上；螺母2外部集成设置有油盘4，实现了润滑结构的小型化设置，方便安装操作；油盘4作为滚珠3丝杠1的储油设备，其内填充润滑油；油盘4可根据安装需要，例如安装大小、螺母2负载位置等任意安装在螺母2上，且与螺母2之间可拆卸设置；螺母2上设置槽体结构10，油盘4与槽体结构10之间通过输油管路5连通。

基于上述结构，油盘4与槽体结构10之间的输油管路5的安装可根据需要部分安装在螺母2内部，以防止输油管路5的安装影响螺母2本身负载的安装。

槽体结构10内部为腔体结构，腔体内安装毛毡11，腔体底部设置漏油口12，毛毡11设置在漏油口12上方，并覆盖漏油口12一端；漏油口12的另一端连通螺母2内腔，润滑油通过漏油口12流入螺母2内的滚珠3和丝杠1上实现润滑；其中，漏油口12至少设置一个，且漏油口12对应螺母2内腔的滚珠3滚动轨道6设置，以防止润滑油流到滚珠3丝杠1的非润滑部位，避免润滑油的过多浪费。

槽体结构10上还设置压油板13，压油板13设置于毛毡11上方，压油板13与槽体结构10开口匹配设置，一方面实现槽体结构10的密封，使得覆盖漏油口12后的槽体结构10内部形成相对密闭的空间；另一方面用于挤压毛毡11。

压油板13上设置有输油口130，输油口130与输油管路5的一端连接，输油管路5的另一端连接油盘4，用于将油盘4内的润滑油输送到毛毡11上，进行润滑。

槽体结构10内壁上设置卡位131，卡位131位于压油板13上方，一方面防止压油板13脱落，另一方便对压油板13的最高位置进行限位。

压油板13上表面位于卡位处时，槽体内形成的空间与毛毡11最大体积相同。

基于上述结构，压油板13挤压毛毡11，毛毡11内原储存的润滑油经过漏油口12进入螺母2内腔，通过螺母2内腔的滚珠3和滚珠3滚动轨道6的内外循环实现滚珠3间及滚珠3与轨道间的润滑；挤压后的毛毡11体积变小，槽体结构10内部密闭空间缩小，油盘4当中的润滑油通过输油管路5进入槽体结构10的毛毡11内，毛毡11储油后体积增大，压油板13抬升至卡位处停止，油盘4内的润滑油停止输入，毛毡11储油完成；需要再次润滑时依前述方式挤压毛毡11即可；毛毡11本身储油也为油盘4的油量更新提供缓冲。

需要补充说明的是，除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何用途或者适应性变化，这些用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由权利要求书指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围的前提下进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求书来限制。