一种双导程蜗轮的制作方法

本实用新型属于双导程蜗轮技术领域，具体涉及一种双导程蜗轮。

背景技术：

双导程蜗轮简单说就是蜗杆的齿厚是变化的，这样就可以调整蜗轮蜗杆的间隙达到最佳状态，另外当使用过程造成蜗轮蜗杆的间隙变大，可以通过调整蜗杆的轴向位置，使蜗轮蜗杆的间隙变小。

现有的双导程蜗轮蜗杆副的间隙在补偿调整时，需要先拆卸外侧的端盖，随后蜗杆轴拆卸后并将调整垫片，由于外侧端盖通过螺栓固定且长时间使用螺栓表面容易被腐蚀，导致端盖拆卸后重新装配费时费力，且容易造成生产延误的问题，为此我们提出一种双导程蜗轮。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双导程蜗轮，以解决上述背景技术中提出现有的双导程蜗轮蜗杆副的间隙在补偿调整时，需要先拆卸外侧的端盖，随后蜗杆轴拆卸后并将调整垫片，由于外侧端盖通过螺栓固定且长时间使用螺栓表面容易被腐蚀，导致端盖拆卸后重新装配费时费力，且容易造成生产延误的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双导程蜗轮，包括双导程蜗轮外壳，所述双导程蜗轮外壳的内部开设有固定孔并贯穿双导程蜗轮外壳的下表面，所述固定孔的内部安装放置有双导程蜗杆，所述双导程蜗杆的底端安装固定有端盖并位于固定孔的下侧，所述双导程蜗杆的一侧安装放置有蜗轮并位于双导程蜗轮外壳的内部，所述端盖的侧面设置有固定机构，所述固定机构包括密封圈、拉环、锁紧杆、弹簧、限位螺母、密封环、卡槽和滑动孔，所述密封圈安装固定在端盖的内部并贴合在密封环的内表面，所述密封环安装固定在双导程蜗轮外壳的下表面并位于固定孔的下侧，所述端盖与密封圈形成空腔套设固定在密封环的外表面，所述锁紧杆的一端贯穿滑动孔的内部并放置在卡槽的内部，所述拉环安装设置在锁紧杆的另一端，所述卡槽对称开设在密封环的两侧，所述滑动孔对称开设在端盖的两侧并与端盖的内部连通，所述弹簧安装套设在锁紧杆的表面并放置在滑动孔的内部，所述限位螺母安装固定在锁紧杆的表面并位于弹簧的一端，所述拉环的两端设置有防护机构。

优选的，所述防护机构包括活动槽、固定凸起、耐磨套、凹槽和固定块，所述固定凸起对称安装固定在拉环的内表面并放置在耐磨套的你内部，所述耐磨套安装固定在活动槽的内部，所述活动槽对称开设在锁紧杆的两侧端部位置，所述固定块对称安装固定在固定凸起的外表面并放置在凹槽的内部，所述凹槽对称开设在耐磨套的内表面。

优选的，所述蜗轮的外表面均匀对称固定有第一轮齿，所述双导程蜗杆的表面中间位置设置有第二轮齿并与第一轮齿相匹配啮合，所述第二轮齿厚度从中间位置向两端逐渐减薄。

优选的，所述双导程蜗杆的外表面对称安装套设有推力球轴承，所述推力球轴承的内部安装有滚珠。

优选的，所述推力球轴承的下侧安装设置有弹性挡圈并套设在双导程蜗杆的表面，所述弹性挡圈的表面设置有防滑纹。

优选的，所述双导程蜗杆外表面底部套设有锁紧环并位于固定孔的内部。

优选的，所述固定孔的顶端设置有骨架油封并套设在双导程蜗杆的外表面顶部位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该实用新型的端盖拆卸时可通过向外拉动拉环让锁紧杆在滑动孔的内部滑动并压缩弹簧，使锁紧杆的一端脱离卡槽的内部，此时可拆卸取下端盖，减少端盖的拆卸时间并提高工人调整双导程蜗杆轴向移动的速度，同时方便端盖重新安装固定并通过弹簧的弹性让锁紧杆的一端牢固在卡槽的内部，减少因拆卸造成的生产延误。

(2)该实用新型的固定块对称安装固定在固定凸起的外表面并放置在凹槽的内部，方便耐磨套套设在固定凸起的表面且方便耐磨套拆卸更换，提高工人的安装速度，同时通过耐磨套的弹性耐磨效果避免了固定凸起与活动槽内表面磨损，提高了固定凸起的使用寿命且延长了拉环的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a区放大结构示意图；

图3为本实用新型的锁紧杆局部俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的耐磨套侧视结构示意图；

图中：1、第一轮齿；2、蜗轮；3、双导程蜗杆；4、双导程蜗轮外壳；5、第二轮齿；6、推力球轴承；7、弹性挡圈；8、锁紧环；9、端盖；10、密封圈；11、固定孔；12、拉环；13、锁紧杆；14、弹簧；15、限位螺母；16、密封环；17、卡槽；18、滑动孔；19、活动槽；20、固定凸起；21、耐磨套；22、凹槽；23、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种双导程蜗轮，包括双导程蜗轮外壳4，双导程蜗轮外壳4的内部开设有固定孔11并贯穿双导程蜗轮外壳4的下表面，固定孔11的内部安装放置有双导程蜗杆3，双导程蜗杆3的底端安装固定有端盖9并位于固定孔11的下侧，双导程蜗杆3的一侧安装放置有蜗轮2并位于双导程蜗轮外壳4的内部，端盖9的侧面设置有固定机构，固定机构包括密封圈10、拉环12、锁紧杆13、弹簧14、限位螺母15、密封环16、卡槽17和滑动孔18，密封圈10安装固定在端盖9的内部并贴合在密封环16的内表面，密封环16安装固定在双导程蜗轮外壳4的下表面并位于固定孔11的下侧，端盖9与密封圈10形成空腔套设固定在密封环16的外表面，锁紧杆13的一端贯穿滑动孔18的内部并放置在卡槽17的内部，拉环12安装设置在锁紧杆13的另一端，卡槽17对称开设在密封环16的两侧，滑动孔18对称开设在端盖9的两侧并与端盖9的内部连通，弹簧14安装套设在锁紧杆13的表面并放置在滑动孔18的内部，限位螺母15安装固定在锁紧杆13的表面并位于弹簧14的一端，便于限位螺母15压缩弹簧14，在端盖9拆卸时可通过向外拉动拉环12让锁紧杆13在滑动孔18的内部滑动并压缩弹簧14，使锁紧杆13的一端脱离卡槽17的内部，此时可拆卸取下端盖9，减少端盖9的拆卸时间并提高工人调整双导程蜗杆3轴向移动的速度，同时方便端盖9重新安装固定并通过弹簧14的弹性让锁紧杆13的一端牢固在卡槽17的内部，减少因拆卸造成的生产延误，拉环12的两端设置有防护机构。

本实施例中，优选的，防护机构包括活动槽19、固定凸起20、耐磨套21、凹槽22和固定块23，固定凸起20对称安装固定在拉环12的内表面并放置在耐磨套21的你内部，耐磨套21安装固定在活动槽19的内部，活动槽19对称开设在锁紧杆13的两侧端部位置，固定块23对称安装固定在固定凸起20的外表面并放置在凹槽22的内部，凹槽22对称开设在耐磨套21的内表面，方便耐磨套21套设在固定凸起20的表面且方便耐磨套21拆卸更换，提高工人的安装速度，同时通过耐磨套21的弹性耐磨效果避免了固定凸起20与活动槽19内表面磨损，提高了固定凸起20的使用寿命且延长了拉环12的使用寿命。

本实施例中，优选的，蜗轮2的外表面均匀对称固定有第一轮齿1，双导程蜗杆3的表面中间位置设置有第二轮齿5并与第一轮齿1相匹配啮合，第二轮齿5厚度从中间位置向两端逐渐减薄，有助于蜗轮2旋转时带动双导程蜗杆3旋转并方便消隙。

本实施例中，优选的，双导程蜗杆3的外表面对称安装套设有推力球轴承6，推力球轴承6的内部安装有滚珠，方便双导程蜗杆3在推力球轴承6的内部旋转并延长双导程蜗杆3的使用寿命。

本实施例中，优选的，推力球轴承6的下侧安装设置有弹性挡圈7并套设在双导程蜗杆3的表面，弹性挡圈7的表面设置有防滑纹，有助于增加弹性挡圈7在固定孔11的内部的牢固性。

本实施例中，优选的，双导程蜗杆3外表面底部套设有锁紧环8并位于固定孔11的内部，有助于增加弹性挡圈7在固定孔11的内部的稳固性。

本实施例中，优选的，固定孔11的顶端设置有骨架油封并套设在双导程蜗杆3的外表面顶部位置，增加固定孔11内部的密封性防止双导程蜗杆3在固定孔11内部旋转时漏油。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先把耐磨套21套设在固定凸起20的表面并让固定块23与凹槽22卡合固定，随后把耐磨套21放置在活动槽19的内部，随后向外拉拉环12使锁紧杆13在滑动孔18的内部滑动并压缩弹簧14，同时让锁紧杆13的一端完全进入滑动孔18的内部，随后把端盖9套设在密封环16的外表面并放置在双导程蜗杆3的下侧，然后松开拉环12让锁紧杆13的一端通过弹簧14的弹性插入卡槽17的内部，使端盖9牢固在双导程蜗杆3的下侧并固定在双导程蜗轮外壳4的下表面，安装完成后可使用该实用新型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。