一种防堵塞绞肉机用连接齿轮的制作方法

本实用新型属于传动机械器件技术领域，具体涉及一种防堵塞绞肉机用连接齿轮。

背景技术：

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

现有的绞肉机用连接齿轮还存在一些不足之处，连接齿轮在使用过程中，可能因油污灰尘残留在齿槽中，造成连接齿轮咬合不牢，从而造成齿轮损坏，并且影响绞肉机正常的进行加工作业。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种防堵塞绞肉机用连接齿轮，具有结构强度大，磨损率低，便于维护和清理，经久耐用的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵塞绞肉机用连接齿轮，包括连接齿轮、防堵凹槽和连杆，所述连接齿轮的一侧连接有传动齿轮，所述传动齿轮的内部中间位置处开设有外接通孔，所述连接齿轮的外侧壁固定有轮齿，所述连接齿轮的前表面中间位置处固定有内接螺纹柱，所述内接螺纹柱的内侧壁固定有连接齿，所述连接齿轮的内部固定有安装栓，所述防堵凹槽开设于两组所述连接齿之间的齿槽，所述防堵凹槽的内部固定有耐磨条，所述连杆安装固定在所述安装栓的内部，所述连杆的外侧壁固定有弹性柱。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接齿轮的内部共开设有十六组安装通孔，且所述安装栓容纳与安装通孔内。

通过采用上述技术方案，通过十六组安装通孔可安装十六组安装栓，便于对安装栓进行拆卸和安装，同时满足用户实际的使用需求。

作为本实用新型的优选技术方案，所述安装栓的一端固定有限位栓帽，且限位栓帽通过焊接固定。

通过采用上述技术方案，通过限位栓帽可便于安装栓进行限位固定，确保安装栓正常进行安装使用。

作为本实用新型的优选技术方案，所述内接螺纹柱的安装口径为三厘米。

通过采用上述技术方案，通过三厘米的内接螺纹柱口径，方便对绞肉机的传动杆进行更换和维护。

作为本实用新型的优选技术方案，所述耐磨条与所述防堵凹槽的连接处固定有螺纹插杆，且螺纹插杆与所述耐磨条焊接固定。

通过采用上述技术方案，通过螺纹插杆便于对耐磨条进行安装拆卸和更换，并且方便对耐磨条进行限位固定。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连杆的内部开设有通孔，且所述弹性柱贯穿通孔与所述连杆焊接固定。

通过采用上述技术方案，通过开设的通孔便于对弹性柱进行安装，加强了该连杆以及安装栓自身的结构强度，从而确保了该连接齿轮的结构强度。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接齿和所述耐磨条均为镍铬合金构件。

通过采用上述技术方案，通过镍铬合金进行制作连接齿和耐磨条，工艺简单，可批量生产，造价低廉。

作为本实用新型的优选技术方案，所述安装栓远离限位栓帽的一端外侧壁固定有限位环，且限位环通过螺纹固定。

通过采用上述技术方案，通过限位环便于对安装栓进行限位固定，确保安装栓安装固定牢固可靠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过开设了防堵凹槽和耐磨条，通过防堵凹槽可将该齿轮使用过程产生的油污以及灰尘进行集中收集，确保连接齿稳定与传动杆进行啮合传动，在顶起对齿轮进行维护，可防堵凹槽进行清理，通过安装的耐磨条降低连接齿以及传动杆的轮齿磨损，确保了绞肉机的正常加工使用；

2、本实用新型通过安装了安装栓，通过安装栓加强了该连接齿轮的结构强度，并且安装栓内部配装有弹性柱，加强了该连接齿轮的结构韧性，有效的降低齿轮受应力影响而产生裂缝，延长了该连接齿轮的使用寿命，而且该安装栓拆卸安装操作简单，固定牢固，满足用户实际使用的需求。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中内接螺纹柱的内侧俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中连接齿轮的剖面结构示意图；

图中：1、安装栓；2、连接齿轮；3、轮齿；4、传动齿轮；5、外接通孔；6、内接螺纹柱；7、连接齿；8、防堵凹槽；9、耐磨条；10、弹性柱；11、连杆；12、限位栓帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种防堵塞绞肉机用连接齿轮，包括连接齿轮2、防堵凹槽8和连杆11，连接齿轮2的一侧连接有传动齿轮4，传动齿轮4的内部中间位置处开设有外接通孔5，连接齿轮2的外侧壁通过切削固定有轮齿3，连接齿轮2的前表面中间位置处通过焊接固定有内接螺纹柱6，内接螺纹柱6的内侧壁通过切削固定有连接齿7，连接齿轮2的内部通过插接固定有安装栓1，防堵凹槽8开设于两组连接齿7之间的齿槽，防堵凹槽8的内部通过插接固定有耐磨条9，连杆11通过套接安装固定在安装栓1的内部，连杆11的外侧壁通过插接固定有弹性柱10。

借助于上述技术方案，将与连接齿轮2连接的传动杆从内接螺纹柱6取出，然后取来工具，依次对相邻连接齿7之间的防堵凹槽8进行清理，将防堵凹槽8中的集中的油污和灰尘清理干净，待清理完毕后，并检查防堵凹槽8内的耐磨条9是否磨损严重，并将需要进行更换的耐磨条9进行拆卸，然后取来新的耐磨条9，并将其安装完毕，然后取来已清理过的传动杆，然后将其重新放入内接螺纹柱6中，确保该连接齿轮2可正常带动传动杆进行旋转，根据用户实际使用的需求，取来安装栓1和紧固件，将所需使用的安装栓1依次放入连接齿轮2内部的通孔内，并然后通过限位环对安装栓1进行初步固定，并通过限位栓帽12进行限位固定，进而通过安装栓1内部的弹性柱10和连杆11可进一步的对连接齿轮2的结构强度进行加强。

另外，在本实施例中，对于上述连接齿轮2来说，连接齿轮2的内部共开设有十六组安装通孔，且安装栓1容纳与安装通孔内；采用该方案通过十六组安装通孔可安装十六组安装栓1，便于对安装栓1进行拆卸和安装，同时满足用户实际的使用需求。

另外，在本实施例中，对于上述安装栓1来说，安装栓1的一端固定有限位栓帽12，且限位栓帽12通过焊接固定；采用该方案通过限位栓帽12可便于安装栓1进行限位固定，确保安装栓1正常进行安装使用。

另外，在本实施例中，对于上述内接螺纹柱6来说，内接螺纹柱6的安装口径为三厘米；采用该方案通过三厘米的内接螺纹柱6口径，方便对绞肉机的传动杆进行更换和维护。

另外，在本实施例中，对于上述耐磨条9来说，耐磨条9与防堵凹槽8的连接处固定有螺纹插杆，且螺纹插杆与耐磨条9焊接固定；采用该方案通过螺纹插杆便于对耐磨条9进行安装拆卸和更换，并且方便对耐磨条9进行限位固定。

另外，在本实施例中，对于上述连杆11来说，连杆11的内部开设有通孔，且弹性柱10贯穿通孔与连杆11焊接固定；采用该方案通过开设的通孔便于对弹性柱10进行安装，加强了该连杆11以及安装栓1自身的结构强度，从而确保了该连接齿轮2的结构强度。

另外，在本实施例中，对于上述连接齿7和耐磨条9来说，连接齿7和耐磨条9均为镍铬合金构件；采用该方案通过镍铬合金进行制作连接齿7和耐磨条9，工艺简单，可批量生产，造价低廉。

另外，在本实施例中，对于上述安装栓1来说，安装栓1远离限位栓帽12的一端外侧壁固定有限位环，且限位环通过螺纹固定；采用该方案通过限位环便于对安装栓1进行限位固定，确保安装栓1安装固定牢固可靠。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，用户对该绞肉机的连接齿轮2进行维护时，可将与连接齿轮2连接的传动杆从内接螺纹柱6取出，然后取来工具，依次对相邻连接齿7之间的防堵凹槽8进行清理，将防堵凹槽8中的集中的油污和灰尘清理干净，待清理完毕后，并检查防堵凹槽8内的耐磨条9是否磨损严重，并将需要进行更换的耐磨条9进行拆卸，然后取来新的耐磨条9，并将其安装完毕，然后取来已清理过的传动杆，然后将其重新放入内接螺纹柱6中，确保该连接齿轮2可正常带动传动杆进行旋转，根据用户实际使用的需求，取来安装栓1和紧固件，将所需使用的安装栓1依次放入连接齿轮2内部的通孔内，并然后通过限位环对安装栓1进行初步固定，并通过限位栓帽12进行限位固定，进而通过安装栓1内部的弹性柱10和连杆11可进一步的对连接齿轮2的结构强度进行加强，确保该连接齿轮2正常进行使用，待连接齿轮2维护完毕后，即可再次投入绞肉机的加工生产使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。