一种可调节压力的壁挂炉旁通阀的制作方法

本实用新型涉及家用电器的技术领域，具体地说是一种可调节压力的壁挂炉旁通阀。

背景技术：

目前，壁挂炉旁通阀通常作为第一层系统压力保护：当供暖系统压力大时，将一部分供暖出水转移到供暖回水，保证水泵运行，防止干烧。在设计壁挂炉时，旁通阀的压力值通常为选定的固定数值，壁挂炉旁通阀的压力无法随系统压力的调节而进行调节，因此不能完全符合实际的供暖系统压力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节压力的壁挂炉旁通阀，用于解决壁挂炉旁通阀压力值无法调节的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种可调节压力的壁挂炉旁通阀，包括阀体本体、下压盖、活塞体、弹簧、阀芯、橡胶垫和紧定螺钉；阀体本体的上部与下压盖转动相连，下压盖的下部设有活塞体，所述活塞体设在阀体本体的内腔中，活塞体上套有弹簧，所述阀芯由活塞体的内部向上穿出，阀芯的下端通过紧定螺钉连接有橡胶垫，所述橡胶垫搭在阀体本体的下部内侧，弹簧的上端顶住活塞体的上部，弹簧的下端压住橡胶垫。

阀体本体的上部设有外螺纹，所述外螺纹与下压盖相连。

所述下压盖包括端板、转动套筒、转动部和下压套筒，端板的下表面固定有转动套筒，转动套筒的内壁上设有内螺纹，所述内螺纹与阀体本体的外螺纹相连，转动套筒的内部设有下压套筒，下压套筒的上端面固定在端板上，下压套筒的下部顶住活塞体，端板上固定有转动部，所述转动部上设有转动凹槽，所述转动凹槽为矩形槽。

所述活塞体包括活塞端板和活塞轴，活塞端板的下表面固定有活塞轴，活塞轴的端面上设有第二滑动孔，所述第二滑动孔为贯穿活塞轴的通孔，弹簧套在活塞轴的外圆周面上，活塞端板的下表面设有第一嵌入槽，所述第一嵌入槽为圆形的凹槽，弹簧的上部卡在第一嵌入槽内，活塞端板的端面上设有第一滑动孔，所述第一滑动孔为贯穿活塞端板的圆形通孔，所述第一滑动孔与第二滑动孔相通，所述第一滑动孔与第二滑动孔内滑动的设有阀芯，活塞端板的外圆周面上设有密封槽，所述密封槽内设有密封垫圈。

阀芯的端面上设有第一螺孔，紧定螺钉穿过橡胶垫其端部连接在第一螺孔内。

所述橡胶垫上设有第二螺孔，紧定螺钉穿过第二螺孔将橡胶垫固定在阀芯的下端面上，橡胶垫的上表面设有第二嵌入槽，弹簧的下端卡在第二嵌入槽内。

本实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案中具有如下优点或有益效果：

1、本实用新型提供的一种可调节压力的壁挂炉旁通阀，下压盖与阀体本体通过螺纹连接在一起，下压盖可以调节阀体本体内部弹簧的压缩量，进而可以调整弹簧对橡胶垫的压力值，实现阀体本体进水时的压力可调。

2、本实用新型提供的一种可调节压力的壁挂炉旁通阀，转动下压盖就可以实现下压盖的下压及上移，操作形式简单。

3、本实用新型提供的一种可调节压力的壁挂炉旁通阀，弹簧的两端分别设在活塞体的第一内凹槽和橡胶垫的第二内凹槽内，弹簧的连接形式更加简单且稳固。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中整体结构的剖视示意图；

图3为图1中阀体本体的结构示意图；

图4为图2中下压盖的结构示意图；

图5为图4中下压盖的仰视结构示意图；

图6为图2中活塞体的结构示意图；

图7为图6中活塞端板的结构示意图；

图8为图2中阀芯与橡胶垫的连接示意图；

图9为图8中阀芯的结构示意图；

图10为图8中橡胶垫的结构示意图。

图中：1.阀体本体，11.外螺纹，2.下压盖，21.端板，22.转动套筒，221.内螺纹，23.转动部，231.转动凹槽，24.下压套筒，241.内螺纹，3.活塞体，31.活塞端板，311.密封槽，312.第一嵌入槽，313.第一滑动孔，32.活塞轴，321.第二滑动孔，4.弹簧，5.阀芯，51.第一螺孔，6.橡胶垫，61.第二嵌入槽，62.第二螺孔，7.紧定螺钉。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图1至10，对本实用新型进行详细阐述。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和公知技术描述，以避免不必要地限制本实用新型。

一种可调节压力的壁挂炉旁通阀，包括阀体本体1、下压盖2、活塞体3、弹簧4、阀芯5、橡胶垫6和紧定螺钉7；阀体本体1的上部与下压盖2转动相连，下压盖2的下部设有活塞体3，所述活塞体3设在阀体本体1的内腔中，活塞体3上套有弹簧4，所述阀芯5由活塞体3的内部向上穿出，阀芯5的下端通过紧定螺钉7连接有橡胶垫6，所述橡胶垫6搭在阀体本体1的下部内侧，弹簧4的上端顶住活塞体3的上部，弹簧4的下端压住橡胶垫6。

阀体本体1的上部设有外螺纹11，所述外螺纹11与下压盖2相连。

所述下压盖2包括端板21、转动套筒22、转动部23和下压套筒24，所述端板21为圆板，端板21的下表面固定有转动套筒22，所述转动套筒22为圆筒，转动套筒22的内壁上设有内螺纹241，所述内螺纹11与阀体本体1的外螺纹11相连，转动套筒22的内部设有下压套筒24，下压套筒24的上端面固定在端板21的下表面上，所述下压套筒24为圆筒，所述下压套筒24可以顶住活塞体3并向下下压活塞体3，端板21上固定有转动部23，所述转动部23上设有转动凹槽231，所述转动凹槽231为矩形槽，在压力较小时，可以手动转动转动套筒22，在压力较大，手工转动费力时，可以将螺丝刀插入转动凹槽231内，实现转动套筒22的转动。

所述活塞体31包括活塞端板31和活塞轴32，活塞端板31的下表面固定有活塞轴32，活塞轴32的端面上设有第二滑动孔321，所述第二滑动孔321为贯穿活塞轴32的通孔，弹簧4套在活塞轴32的外圆周面上，活塞端板31的下表面设有第一嵌入槽312，所述第一嵌入槽312为圆形的凹槽，弹簧4的上部卡在第一嵌入槽312内，所述活塞端板31为圆柱体，活塞端板31的端面上设有第一滑动孔313，所述第一滑动孔313为贯穿活塞端板31的圆形通孔，所述第一滑动孔313与第二滑动孔321相通，所述第一滑动孔313与第二滑动孔321内滑动的设有阀芯5，活塞端板31的外圆周面上设有密封槽311，所述密封槽311内设有密封垫圈。

阀芯5的端面上设有第一螺孔51，紧定螺钉7穿过橡胶垫6其端部连接在第一螺孔51内。

所述橡胶垫6上设有第二螺孔62，紧定螺钉7穿过第二螺孔62将橡胶垫6固定在阀芯5的下端面上，橡胶垫6的上表面设有第二嵌入槽61，弹簧4的下端卡在第二嵌入槽61内。

本实用新型的工作原理：

当系统设置的压力较大时，可以向下转动下压盖2，使下压盖2带动活塞体3向下移动，弹簧4压缩，弹簧4将额外的弹簧力加压在橡胶垫6上，使其符合系统设置的压力；当系统设置的压力较小时，可以向上转动下压盖2，下压盖2上移，弹簧4伸长，弹簧4带动活塞体3向上移动，弹簧4的弹簧力减少，从而弹簧4施加在橡胶垫6上的力减少，使其符合系统设置的压力。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。