一种转炉煤气柜加压机防泄漏装置的制作方法

本实用新型涉及一种转炉煤气柜加压机领域，具体涉及一种转炉煤气柜加压机防泄漏装置。

背景技术：

当前，随着社会经济发展，我国工业技术发展迅速。通常对于钢铁冶炼企业来说，转炉煤气柜主要用于回收转炉炼钢过程中产生的煤气，转炉煤气柜的煤气通常需要配置加压机，以便更好地供给用户使用。

转炉煤气柜加压机在运行过程中，转炉煤气柜加压机的管道连接处和阀门处容易出现煤气泄漏问题，造成煤气中毒隐患，另外，转炉煤气柜加压机的主轴处更容易出现煤气泄漏，现有技术中大多在转炉煤气柜加压机的主轴处设置防泄漏装置，然而，当煤气管网的压力大于防泄漏装置的密封压力值时，防泄漏装置与转炉煤气柜加压机的主轴连接处仍会出现煤气泄漏。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种密封性能良好的转炉煤气柜加压机防泄漏装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种转炉煤气柜加压机防泄漏装置，包括转炉煤气柜加压机和高压惰性气体源，转炉煤气柜加压机的转轴处设置有密封罩，密封罩包括上罩体和下罩体，上罩体和下罩体可拆连接，转炉煤气柜的转轴上沿轴向间隔设置有多个密封环，密封罩内设置有与密封环相适配的多个密封槽，密封罩通过密封槽与密封环的限位配合安装在转轴上，高压惰性气体源通过供气管道连通密封罩与转轴的间隙。

上罩体和下罩体的边缘部位法兰连接。

各密封环的直径自加压机内部向外依次减小。

各密封环的直径相同。

密封环与密封槽之间的间隙内设有密封胶层。

供气管道为耐高压橡胶管。

高压惰性气体源与供气管道之间通过丝头连接，丝头上设置有控制阀门。

本实用新型的转炉煤气柜加压机防泄漏装置，包括转炉煤气柜加压机和高压惰性气体源，转炉煤气柜加压机的转轴处设置有密封罩，密封罩包括上罩体和下罩体，上罩体和下罩体可拆连接，转炉煤气柜的转轴上沿轴向间隔设置有多个密封环，密封罩内设置有与密封环相适配的多个密封槽，密封罩通过密封槽与密封环的限位配合安装在转轴上，高压惰性气体源通过供气管道连通密封罩与转轴的间隙，既可通过密封环与密封槽的限位配合实现对转轴处的间隙的密封，又可通过高压惰性气体进行密封，从而保证了主轴处的密封性能。

附图说明

图1为本实用新型的具体实施例一的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的转炉煤气柜加压机防泄漏装置的具体实施例一，如图1中所示，包括转炉煤气柜加压机1和高压惰性气体源，转炉煤气柜加压机的转轴2处设置有密封罩，密封罩包括上罩体3和下罩体4，上罩体3和下罩体4的边缘部位法兰连接，以便进行拆装，转炉煤气柜的转轴2上沿轴向间隔设置有多个密封环5，密封罩内设置有与密封环5相适配的多个密封槽6，密封罩通过密封槽6与密封环5的限位配合安装在转轴2上，高压惰性气体源通过供气管道7连通密封罩与转轴的间隙。

优选的，各密封环5的直径自加压机内部向外依次减小，可实现迷宫式密封，增强密封槽6与密封环5的限位配合对转轴2处的密封效果，当然，在本实用新型的其他实施例中，各密封环5的直径可保持相同，以便进行加工和装配。

优选的，密封环5与密封槽6之间的间隙内设有密封胶层（图中未示出），可进一步增强转轴2处的密封效果。

优选的，供气管道7为耐高压橡胶管，可避免煤气管网的压力较大时造成的泄露。

优选的，高压惰性气体源与供气管道7之间通过丝头8连接，丝头上设置有控制阀门，以便对高压惰性气体的供应进行有效控制。

最后说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。