一种防水型灯笼铆钉的制作方法

本实用新型涉及灯笼铆钉技术领域，尤其涉及一种防水型灯笼铆钉。

背景技术：

灯笼铆钉是抽芯铆钉的其中一种，灯笼铆钉能够形成三个大的折脚，分布在较大的面积上，从而分散了铆接面的铆接负荷，这一特点可以使得灯笼铆钉能够应用在易碎的或者较软的材料上，也可以用于铆接大孔或者形状不规则的孔，起到较好的固定效果。

然而现有的灯笼铆钉在使用时，通常对于铆接面缺少必要的防水密封措施，导致灯笼铆钉在铆接后，水分会逐渐的渗入到铆接面内聚集，长时间之后容易发生铆接面生锈甚至晃动的现象，降低了灯笼铆钉的铆接稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防水型灯笼铆钉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防水型灯笼铆钉，包括钉杆、帽头、铆体、钉芯和压头，所述钉芯焊接在钉杆的一端表面，所述帽头套接在钉芯的表面，所述铆体焊接在帽头的水平端表面，所述钉芯贯穿帽头和铆体的内腔向外延伸，所述钉芯的外表面焊接有压头，所述铆体的外表面开设有预留槽。

所述作为上述技术方案的进一步描述：

所述钉杆的表面开设有若干个衔接槽，且若干个衔接槽呈等距平行结构分布，并且若干个衔接槽的深度大小相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述帽头的一侧外表面焊接有帽檐，另一侧外表面且位于铆体的外侧粘贴有橡胶垫圈。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述橡胶垫圈的内径与铆钉的外径大小相等，且橡胶垫圈的外径小于帽头的外径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铆体上远离帽头的一侧开口端表面开设有卡槽，且卡槽共开设有四个，并且四个卡槽的截面均呈环形且等角度结构分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铆体的外表面且位于相邻卡槽之间均粘贴有弧形结构的粘胶层，且粘胶层的厚度为卡槽深度的三分之一。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压头的一端为圆台结构，另一端为环形结构，所述压头的环形端外表面设置有卡块，且卡块的数量为四个，并且四个卡块的截面均呈环形且等角度结构分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述帽头的内表面开设有螺纹槽，所述钉芯的外表面设置有咬合螺纹，且咬合螺纹和螺纹槽之间相互螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压头为两段式结构，其外侧为半球状结构，内侧为圆饼状结构，且压头的内侧直径与钉芯的直径大小相等。

有益效果

本实用新型提供了一种防水型灯笼铆钉。具备以下有益效果：

（1）：该灯笼铆钉开设了三个预留槽的结构，能够在铆体被挤压变形后，形成三个折脚的形状，增大了铆接面的面积，降低了铆接面的单位负荷，同时通过四个卡槽和卡块的配合卡接方式，进一步的确保了压头和铆体的接触稳定性，防止铆体和压头之间发生松动的情况，提高了灯笼铆钉的使用稳定性。

（2）：该灯笼铆钉通过粘贴在铆接面的橡胶垫圈，能够在铆钉被挤压形成折脚后，对橡胶垫圈起到挤压延展的现象，从而使得橡胶垫圈对铆接面起到密封保护的效果，防止水分从铆接面的缝隙处发生渗入的情况，提高了灯笼铆钉的防水性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防水型灯笼铆钉的整体结构示意图；

图2为本实用新型中铆体的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中压头的结构示意图；

图4为本实用新型中铆体挤压后的部分状态结构示意图。

图例说明：

1、钉杆；2、衔接槽；3、帽檐；4、帽头；41、螺纹槽；5、铆体；51、粘胶层；52、卡槽；6、钉芯；61、咬合螺纹；7、压头；71、卡块；8、预留槽；9、橡胶垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一，参照图1，一种防水型灯笼铆钉，包括钉杆1、帽头4、铆体5、钉芯6和压头7，钉芯6焊接在钉杆1的一端表面，帽头4套接在钉芯6的表面，铆体5焊接在帽头4的水平端表面，钉芯6贯穿帽头4和铆体5的内腔向外延伸，钉芯6的外表面焊接有压头7，铆体5的外表面开设有预留槽8，预留槽8的数量为三个，且三个预留槽8之间呈环形等角度结构分布，确保了铆体5在挤压变形时，能够均匀的折脚变形，避免铆体5发生变形幅度不一的情况，钉杆1的表面开设有若干个衔接槽2，且若干个衔接槽2呈等距平行结构分布，并且若干个衔接槽2的深度大小相等，在钉芯6完全固定到位时，通过铆钉枪将钉杆1进行夹持固定，并且选择最贴近帽檐3处钉杆1的位置折断，从而将多余长度的钉杆1进行折断，保证钉杆1处于合适的长度范围，帽头4的一侧外表面焊接有帽檐3，另一侧外表面且位于铆体5的外侧粘贴有橡胶垫圈9，橡胶垫圈9的内径与铆体5的外径大小相等，且橡胶垫圈9的外径小于帽头4的外径，能够在铆体5被挤压变形时，使得使得铆体5挤压接触橡胶垫圈9，确保橡胶垫圈9对铆接面起到密封保护的作用，防止水分从铆接面发生渗入的情况，提高了铆钉的防水性。

实施例二，参照图2-3，铆体5上远离帽头4的一侧开口端表面开设有卡槽52，且卡槽52共开设有四个，并且四个卡槽52的截面均呈环形且等角度结构分布，铆体5的外表面且位于相邻卡槽52之间均粘贴有弧形结构的粘胶层51，且粘胶层51的厚度为卡槽52深度的三分之一，压头7的一端为圆台结构，另一端为环形结构，压头7的环形端外表面设置有卡块71，且卡块71的数量为四个，并且四个卡块71的截面均呈环形且等角度结构分布，在钉杆1受力移动时，钉芯6会带动压头7使其接触铆体5，此时四个卡块71和四个卡槽52之间一一卡接固定，实现对压头7和铆体5位置的固定效果，同时粘胶层51会被压缩延展变形，对两者接触面起到密封保护的效果，确保了钉杆1在移动时，压头7和铆体5之间不会发生相互转动的情况。

实施例三，参照图4，帽头4的内表面开设有螺纹槽41，钉芯6的外表面设置有咬合螺纹61，且咬合螺纹61和螺纹槽41之间相互螺纹连接，压头7为两段式结构，其外侧为半球状结构，内侧为圆饼状结构，且压头7的内侧直径与钉芯6的直径大小相等，在钉芯6完全嵌入到帽头4内部正确位置时，咬合螺纹61会均匀的嵌入到螺纹槽41的内部，对帽头4和钉芯6的接触面起到进一步的夹持固定效果，极大的增强了钉芯6与帽头4接触面的稳定性。

工作原理：使用时，铆体5贯穿到需要铆钉的材料预留孔内固定，然后将钉杆1沿着铆体5和帽头4的顺序依次贯穿，并且对准卡块71和卡槽52的位置关系，使得卡块71逐一的嵌入到卡槽52内固定，然后将钉杆1通过铆钉枪进行固定，当钉杆1受力移动时，压头7会逐渐的挤压铆体5，使得铆体5被挤压变形，而在预留槽8的分压下，使得铆体5被挤压呈三个折脚的形状，并且在铆接面通过橡胶垫圈9对铆接处进行密封防水保护，之后咬合螺纹61会完全与螺纹槽41连接，对铆体5和钉芯6起到进一步的固定效果，最后选择最贴近帽檐3处的位置，将多余长度的钉杆1折断，从而使得铆钉完全嵌入到材料内进行固定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。