一种等压阀阀帽的制作方法

本实用新型涉及等压阀技术领域，具体为一种等压阀阀帽。

背景技术：

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。等压阀使阀门的一种，等压阀也称等压出油阀，用于高压油泵，通过一定的参数调整，来控制高压腔的残余压力，进而达到控制高压泵供油量一致性，避免高压腔穴蚀的作用。

阀帽是等压阀的重压组成部件之一，阀帽的密封性能直接影响到等压阀整体的密封性能，现有的等压阀阀帽的密封性能较低，导致阀帽在使用过程中经常需要维修或更换，使用不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种等压阀阀帽旨在改善背景技术中的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种等压阀阀帽，包括阀帽盖、主阀杆支撑套、次阀杆支撑套、阀杆密封块、阀帽密封圈和阀杆密封管，所述阀帽盖的顶部表面中心位置设置有主阀杆支撑套，所述主阀杆支撑套的顶部表面中心位置设置有次阀杆支撑套，所述阀帽盖、主阀杆支撑套和次阀杆支撑套三者同轴线设置，所述阀帽盖的底部表面中心位置开设有阀杆密封块安装槽，所述阀杆密封块安装槽向上延伸到主阀杆支撑套的内部下部，所述主阀杆支撑套的内部开设有阀杆密封管安装槽，所述阀杆密封管安装槽的底部与阀杆密封块安装槽相连通，所述阀杆密封管安装槽的顶部向上延伸至次阀杆支撑套的内部，所述阀杆密封管安装槽的内部顶部设置有与次阀杆支撑套一体成型的限位环，所述阀杆密封块安装槽与阀杆密封管安装槽同轴线设置，所述阀杆密封块安装槽的内部安装有阀杆密封块，所述阀杆密封管安装槽的内部安装有阀杆密封管。

进一步的，所述阀杆密封块安装槽的边缘位置设置有密封圈内环，密封圈内环的外侧设置有密封圈外环，密封圈内环与密封圈外环之间设置有阀盖密封圈安装槽，所述阀帽密封圈安装在阀盖密封圈安装槽的内部。

进一步的，所述阀帽盖的底部表面边缘位置设置有与阀帽盖一体成型的凸环，所述阀帽盖的顶部表面边缘位置等间距开设有螺栓通孔。

进一步的，所述密封圈内环和密封圈外环均与阀帽盖一体成型，所述主阀杆支撑套、主阀杆支撑套和次阀杆支撑套三者一体成型。

进一步的，所述阀杆密封块安装槽的底部设置有定位环，定位环与阀帽盖一体成型。

进一步的，所述阀杆密封块、阀帽密封圈和阀杆密封管均设置为橡胶结构，所述阀帽密封圈的外直径等于密封圈外环的外直径，所述阀帽密封圈的内直径等于密封圈内环的内直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，阀杆密封块和阀杆密封管均需要套装在阀杆的表面上，同时阀杆密封块置于阀杆密封块安装槽的内部，阀杆密封管置于阀杆密封管安装槽的内部，通过阀杆密封块和阀杆密封管可以对阀杆与阀帽之间进行双重密封，从而提高本实用新型整体的密封性能，本实用新型在与阀座进行连接时，通过阀帽密封圈可以对阀帽与阀座之间的间隙进行密封，通过密封圈内环和密封圈外环方便对阀帽密封圈的安装进行定位，通过定位环的限位功能，可以避免安装在阀杆密封块安装槽内部的阀杆密封块滑出，使阀杆密封块的安装更为牢固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型第一实施例的一种等压阀阀帽的底部立体结构示意图；

图2是图1所示的一种等压阀阀帽的整体截面结构示意图；

图3是图1所示的一种等压阀阀帽的整体立体结构示意图；

图4是图1所示的一种等压阀阀帽的阀帽密封圈结构示意图。

图中：1、阀帽盖；2、主阀杆支撑套；3、次阀杆支撑套；4、螺栓通孔；5、密封圈外环；6、阀盖密封圈安装槽；7、密封圈内环；8、阀杆密封块；9、凸环；10、阀帽密封圈；11、定位环；12、阀杆密封块安装槽；13、限位环；14、阀杆密封管；15、阀杆密封管安装槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、图2、图3和图4所示，一种等压阀阀帽，包括阀帽盖1、主阀杆支撑套2、次阀杆支撑套3、阀杆密封块8、阀帽密封圈10和阀杆密封管14，阀帽盖1的顶部表面中心位置设置有主阀杆支撑套2，主阀杆支撑套2的顶部表面中心位置设置有次阀杆支撑套3，阀帽盖1、主阀杆支撑套2和次阀杆支撑套3三者同轴线设置，阀帽盖1的底部表面中心位置开设有阀杆密封块安装槽12，阀杆密封块安装槽12向上延伸到主阀杆支撑套2的内部下部，主阀杆支撑套2的内部开设有阀杆密封管安装槽15，阀杆密封管安装槽15的底部与阀杆密封块安装槽12相连通，阀杆密封管安装槽15的顶部向上延伸至次阀杆支撑套3的内部，阀杆密封管安装槽15的内部顶部设置有与次阀杆支撑套3一体成型的限位环13，阀杆密封块安装槽12与阀杆密封管安装槽15同轴线设置，阀杆密封块安装槽12的内部安装有阀杆密封块8，阀杆密封管安装槽15的内部安装有阀杆密封管14。

参照图1、图2和图4所示，阀杆密封块安装槽12的边缘位置设置有密封圈内环7，密封圈内环7的外侧设置有密封圈外环5，密封圈内环7与密封圈外环5之间设置有阀盖密封圈安装槽6，阀帽密封圈10安装在阀盖密封圈安装槽6的内部。

参照图1和图3所示，阀帽盖1的底部表面边缘位置设置有与阀帽盖1一体成型的凸环9，阀帽盖1的顶部表面边缘位置等间距开设有螺栓通孔4。

参照图1和图3所示，密封圈内环7和密封圈外环5均与阀帽盖1一体成型，主阀杆支撑套2、主阀杆支撑套2和次阀杆支撑套3三者一体成型。

参照图2所示，阀杆密封块安装槽12的底部设置有定位环11，定位环11与阀帽盖1一体成型。

参照图2所示，阀杆密封块8、阀帽密封圈10和阀杆密封管14均设置为橡胶结构，阀帽密封圈10的外直径等于密封圈外环5的外直径，阀帽密封圈10的内直径等于密封圈内环7的内直径。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，阀杆密封块8和阀杆密封管14均需要套装在阀杆的表面上，同时阀杆密封块8置于阀杆密封块安装槽12的内部，阀杆密封管14置于阀杆密封管安装槽15的内部，通过阀杆密封块8和阀杆密封管14可以对阀杆与阀帽之间进行双重密封，从而提高本实用新型整体的密封性能，本实用新型在与阀座进行连接时，通过阀帽密封圈10可以对阀帽与阀座之间的间隙进行密封，通过密封圈内环7和密封圈外环5方便对阀帽密封圈10的安装进行定位，通过定位环11的限位功能，可以避免安装在阀杆密封块安装槽12内部的阀杆密封块8滑出，使阀杆密封块8的安装更为牢固。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。