一种高温蒸汽管道绝热结构的制作方法

本实用新型涉及绝热管道技术领域，具体涉及一种高温蒸汽管道绝热结构。

背景技术：

随着节能环保在液化空气工程、热电厂中的要求越来越高，更节能的管道的绝热设计、施工越来越受重视。汽轮机是汽拖空分装置和发电厂的核心设备。拖动汽轮机的蒸汽为高温高压介质，对于80000nm3/h空分项目，一般蒸汽温度为530℃，压力为98barg，从锅炉到汽轮机的这段主蒸汽管道，需要做好保温以防止温度降低，从而达到节能降耗的目的，能带来更好的经济效益。

普通的保温一般为硅酸铝毡或者硅酸铝棉保温，通常这样的保温很难满足长距离输送的蒸汽温降要求，并且在长时间的运行过后，保温层很可能发生被腐蚀失效，从而造成严重的经济损失。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了结构合理的一种高温蒸汽管道绝热结构。

本实用新型的技术方案如下：

一种高温蒸汽管道绝热结构，包括管道本体，其特征在于，所述管道本体由内到外依次设置硅酸铝针刺毯层、铝箔玻纤布反射层、气凝胶纳米保温层、铝箔玻纤布反射层、玻璃纤维针刺毯层、纳米阻燃隔热层及外护层铝皮层，所述硅酸铝针刺毯层、铝箔玻纤布反射层、气凝胶纳米保温层、铝箔玻纤布反射层、玻璃纤维针刺毯层及纳米阻燃隔热层均通过不锈钢带进行绑扎固定，且不锈钢带捆扎间距不大于300mm，所述外护铝皮层上设有咬接结构，并通过咬接结构进行搭接固定。

所述的一种高温蒸汽管道绝热结构，其特征在于，所述硅酸铝针刺毯层厚度为40-80mm。

所述的一种高温蒸汽管道绝热结构，其特征在于，所述铝箔玻纤布反射层包括特种高纯度高反射铝箔、耐高温阻燃胶粘剂及玻纤布，铝箔玻纤布反射层采用螺旋形缠绕的方式进行粘贴固定，且开头处应缠2圈后再呈螺旋形缠绕，搭接宽度为30～50mm。

所述的一种高温蒸汽管道绝热结构，其特征在于，所述气凝胶纳米保温层的厚度为5-15mm。

所述的一种高温蒸汽管道绝热结构，其特征在于，所述玻璃纤维针刺毯层的厚度为100-140mm，包括5-7层玻璃纤维针刺毯，且每层玻璃纤维针刺毯厚为20mm，通过不锈钢带进行捆扎，捆扎间距不大于300mm。

所述的一种高温蒸汽管道绝热结构，其特征在于，所述纳米阻燃隔热层，包括双面特种高纯度复合型镜面铝箔、铝箔表面特种纳米抗氧化涂层、特种阻燃纳米胶粘剂及中间填充特种气体。

所述的一种高温蒸汽管道绝热结构，其特征在于，所述外护铝皮层的搭接尺寸不小于30mm。

本实用新型的有益效果是：该绝热结构硅酸铝针刺毯层、铝箔玻纤布反射层、气凝胶纳米保温层、铝箔玻纤布反射层、玻璃纤维针刺毯层、纳米阻燃隔热层及外护铝皮层七层结构，其中硅酸铝针刺毯层、气凝胶纳米保温层及玻璃纤维针刺毯层为隔热层，能保证进入汽轮机的温度达到设备的要求，解决了高温高压远距离输送保温问题。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图中：1-管道本体，2-硅酸铝针刺毯层，3-不锈钢带，4-铝箔玻纤布反射层，5-气凝胶纳米保温层，6-玻璃纤维针刺毯层，7-纳米阻燃隔热层，8-外护铝皮层，9-咬接结构。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，一种高温蒸汽管道绝热结构，包括管道本体1，管道本体1内到外依次为保温用的硅酸铝针刺毯层2、防热辐射散热用的铝箔玻纤布反射层4、气凝胶纳米保温层5、防热辐射散热用的铝箔玻纤布反射层4、玻璃纤维针刺毯6、纳米阻燃隔热层7及外护铝皮层8。

硅酸铝针刺毯层2适合的使用温度为-20℃-800℃。选用不锈钢带3进行环向捆扎，捆扎的间距不大于300mm，一般在100-300mm之间，根据管道工作温度和管径设计保温层2厚度，保温厚度一般为50mm。

铝箔玻纤布反射层4，由特种高纯度高反射铝箔、耐高温阻燃胶粘剂及玻纤布构成；以防止热辐射损失，铝箔玻纤布反射层4采用螺旋形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层上，开头处应缠2圈后再呈螺旋形缠绕，搭接宽度直为30-50mm。

气凝胶纳米保温层5采用10mm厚气凝胶纳米保温材料，导热系数≤0.036w/(m×k)（平均温度300℃），导热系数≤0.023w/(m×k)（平均温度25℃），憎水率≥98％，最高使用温度：650℃；燃烧性能:a级不燃，密度：160-200kg/m3；选用不锈钢带3进行环向捆扎，捆扎的间距不大于300mm，一般在100-300mm之间。

玻璃纤维针刺毯层6，为140mm厚，均分为20mm/层安装，每层均选用不锈钢带3进行环向捆扎，捆扎的间距不大于300mm，一般在100-300mm之间。

纳米阻燃隔热层7为纳米阻燃隔热复合材料，由双面特种高纯度复合型镜面铝箔、铝箔表面特种纳米抗氧化涂层、特种阻燃纳米胶粘剂及中间填充特种气体构成；导热系数≤0.044w/(m•k)，阻燃性能，离火自熄＜4s。

外护铝皮层8采用可拆卸的0.6mm厚铝皮，为了不损伤纳米阻燃隔热层7结构的完整性和密封性，薄板的纵缝连接形式采用咬接结构9，搭接尺寸不小于30mm，一般在30-50mm之间。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。