一种水利工程用水利管道支撑固定装置的制作方法

本实用新型涉及水利管道相关技术领域，具体为一种水利工程用水利管道支撑固定装置。

背景技术：

水利工程用水利管道支撑固定装置是一种在水利管道施工过程中使用到，方便对水利管道的高度进行固定，以及方便水利管之间进行稳定对接的一种辅助装置，现有市场上的水管管道固定装置在进行使用的过程中大多结构相同，在进行使用的过程中还是存在着一些问题，例如现有市场上的水利管道支撑固定装置在进行使用的过程中位置过于局限，不能很好的进行灵活的调节，导致在对水利管道进行安装的过程中对管道放置的位置要求非常高，间接的使得水利管道在进行安装以及对接的过程中会耗费大量的时间，因此，我们便提出一种方便解决以上问题的管道支撑固定装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水利工程用水利管道支撑固定装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的水利管道支撑固定装置在进行使用的过程中整个固定装置的位置过于局限，不能方便管固管道之间对接的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水利工程用水利管道支撑固定装置，包括管道主体、顶端固定套、紧固螺栓和底部固定套，所述管道主体的外部设置有顶端固定套和底部固定套，且顶端固定套的下方通过连接轴与底部固定套相连接，并且顶端固定套与顶端固定套之间通过紧固螺栓相连接，所述底部固定套的底部设置有固定块，且固定块设置在底座表面的凹槽中，并且固定块的中间贯穿有螺纹孔，所述螺纹孔的内部贯穿有丝杆，且丝杆还贯穿底座的上方外壁，并且底座的上方还设置有减震弹簧，所述丝杆的顶端贯穿固定板与旋转把手相连接，且旋转把手的上方贯穿有穿孔，并且穿孔的内部设置有限位杆，所述固定板的顶端通过连接杆与管道主体的表面相卡合，且固定板的表面镶嵌有限位槽。

优选的，所述底部固定套的底部与固定块之间为一体结构，且固定块的底部卡合设置在底座的上方，并且底座的表面镶嵌有凹槽。

优选的，所述丝杆与贯穿在固定块内部的螺纹孔为螺纹连接，且丝杆与贯穿在底座顶端的预留孔之间为间隙配合，并且固定块的面积小于凹槽面积的二分之一。

优选的，所述减震弹簧顶端的板体与底部固定套底部的间隙大于零，且底部固定套的底部为光滑平面，并且减震弹簧的底部与底座的顶端为焊接连接。

优选的，所述连接杆的顶端与管道主体的底部构成卡合安装的拆卸安装结构，且连接杆底部的固定板与丝杆之间为轴承连接，并且固定板的表面等角度的分布有限位槽。

优选的，所述穿孔和限位杆之间为过渡配合，且限位杆与限位槽之间相互卡合，并且限位杆的位置与限位槽的位置相互对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水利工程用水利管道支撑固定装置在对整个装置的位置固定后，也可以方便的通过一定的调节工作，使得整个装置可以带动管道进行微小的调节工作，方便管道与管道之间的对接工作，同时也使得整个装置在进行使用的过程中可以对管道的放置位置预留一定的误差空间，使得整个装置在对管道进行安装的过程中效率更高，丝杆配合固定块的设置可以使得固定块在凹槽的内部进行一定范围的活动工作，进而在固定块进行移动的过程中便使得顶端固定套和底部固定套中间的管道主体可以进行一定范围的移动工作，方便对另一个管道之间进行对接，也使得管道在底部固定套内部的放置位置更加灵活，不需要频繁的对管道的放置位置进行精确的定位。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型顶端固定套侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。

图中：1、管道主体；2、顶端固定套；3、紧固螺栓；4、底部固定套；5、底座；6、丝杆；7、固定块；8、螺纹孔；9、滑块；10、预留孔；11、减震弹簧；12、凹槽；13、连接杆；14、旋转把手；15、穿孔；16、限位杆；17、限位槽；18、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种水利工程用水利管道支撑固定装置，包括管道主体1、顶端固定套2、紧固螺栓3、底部固定套4、底座5、丝杆6、固定块7、螺纹孔8、滑块9、预留孔10、减震弹簧11、凹槽12、连接杆13、旋转把手14、穿孔15、限位杆16、限位槽17和固定板18，管道主体1的外部设置有顶端固定套2和底部固定套4，且顶端固定套2的下方通过连接轴与底部固定套4相连接，并且顶端固定套2与顶端固定套2之间通过紧固螺栓3相连接，底部固定套4的底部设置有固定块7，且固定块7设置在底座5表面的凹槽12中，并且固定块7的中间贯穿有螺纹孔8，螺纹孔8的内部贯穿有丝杆6，且丝杆6还贯穿底座5的上方外壁，并且底座5的上方还设置有减震弹簧11，丝杆6的顶端贯穿固定板18与旋转把手14相连接，且旋转把手14的上方贯穿有穿孔15，并且穿孔15的内部设置有限位杆16，固定板18的顶端通过连接杆13与管道主体1的表面相卡合，且固定板18的表面镶嵌有限位槽17。

底部固定套4的底部与固定块7之间为一体结构，且固定块7的底部卡合设置在底座5的上方，并且底座5的表面镶嵌有凹槽12，方便使得固定块7进行移动的过程中可以带动其顶端的顶端固定套2和底部固定套4一起进行移动工作。

丝杆6与贯穿在固定块7内部的螺纹孔8为螺纹连接，且丝杆6与贯穿在底座5顶端的预留孔10之间为间隙配合，并且固定块7的面积小于凹槽12面积的二分之一，方便固定块7可以在凹槽12中进行一定距离的位移，方便管道主体1与管道主体1之间的对接工作。

减震弹簧11顶端的板体与底部固定套4底部的间隙大于零，且底部固定套4的底部为光滑平面，并且减震弹簧11的底部与底座5顶端为焊接连接，方便进行一定程度上的减震工作。

连接杆13的顶端与管道主体1的底部构成卡合安装的拆卸安装结构，且连接杆13底部的固定板18与丝杆6之间为轴承连接，并且固定板18的表面等角度的分布有限位槽17，穿孔15和限位杆16之间为过渡配合，且限位杆16与限位槽17之间相互卡合，并且限位杆16的位置与限位槽17的位置相互对应，方便对移动后的顶端固定套2和底部固定套4的位置进行固定，保证管道主体1与管道主体1之间对接安装的稳定性。

工作原理：在使用该水利工程用水利管道支撑固定装置时，首先，将整个装置在底部底座5的作用下将整个装置与地面之间进行固定，然后，再在紧固螺栓3的作用下使得顶端固定套2之间相互分离，然后，在外界吊机的辅助作用下就可以将需要进行安装的管道主体1放置在底部固定套4的内部了，最后，对顶端固定套2进行旋转，使得其顶端重新在紧固螺栓3的作用下进行固定，就完成了对一个管道主体1的安装工作了，当需要对2个管道主体1安装完成后，需要对二者之间进行对接工作时，工作人员只需要对个管道主体1底部的旋转把手14进行旋转工作，使得旋转把手14带动丝杆6旋转，在丝杆6旋转的过程中便使得固定块7内部的螺纹孔8与丝杆6之间进行螺纹连接然后通过滑块9在凹槽12的内部进行移动工作，当整个固定块7带动其上方的管道主体1移动到与另一个管道主体1的表面接触时，工作人员只需要使得限位杆16穿过穿孔15，使得限位杆16的顶端卡合在固定板18表面的限位槽17中，便使得移动的管道主体1的位置进行了固定，由此，便很好的完成了管道与管道之间的对接工作了，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。