一种涨紧机构和带式传动装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种涨紧机构和带式传动装置。

背景技术：

带传动是一种常用的动力传动形式，带传动中的传动带与主动轮和从动轮等传动轮之间靠摩擦力传动，在安装时，传动带必须涨紧，以与传动轮紧密贴合。但传动带在工作一段时间后被拉长变松、容易打滑，必须重新涨紧。

如果主动轮和从动轮等传动轮之间的中心距无法调整，则必须使用涨紧机构是对传动带进行涨紧，以保证传动带正常传动而不致打滑。涨紧机构是对带传动中的传动带进行涨紧的装置，涨紧机构提供的涨紧力能够使传动带以合适的压力与传动轮紧密贴合。

现有的涨紧机构，主要形式为涨紧轮与传动带的内表面接触，涨紧轮通过螺栓与导轨连接，涨紧轮在螺栓的推动下沿将导轨滑动，对传动带进行涨紧。

在实现本实用新型过程中，发明人发现上述操作方式存在以下缺点：

传动带的涨紧程度受限于的涨紧轮的滑动距离以及涨紧机构的活动空间。

技术实现要素：

为解决现有技术中的传动带的涨紧程度受限于的涨紧轮的滑动距离以及涨紧机构的活动空间的问题，本实用新型提供一种涨紧机构和带式传动装置，能够实现较大距离的涨紧，且结构设计简单、占用空间小。

为实现上述目的，根据本实用新型实施例的一个方面，提供了一种涨紧机构。

本实用新型实施例的一种涨紧机构，包括棘轮、棘爪、第一涨紧轮和第二涨紧轮，其中：所述棘轮与所述棘爪配合；所述第一涨紧轮和所述第二涨紧轮设置于所述棘轮的侧面，且所述第一涨紧轮和所述第二涨紧轮分别靠近所述棘轮的两端边缘；所述第一涨紧轮与传动带的内表面接触；所述第二涨紧轮与所述传动带的外表面接触。

通过棘轮转动一定角度即可改变第一涨紧轮的位置，实现对传动带的涨紧，该涨紧机构结构设计简单、占用空间小；棘轮所在部分和棘爪所在部分可分别模块化组装，便于安装使用；且利用第一涨紧轮和第二涨紧轮同时拉紧传动带，能够实现较大距离的涨紧。

可选地，还包括连接轴，其中：所述连接轴连接所述棘轮与所述第一涨紧轮；以及所述连接轴连接所述棘轮与所述第二涨紧轮。

使用连接轴能够便于安装和拆卸。

可选地，还包括用于安装所述棘轮的第一安装轴和用于安装所述棘爪的第二安装轴。

使用第一安装轴和第二安装轴能够便于安装和拆卸。

可选地，所述棘爪包括第一子棘爪和第二子棘爪，其中：所述第一子棘爪和所述第二子棘爪转动连接于所述第二安装轴，且所述第一子棘爪和所述第二子棘爪与棘轮的轮齿卡紧一端的中部设置为尖形；所述第一子棘爪或所述第二子棘爪与所述棘轮的轮齿卡紧。

同时设置第一子棘爪和第二子棘爪，能够提高棘轮的转动精度，从而提高涨紧精度，使传动带以合适的压力与传动轮紧密贴合。

可选地，设置有至少二组与棘轮的轮齿的角度不同的所述棘爪。

通过设置至少二组棘爪，能够进一步提高棘轮的转动精度，从而进一步提高涨紧精度，使传动带以合适的压力与传动轮紧密贴合。

为实现上述目的，根据本实用新型实施例的另一个方面，提供了一种带式传动装置。

本实用新型实施例的一种带式传动装置，包括本实用新型实施例的一种涨紧机构、传动带和传动轮，其中：所述传动带与涨紧机构配合，且所述传动带与所述传动轮啮合。

本实用新型实施例的一种带式传动装置设计简单、占用空间小；便于安装使用，且能够实现较大距离的涨紧，能够适应较大距离的涨紧。

上述实用新型中的一个实施例具有如下优点或有益效果：

1、通过棘轮的转动以及与棘爪的配合，实现对传动带的涨紧，结构设计简单、占用空间小；

2、利用第一涨紧轮和第二涨紧轮同时拉紧传动带，能够实现较大距离的涨紧，可以适应带有变速传动轮等需较大涨紧范围的带传动；

3、同时设置第一子棘爪和第二子棘爪，能够提高涨紧精度。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种涨紧机构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种涨紧机构的另一结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种涨紧机构的局部剖视图。

图中，

1-棘轮；2-棘爪；21-第一子棘爪；22第二子棘爪；3-第一涨紧轮；4-第二涨紧轮；5-连接轴；6-第一安装轴；7-第二安装轴；8-传动带；9-传动轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的示范性实施例做出说明，其中包括本实用新型实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本实用新型的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。

带传动是一种常用的动力传动形式，例如带式动力传动装置。带传动中的传动带与主动轮和从动轮等传动轮之间靠摩擦力传动，在安装时，传动带必须涨紧，以与传动轮紧密贴合。但传动带在工作一段时间后被拉长变松、容易打滑，必须重新涨紧。如果主动轮和从动轮等传动轮之间的中心距无法调整，则必须使用涨紧机构是对传动带进行涨紧，以保证传动带正常传动而不致打滑。为此，本实用新型实施例提供了一种全新的涨紧机构。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种涨紧机构主要包括棘轮1、棘爪2、第一涨紧轮3和第二涨紧轮4。其中，棘轮1与棘爪2配合，可以通过棘爪2对棘轮1的转动进行限位，使棘轮1在对传动带8进行涨紧时仅能单向转动。第一涨紧轮3和第二涨紧轮4设置于棘轮1的侧面，第一涨紧轮3和第二涨紧轮4分别靠近棘轮1的两端边缘，且第一涨紧轮3和第二涨紧轮4分别与传动带8的内、外表面接触。当棘轮1转动时，可带动第一涨紧轮3和第二涨紧轮4做弧形运动，改变第一涨紧轮3和第二涨紧轮4的位置，由于第一涨紧轮3和第二涨紧轮4分别位于传动带8的两侧，第一涨紧轮3和第二涨紧轮4移动时，传动带8会在一定程度上被折叠从而被拉紧，从而实现对传动带8进行涨紧。本实用新型实施例的一种涨紧机构结构设计简单、占用空间小；棘轮1所在部分和棘爪2所在部分可分别模块化组装，便于安装使用；且利用第一涨紧轮3和第二涨紧轮4同时拉紧传动带8，能够实现较大距离的涨紧，可以适应带有变速传动轮等需较大涨紧范围的带传动。

棘轮1和棘爪2能够组成的一种单向间歇运动机构，常用在各种机床和自动机中的间歇进给或回转工作台的转位上，也常用在千斤顶上。通过棘轮1和棘爪2能够将连续转动转换成单向步进运动。棘轮1的轮齿为单向齿，当棘轮1顺时针方向转动时，棘爪2在棘轮1上滑过，棘轮1可以正常转动；当棘轮1逆时针方向转动时，棘爪2便插入棘轮1的轮齿之间，棘轮1停止转动。

如果希望调节传动带8的移动精度(即棘轮1的转动精度)，使传动带8的最小移动行程为半个轮齿的厚度(即棘轮1的最小转动角度为半个轮齿对应的角度)，则可使棘爪2包括两个子棘爪(即第一子棘爪21和第二子棘爪22)。在运行时，第一子棘爪21或第二子棘爪22可以与棘轮1的轮齿卡紧。其中，第一子棘爪21和第二子棘爪22转动连接于第二安装轴7。第一子棘爪21和第二子棘爪22与棘轮1的轮齿卡紧一端的中部可以设置为尖形，即第一子棘爪21的尖端与第一子棘爪21的侧边不重合；以及第二子棘爪22的尖端与第二子棘爪22的侧边不重合，使棘轮1每转过半个轮齿所对应的角度，第一子棘爪21或第二子棘爪22便可与棘轮1的轮齿卡紧。

图1和图2分别为棘轮1转动不同角度时，棘轮1与棘爪2的配合情况。如图1所示为棘轮1转动一定角度时，第一子棘爪21与棘轮1的轮齿卡紧，如图2所示为棘轮1在图1所示位置继续转动半个轮齿所对应的角度时，第二子棘爪22与棘轮1的轮齿卡紧。

需要说明的是，传动带8的最小移动行程可通过改变棘轮1的结构参数或棘爪2的位置等方式来调节，例如，减小棘轮1的轮齿的厚度。

此外，还可以通过设置至少二组棘爪2来减小传动带8的最小移动行程，提高涨紧精度，即在不同位置设置多个棘爪2，使各棘爪2与棘轮1的轮齿的角度不同，棘轮1每转过个轮齿便可与棘爪2卡紧，其中，l为棘轮1的棘齿的齿根厚，n为棘爪2的数量(n≥2)。

需要注意的是，以上实施例是以棘轮1顺时针转动(即棘爪2使棘轮1仅能顺时针转动)，使传动带8涨紧为例进行说明，若需要棘轮1逆时针转动使传动带8涨紧，即棘轮1的轮齿的朝向与图1和图2所示的朝向相反、棘爪2使棘轮1仅能逆时针转动，可以改变涨紧机构与传动带8的连接位置。

继续参见图1和图2，本实用新型实施例的一种涨紧机构中，棘轮1与棘爪2配合，棘轮1利用第一安装轴6安装在机床等使用涨紧机构的设备上，棘爪2利用第二安装轴7安装在机床等使用涨紧机构的设备上。

接下来参见图3，本实用新型实施例提供的一种涨紧机构还可以包括连接轴5，该连接轴5用于连接棘轮1与第一涨紧轮3，以及棘轮1与第二涨紧轮4。由于使用第一安装轴6和连接轴5安装棘轮1、第一涨紧轮3和第二涨紧轮4，便于安装和拆卸。

此外，本实用新型实施例还提供了一种带式传动装置，该带式传动装置，包括本实用新型实施例的一种涨紧机构、传动带8和传动轮9。其中，传动带8与传动轮9啮合，啮合是指两机械零件间的一种传动关系，能够使传动轮9将动力传递给传动带8。且传动带8与涨紧机构配合，即传动带8位于棘轮1的侧面，并从第一涨紧轮3与第二涨紧轮4之间穿过，使第一涨紧轮3与传动带8的内表面接触，第二涨紧轮4与传动带8的外表面接触。

通过棘轮1转动一定角度便可改变第一涨紧轮3和第二涨紧轮4的位置，使传动带8被拉紧，从而对传动带8进行涨紧。本实用新型实施例的一种带式传动装置设计简单、占用空间小；便于安装使用，且能够实现较大距离的涨紧，能够适应较大距离的涨紧。

根据以上描述可以看出，本实用新型实施例的一种涨紧机构和带式传动装置具有如下优点或有益效果：

1、通过棘轮1的转动以及与棘爪2的配合，实现对传动带8的涨紧，结构设计简单、占用空间小；

2、利用第一涨紧轮3和第二涨紧轮4同时拉紧传动带8，能够实现较大距离的涨紧，可以适应带有变速传动轮等需较大涨紧范围的带传动；

3、同时设置第一子棘爪21和第二子棘爪22，能够提高涨紧精度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型实质内容上所作的任何修改、等同替换和简单改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。