一种具有自动补充功能的高温润滑脂涂抹装置的制作方法

本实用新型涉及润滑脂涂抹技术领域，具体为一种具有自动补充功能的高温润滑脂涂抹装置。

背景技术：

对于一些实现转动的轴承结构来说，由于其长期处于转动状态下，内部器件不可避免的会产生摩擦，这部分摩擦力不但会导致大量发热，影响产品的安全，还会造成寿命变短的问题，因此对其的润滑是十分必要的，以往的高温润滑脂涂抹装置大多只能实现蘸料涂抹，并不具备自动填料功能，导致涂抹效率较低，因此我们提出了一款具有自动补充结构的高温润滑脂涂抹装置来处理这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有自动补充功能的高温润滑脂涂抹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动补充功能的高温润滑脂涂抹装置，包括手持体，所述手持体的上下侧壁对称一体成型有凸起，所述手持体和凸起的壁内开设有空腔，所述空腔的上侧壁固定安装有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定安装有挤压板，且挤压板滑动连接于空腔，所述手持体的右侧壁一体成型有涂抹体，所述涂抹体的内壁开设有暂存腔，所述暂存腔的右侧壁开设有开孔，所述涂抹体的右侧壁固定安装有刷毛，所述暂存腔的左侧壁开设有暂存腔入液孔，下侧所述凸起的右端下侧壁一体成型有右罩壳，下侧所述凸起的下端右侧壁开设有右出液口，所述右罩壳的内壁滑动连接有右位移板，所述右位移板的左端上侧壁开设有右位移板开孔，所述右罩壳的左端下侧壁开设有右罩壳连接口，且右罩壳连接口与暂存腔入液孔连通。

优选的，下侧所述凸起的左端下侧壁一体成型有左罩壳，下侧所述凸起的下侧壁开设有左出液口，所述左罩壳的内壁滑动连接有左位移板，所述左位移板的右端上侧壁开设有左位移板开孔，所述左罩壳的左端下侧壁开设有左罩壳连接口。

优选的，所述挤压板的上侧壁转动连接有螺纹杆，所述空腔的上侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺接螺纹杆。

优选的，所述螺纹杆的上端外侧壁一体成型有手扳凸起。

优选的，所述开孔的内壁滑动连接有位移块，所述位移块的外侧壁固定安装有弹簧板，所述弹簧板的左侧壁固定安装有第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端固定安装于暂存腔的左侧壁，所述位移块的内壁开设有T型孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过弹簧和挤压板的设置，保证空腔内的高温润滑脂能够被自动填充到暂存腔中，方便后续均匀涂抹的进行，通过右罩壳和左罩壳，以及其内部开孔位置的设置，方便对空腔进行填料的同时，避免可能出现的润滑脂泄漏问题，达到了保证装置正常使用的作用，并通过设置位移块等结构，使得涂抹体只有在接触被润滑体时才能挤出润滑脂，达到了保证涂抹效果的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型a处细节图。

图中：1手持体、2凸起、3空腔、4弹簧、5挤压板、6涂抹体、7暂存腔、8开孔、9暂存腔入液孔、10右罩壳、11右位移板、12右位移板开孔、13右罩壳连接口、14左罩壳、15左位移板、16左位移板开孔、17左罩壳连接口、18螺纹杆、19螺纹孔、20位移块、21弹簧板、22第二弹簧、23T型孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动补充功能的高温润滑脂涂抹装置，包括手持体1，手持体1的上下侧壁对称一体成型有凸起2，手持体1和凸起2的壁内开设有空腔3，方便存放高温润滑脂，空腔3的上侧壁固定安装有弹簧4的一端，弹簧4的另一端固定安装有挤压板5，弹簧4至少为两个，并且均处于压缩状态，且挤压板5滑动连接于空腔3，手持体1的右侧壁一体成型有涂抹体6，涂抹体6的右侧壁为弧面，方便为呈弧状的轴承结构进行润滑脂的涂抹，涂抹体6的内壁开设有暂存腔7，暂存腔7的右侧壁开设有开孔8，涂抹体6的右侧壁固定安装有刷毛，便于润滑脂的涂抹，暂存腔7的左侧壁开设有暂存腔入液孔9，下侧凸起2的右端下侧壁一体成型有右罩壳10，下侧凸起2的下端右侧壁开设有右出液口，右罩壳10的内壁滑动连接有右位移板11，右位移板11的左端上侧壁开设有右位移板开孔12，其孔的开设位置如图1所示，右罩壳10的左端下侧壁开设有右罩壳连接口13，且右罩壳连接口13与暂存腔入液孔9连通，当进行润滑脂涂抹时，由于弹簧4的弹性效果，使得挤压板5挤压下侧腔体内的润滑脂，润滑脂通过右出液口、右位移板开孔12和右罩壳连接口13进入到暂存腔7，方便进行后续的涂抹工作，并对暂存腔7实现自动填料的作用。

为了方便对空腔3进行填料，下侧凸起2的左端下侧壁一体成型有左罩壳14，下侧凸起2的下侧壁开设有左出液口，左罩壳14的内壁滑动连接有左位移板15，左位移板15的右端上侧壁开设有左位移板开孔16，左罩壳14的左端下侧壁开设有左罩壳连接口17，在挤压板5上升的过程中，左出液口与左位移板开孔16连通，使得左罩壳连接口17处可以吸入外界的润滑脂，在此同时右位移板开孔12与右出液口不连通，当挤压板5向下位移时，左位移板开孔16与左罩壳连接口17不连通，这样就避免了润滑脂意外漏出的问题。

为了方便向上移动挤压板5，挤压板5的上侧壁转动连接有螺纹杆18，空腔3的上侧壁开设有螺纹孔19，且螺纹孔19的内壁螺接螺纹杆18。

为了方便转动螺纹杆18，螺纹杆18的上端外侧壁一体成型有手扳凸起。

为了保证涂抹体6在接触被润滑物时，才能流出润滑脂，开孔8的内壁滑动连接有位移块20，位移块20的外侧壁固定安装有弹簧板21，弹簧板21的左侧壁固定安装有第二弹簧22的一端，第二弹簧22的另一端固定安装于暂存腔7的左侧壁，位移块20的内壁开设有T型孔23。

工作原理：本实用新型为一种具有自动补充功能的高温润滑脂涂抹装置，工作时手持手持体1，将涂抹体6接触到被润滑物，此时位移块20左移使得T型孔23联通暂存腔7，这样通过弹簧4的弹性效果，使得挤压板5挤压下侧腔体内的润滑脂，润滑脂通过右出液口、右位移板开孔12和右罩壳连接口13进入到暂存腔7，完成自动补充并实现润滑脂的涂抹，当空腔3内润滑脂不足时，只需在左罩壳连接口17处吸入外界的润滑脂，通过左罩壳14和右罩壳10的内部结构保证高温润滑脂不会出现外泄的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。