液晶平板加工真空泵专用轴承的制作方法

本实用新型属于轴承技术领域，尤其涉及液晶平板加工真空泵专用轴承。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，其中滚动轴承已经标准化、系列化，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成，主要具备外圈、内圈、滚动体就可定意为滚动轴承。

中国专利公开号为cn105387080a，发明创造的名称为一种滚动元件轴承，包括内圈，外圈，多个滚动元件，其布置在所述内圈的外表面和所述外圈的内表面之间，以及轴承罩，其包括具有面向所述多个滚动元件的环形表面的第一构件，所述第一构件或从所述内圈朝向所述外圈延伸以在所述第一构件和所述外圈之间限定间隙，或从所述外圈朝向所述内圈延伸以在所述第一构件和所述内圈之间限定间隙。现有液晶平板加工真空泵专用轴承缺少防尘机构，粉尘等进行轴承内部，造成轴承内部堵塞，影响轴承正常运行，缺少散热机构，轴承在运行过程中产生热量，局部受热不均，容易引起轴承变形，缺少密封机构，无法在含有腐蚀性液体环境下作业，适用范围小的问题。

因此，发明一种液晶平板加工真空泵专用轴承显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供液晶平板加工真空泵专用轴承，以解决现有液晶平板加工真空泵专用轴承缺少防尘机构，粉尘等进行轴承内部，造成轴承内部堵塞，影响轴承正常运行，缺少散热机构，轴承在运行过程中产生热量，局部受热不均，容易引起轴承变形，缺少密封机构，无法在含有腐蚀性液体环境下作业，适用范围小的问题。液晶平板加工真空泵专用轴承，包括外圈机构，防尘盖，内圈，保持架机构，密封圈和滚动体，所述外圈机构采用圆环形；所述内圈卡接在外圈机构的内部；所述保持架机构焊接在内圈的外侧，位于外圈机构和内圈之间；所述滚动体采用多个，嵌装在保持架机构的内部；所述密封圈采用两个，卡接在凹槽内；所述防尘盖采用两个，卡接在外圈机构和内圈之间，位于保持架机构的两侧。

所述外圈机构包括外圈本体，凹槽，倒角和凹台，所述倒角开设在外圈本体上方两侧的边缘处；所述凹槽采用两个，开设在外圈本体的上方；所述凹台采用两个，开设在外圈本体下方的两侧。

所述凹槽的尺寸与密封圈的尺寸匹配；所述倒角的尺寸为0.6cm×45°；所述凹台的尺寸与防尘盖的尺寸匹配，设置的凹台和防尘盖匹配，使防尘盖和凹台之间保持良好的密封，避免粉尘等进入轴承内部，防止轴承出现内部堵塞的现象，保证轴承正常运行。

所述保持架机构包括保持架本体，嵌装孔，连接环和散热孔，所述保持架本体采用圆环形；所述嵌装孔采用多个，开设在保持架本体内部的中间位置；所述连接环采用圆环形，焊接在保持架本体与内圈之间；所述散热孔采用多个，开设在保持架本体圆周上。

所述嵌装孔的尺寸与滚动体的尺寸匹配；所述嵌装孔贯穿保持架本体的径向；所述散热孔贯穿保持架本体的轴向；所述连接环采用两个，在保持架本体上开设散热孔，将轴承运行中产生的热量散失，防止轴承受热不均出现变形的现象，提高轴承的使用寿命，通过连接环将保持架本体固定在内圈上，防止轴承运行过程中保持架本体出现移动的现象，保证轴承平稳高效运行。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的防尘盖和凹台的设置，设置的凹台和防尘盖匹配，使防尘盖和凹台之间保持良好的密封，避免粉尘等进入轴承内部，防止轴承出现内部堵塞的现象，保证轴承正常运行。

2.本实用新型的散热孔的设置，在保持架本体上开设散热孔，将轴承运行中产生的热量散失，防止轴承受热不均出现变形的现象，提高轴承的使用寿命。

3.本实用新型的连接环的设置，通过连接环将保持架本体固定在内圈上，防止轴承运行过程中保持架本体出现移动的现象，保证轴承平稳高效运行。

4.本实用新型的密封圈的设置，密封圈卡接在轴套与轴承之间，保证轴套与轴承之间良好的密封性能，使轴承能在含有腐蚀性液体环境下作业，扩大其适用范围。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的外圈机构的结构示意图。

图3是本实用新型的保持架机构的结构示意图。

图中：

1-外圈机构，11-外圈本体，12-凹槽，13-倒角，14-凹台，2-防尘盖，3-内圈，4-保持架机构，41-保持架本体，42-嵌装孔，43-连接环，44-散热孔，5-密封圈，6-滚动体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供液晶平板加工真空泵专用轴承，包括外圈机构1，防尘盖2，内圈3，保持架机构4，密封圈5和滚动体6，所述外圈机构1采用圆环形；所述内圈3卡接在外圈机构1的内部；所述保持架机构4焊接在内圈3的外侧，位于外圈机构1和内圈3之间；所述滚动体6采用多个，嵌装在保持架机构4的内部；所述密封圈5采用两个，卡接在凹槽12内；所述防尘盖2采用两个，卡接在外圈机构1和内圈3之间，位于保持架机构4的两侧。

所述外圈机构1包括外圈本体11，凹槽12，倒角13和凹台14，所述倒角13开设在外圈本体11上方两侧的边缘处；所述凹槽12采用两个，开设在外圈本体11的上方；所述凹台14采用两个，开设在外圈本体11下方的两侧。

所述凹槽12的尺寸与密封圈5的尺寸匹配；所述倒角13的尺寸为0.6cm×45°；所述凹台14的尺寸与防尘盖2的尺寸匹配，设置的凹台14和防尘盖2匹配，使防尘盖2和凹台14之间保持良好的密封，避免粉尘等进入轴承内部，防止轴承出现内部堵塞的现象，保证轴承正常运行。

所述保持架机构4包括保持架本体41，嵌装孔42，连接环43和散热孔44，所述保持架本体41采用圆环形；所述嵌装孔42采用多个，开设在保持架本体41内部的中间位置；所述连接环43采用圆环形，焊接在保持架本体41与内圈3之间；所述散热孔44采用多个，开设在保持架本体41圆周上。

所述嵌装孔42的尺寸与滚动体6的尺寸匹配；所述嵌装孔42贯穿保持架本体41的径向；所述散热孔44贯穿保持架本体41的轴向；所述连接环43采用两个，在保持架本体41上开设散热孔44，将轴承运行中产生的热量散失，防止轴承受热不均出现变形的现象，提高轴承的使用寿命，通过连接环43将保持架本体41固定在内圈3上，防止轴承运行过程中保持架本体41出现移动的现象，保证轴承平稳高效运行。

工作原理

本实用新型中，设置的凹台14和防尘盖2匹配，使防尘盖2和凹台14之间保持良好的密封，避免粉尘等进入轴承内部，防止轴承出现内部堵塞的现象，保证轴承正常运行，在保持架本体41上开设散热孔44，将轴承运行中产生的热量散失，防止轴承受热不均出现变形的现象，提高轴承的使用寿命，通过连接环43将保持架本体41固定在内圈3上，防止轴承运行过程中保持架本体41出现移动的现象，保证轴承平稳高效运行，密封圈5卡接在轴套与轴承之间，保证轴套与轴承之间良好的密封性能，使轴承能在含有腐蚀性液体环境下作业，扩大其适用范围。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。