氧化铝空心球生产用料斗底阀的制作方法

本实用新型涉及阀门领域，尤其是一种氧化铝空心球生产用料斗底阀。

背景技术：

氧化铝空心球作为一种轻质结构材料被广泛应用于染料工业、隔热、隔音、电绝缘等多个领域。熔融喷吹法是氧化铝空心常用的制备方法，熔融喷吹法制备氧化铝空心球需要采用工业al2o3作原料，直接在电弧炉中熔融，待原料全部熔化、温度约2200~2300℃时，就可倾斜炉体，使熔体从出料槽流出，同时开启气压阀，用压缩空气将液流吹散成液滴，液滴在空气中由于熔体粘度和表面张力的作用，在飞行过程中迅速凝固，进而形成氧化铝空心球。

在氧化铝空心球生产的过程中，氧化铝细粉料是逐渐地、间隙地加入，直到熔体达到足够的量才停止加料，普通的料斗底阀采用手动控制原料的加入，无法检测电弧炉中的溶体是否达到足够的量，因此容易多加、少加，造成喷吹成的氧化铝空心球粒径不一，甚至熔体液滴无法成形，只能形成熔体碎片的问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种氧化铝空心球生产用料斗底阀，逐渐均匀地加入al2o3原料，并自动监测电弧炉状态，提高氧化铝空心球成形质量。

其解决方案是，一种氧化铝空心球生产用料斗底阀，包括料斗、阀盖、阀体、电弧炉，所述料斗下方固定连接有阀盖，阀盖下方固定连接有阀体，阀体的出料口下方放置有电弧炉，阀盖中设有竖直放置的丝杠，丝杠上端固定连接有阀芯，丝杠螺纹连接有螺母，螺母同轴固定套有第一锥齿轮，阀盖上固定连接有伸出阀盖的传动轴，传动轴伸入阀盖内的一端固定连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，阀盖内还固定设有与第二锥齿轮转动连接的支撑架，第一锥齿轮的下方设有与阀盖固定连接的导向座，丝杠下端设有无螺纹段，无螺纹段向下穿过导向座并与导向座滑动连接，导向座下方设有第一分料盘，第一分料盘下方设有第二分料盘，两所述分料盘上均布设有若干漏料槽，第一分料盘与第二分料盘的上方均设有固定在阀体上的挡料板，阀体中还设有竖直放置的旋转轴，旋转轴穿过第一分料盘与第二分料盘并与第一分料盘和第二分料盘固定连接，旋转轴的下端伸出阀体并固定连接有电机，第二分料板下方为阀体的出料口。

优选地，所述传动轴伸出阀盖的一端固定连接有手轮。

优选地，导向座与丝杠的无螺纹段之间设有止转机构。

优选地，第一分料盘与第二分料盘上的漏料槽为扇形结构，且第二分料盘上的漏料槽与第一分料盘上的漏料槽交错设置。

优选地，第一分料盘上的导料盘的底面与第一分料盘上表面接触，第二分料盘上的导料板的底面与第二分料板上表面接触。

优选地，阀体的出料口的轴线与阀盖的轴线平行不共线，且连接出料口与阀体上部分的通道倾斜光滑过渡。

优选地，阀体的出料口处铰链连接有磁性盖板，出料口远离铰链的一侧固定设有电磁铁，电磁铁通电时磁性盖板吸合，阻止原料下落，电磁铁失电时磁性盖板因重力作用打开阀体的出料口通道，原料正常下落到电弧炉中。

优选地，电弧炉上固定连接有水平仪，水平仪与电磁铁导线连接，当电弧炉处于水平位置时，电磁铁失电；当电弧炉倾斜时，电磁铁得电。

优选地，阀盖与料斗接触部分设有密封圈，阀盖与阀体的连接部分设有密封垫片，磁性盖板与出料口之间设有密封圈。

优选地，阀芯上固定设有橡胶斜面，橡胶斜面与料斗之间软密封。

本实用新型的有益效果：通过用挡板分级拨落原料，使原料缓慢逐渐地、间隙地加入到电弧炉中，先加入电弧炉中的原料已被电解至熔融态，所以后加入的原料更易加工，一次性投料变为间隙投料，使炉中原料融化过程稳定、电解后的炉料温度更均匀；水平仪检测电弧炉是否发生倾斜，与电磁铁配合原料在喷吹阶段停止下落到电弧炉中，避免喷吹炉料夹杂着未熔的原料，进而提高氧化铝空心球形成的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本第一分料盘和第二分料盘的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1和图2给出，一种氧化铝空心球生产用料斗底阀，包括料斗1、阀盖6、阀体12、电弧炉22，所述料斗1下方固定连接有阀盖6，阀盖6下方固定连接有阀体12，阀体12的出料口18下方放置有电弧炉22，其特征在于：所述阀盖6中设有竖直放置的丝杠3，丝杠3上端固定连接有阀芯2，丝杠3螺纹连接有螺母4，螺母4同轴固定套有第一锥齿轮5，所述阀盖6上固定连接有伸出阀盖6的传动轴9，传动轴9伸入阀盖6内的一端固定连接有与第一锥齿轮5啮合的第二锥齿轮10，在丝杠3螺母4与两所述锥齿轮共同的作用下带动阀芯2升降实现封堵和开启料斗1的过程，阀盖6内还固定设有与第二锥齿轮10转动连接的支撑架7，所述第一锥齿轮5的下方设有与阀盖6固定连接的导向座11，所述丝杠3下端设有无螺纹段，无螺纹段向下穿过导向座11并与导向座11滑动连接，导向座11下方设有第一分料盘14，第一分料盘14下方设有第二分料盘15，两所述分料盘上均布设有若干漏料槽，第一分料盘14与第二分料盘15的上方均设有固定在阀体12上的挡料板13，阀体12中还设有竖直放置的旋转轴16，所述旋转轴16穿过第一分料盘14与第二分料盘15并与第一分料盘14和第二分料盘15固定连接，旋转轴16的下端伸出阀体12并固定连接有电机17，电机17带动第一分料盘14和第二分料盘15转动，两所述分料盘上的原料经过挡料板13时被推落，第二分料盘15下方为阀体12的出料口18。阀芯2打开时，料斗1中的原料落至第一分料盘14与第二分料盘15上，在电机17慢速的带动下，第一分料盘14上的原料经过挡料板13后被推落至第二分料盘15上，第二分料盘15的原料经过挡料板13再次被推落，原料顺着出料口18落进电弧炉22中，经过电极放电熔融，当阀芯2闭合，电机17依旧带动两所述分料盘慢速旋转，阀体12内还未排除的原料会逐渐被挡料板13推落排出阀体12。

所述传动轴9伸出阀盖6的一端固定连接有手轮8。转动手轮8则传动轴9转动，第二锥齿轮10同步转动，第二锥齿轮10带动第一锥齿轮5转动，第一锥齿轮5带动螺母4转动，螺母4只转动，丝杠3在丝杠螺母副的作用下运动。

所述导向座11与丝杠3的无螺纹段之间设有止转机构。螺母4与丝杠3构成螺旋副，止转机构限制丝杠3的转动，螺母4在第一锥齿轮5的带动下转动，螺母4转动时丝杠3受到螺旋副和止转机构的共同作用只能上下移动，不能转动。

所述第一分料盘14与第二分料盘15上的漏料槽为扇形结构，且第二分料盘15上的漏料槽与第一分料盘14上的漏料槽交错设置。挡料板13一次只推落两所述分料板一个支板上的原料，从而实现分批次间隙加料，电弧炉22内电解先落下来的原料，再电解后落下的原料，使原料加热温度更均匀。

所述第一分料盘14上的导料板的底面与第一分料盘14的上表面接触，第二分料盘15上的挡料板13的底面与第二分料盘15上表面接触。原料为粉状，挡料板13与对应分料盘接触，以确保将原料全部推落。

所述阀体12的出料口18的轴线与阀盖6的轴线平行不共线，且连接出料口18与阀体12上部分的通道倾斜光滑过渡。光滑过渡的通道使原料下落更顺畅，下落过程不停滞。

所述阀体12的出料口18处铰链连接有磁性盖板19，出料口18远离铰链的一侧固定设有电磁铁20，电磁铁20通电时磁性盖板19吸合，阻止原料下落，电磁铁20失电时磁性盖板19因重力作用打开阀体12的出料口18通道，原料正常下落到电弧炉22中。电弧炉22中原料全部电解为熔融态时，倾斜炉体，熔体从出料槽流出，同时被压缩空气将液流吹散成液滴，在此过程中需要设置磁性盖板19阻止原料继续下落，否则炉料受热不均会影响氧化铝空心球质量。

所述电弧炉22上固定连接有水平仪21，水平仪21与电磁铁20导线连接，当电弧炉22处于水平位置时，电磁铁20失电；当电弧炉22倾斜时，电磁铁20得电。

所述阀盖6与料斗1接触部分设有密封圈，阀盖6与阀体12的连接部分设有密封垫片，磁性盖板19与出料口18之间设有密封圈。氧化铝空心球制备原料为al2o3粉料，在各部件之间设置密封结构，以确保原料不外泄，避免材料浪费和空气污染。

所述阀芯2上固定设有橡胶斜面，橡胶斜面与料斗1之间软密封。

本实用新型在使用时，转动手轮打开阀芯2，原料从料斗1中落下，原料落到第一分料板与第二分料板上，电机通过旋转轴带动第一分料板与第二分料板转动，第一分料板上的原料遇到挡料板13后被挡落在第二分料板上，第二分料板上的原料被挡料板13挡落进出料口18中，沿出料口18滑落进电弧炉22中，当电弧炉22倾斜准备喷出熔融的原料时，盖板闭合挡住原料；反向转动手轮则阀芯2向上密封料斗1，原料不再下落。

本实用新型的有益效果：通过用挡板分级拨落原料，使原料缓慢逐渐地、间隙地加入到电弧炉中，先加入电弧炉中的原料已被电解至熔融态，所以后加入的原料更易加工，一次性投料变为间隙投料，使炉中原料融化过程稳定、电解后的炉料温度更均匀；水平仪检测电弧炉是否发生倾斜，与电磁铁配合原料在喷吹阶段停止下落到电弧炉中，避免喷吹炉料夹杂着未熔的原料，进而提高氧化铝空心球形成的质量。

以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。