一种热力管网蝶阀的制作方法

本实用新型涉及热力管网蝶阀技术领域，特别是涉及一种热力管网蝶阀。

背景技术：

热力管网具有特点：1.长距离输送，温度高，流速快；2.存在铁丝，石头等硬物杂质；3.地下直埋免维护。传统热力管网蝶阀为双偏心+弹性u型圈结构设计，在结构上还存在缺陷，因此进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种密封性能好的热力管网蝶阀。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种热力管网蝶阀，包括阀体、阀座以及阀板，所述阀板的上端连接上阀轴，下端连接下阀轴，所述阀板的一侧有阀板压板，所述上阀轴以及下阀轴与轴套配合实现转动，其特征在于，所述的上阀轴的轴套上端有填料垫，所述填料垫的上端有填料，所述填料由填料压盖压紧，所述的填料压盖与阀体的上端的上阀轴孔的配合面之间有o型圈，所述阀板压板与阀板之间装配有金属材质的刀型密封圈，所述刀型密封圈与阀板之间装配有阀板密封圈，所述阀座的内侧面与阀体内侧的台阶配合面的对应面之间有阀体密封圈。

所述下阀轴的外端有后堵盖，所述的后堵盖通过六角螺栓及平垫圈与阀体固定，所述后堵盖与阀体之间有后堵盖密封圈。

所述上阀轴的下端以及下阀轴的上端分别有石墨垫圈，通过所述的石墨垫圈与装配所述上阀轴、下阀轴装配的阀体的上下轴孔的相配合，并分别由所述上下轴孔的阶梯部限位防止滑出。

所述阀板与所述上阀轴及下阀轴通过圆柱销固定连接。

所述填料压盖由阀体之间通过多个环形布置的内六角平端紧定螺钉固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的热力管网蝶阀，采用全金属刀型结构硬密封设计，使用inconel718等合金材质，能有效切断铁丝等杂物，具有高耐磨，高耐冲蚀，高寿命，高密封性的特点。

附图说明

图1是热力管网蝶阀的总装示意图；

图2所示为热力管网蝶阀的俯视示意图：

图3所示为图2中a部分放大示意图；

图4所示为热力管网蝶阀的剖面结构示意图；

图5所示为图4中b部分的放大示意图。

附图标记说明：

1.阀体2.下阀轴3.阀座4.刀型密封圈5.阀板压板6.阀板7.上阀轴8.阀板密封圈9.阀体密封圈10.长轴套11.填料垫12.填料13.填料压盖14.上阀轴15.o型圈16.圆柱销17.石墨垫圈18.短轴套19.后堵盖密封圈20.后堵盖21.平垫圈22.六角螺栓23.内侧内六角圆柱头螺钉24.外侧内六角圆柱头螺钉25.双头螺柱26.平键27.内六角圆柱头螺钉28.内六角平端紧定螺钉。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型热力管网蝶阀,包括：阀体1、阀座3以及阀板6，所述阀板的上端连接上阀轴8，下端连接下阀轴2，所述阀板的一侧有阀板压板5，所述上阀轴以及下阀轴与轴套(对应的为长轴套10，短轴套18)配合实现转动，其特征在于，所述的上阀轴的轴套上端有填料垫11，所述填料垫的上端有填料12，所述填料由填料压盖13压紧，所述的填料压盖与阀体的上端的上阀轴孔的配合面之间有o型圈15，所述阀板压板与阀板之间装配有金属材质的刀型密封圈4，所述刀型密封圈与阀板之间装配有阀板密封圈8，所述阀座的内侧面与阀体内侧的台阶配合面的对应面之间有阀体密封9圈。

其中，所述下阀轴的外端有后堵盖20，所述的后堵盖通过六角螺栓22及平垫圈21与阀体1固定，所述后堵盖与阀体之间有后堵盖密封圈19。

其中，所述上阀轴的下端以及下阀轴的上端分别有石墨垫圈17，通过所述的石墨垫圈与装配所述上阀轴、下阀轴装配的阀体的上下轴孔的相配合，并分别由所述上下轴孔的阶梯部限位防止滑出。

其中，所述阀板与所述上阀轴及下阀轴通过圆柱销16固定连接。其中所述的上阀轴通过平键26与驱动装置的驱动轴(未示出)相连接，在阀体的上端可通过双头螺柱25与连接驱动装置的支架(未示出)相连接，在压盖的外侧有端板，用内六角圆柱头螺钉27固定。

其中，所述填料压盖13由阀体之间通过多个环形布置的内六角平端紧定螺钉28固定。另外，在所述的阀体的端面上有安装连接用的内侧内六角圆柱头螺钉23、外侧内六角圆柱头螺钉24。

本实用新型采用多重上阀轴密封设计：

1.可调整柔性石墨垫圈17+内外o型圈15设计，有效实现密封，降低阀杆扭矩，实现长期免维护仍可保证上轴零泄漏。

2.填料压盖紧定螺钉28，能有效防止填料压盖因压力和温度变化产生松动的问题发生。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。