一种防移位散热器密封圈的制作方法

本实用新型属于汽车散热器领域，涉及一种防移位散热器密封圈。

背景技术：

当前，汽车散热器的密封圈为椭圆形结构，需要放置进入矩形的沟槽中，一般通过水室的扣压形成密封面以达到密封效果。但该种结构形式的缺点十分明显，首先，由于密封圈与沟槽的形状不匹配，容易导致密封圈的扭曲变形，同时由于水室的扣压，导致该种扭曲不易被发现；其次，密封圈在水室放置的过程中，没有外力支撑，容易发生形变位移，导致散热器泄漏；最后，密封圈在运输过程中和放置进入沟槽之后均容易发生变形，该种变形在密封圈放入沟槽后无法自动恢复，容易造成扣压不良或密封圈的扣压损坏。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种防移位散热器密封圈，以解决密封圈在装配前后容易发生位移的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防移位散热器密封圈，用于与散热器芯体相配合，该散热器芯体上带有若干线性排布的扁管，包括环状的本体以及跨越设置在本体上的横筋，所述横筋上开设有凹槽，该凹槽的形状与扁管相匹配，用于与扁管相互固定对所述本体进行限位。

可选地，所述横筋设有若干条，沿散热器芯体的延伸方向线性布置。

可选地，所述横筋可拆卸地设置在所述本体上。

可选地，该散热器芯体的边缘上带有若干限位槽，槽内设有凸起的限位块，包括环状的本体以及设置在本体边缘的凸耳，所述凸耳的外缘形状与所述限位槽的内缘形状相匹配；所述凸耳上设有过孔，所述过孔的孔径与所述限位块相匹配，通过过孔和限位块的配合进行本体定位。

可选地，所述凸耳远离过孔的一侧上设有拉条，用于拉伸本体。

可选地，所述本体呈矩形，所述拉条呈所述凸耳设有4个，分设在本体的四角。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中加设了若干条横筋，从密封圈的宽度方向对密封圈进行限位，且横筋上开设的凹槽可以与散热器芯体上的扁管互相配合安装，通过扁管的限制对密封圈起到限位的作用，达到密封圈不因为安装移位的目的；在密封圈的外缘加设了带有过孔的凸耳，通过过孔和散热器芯体的配合实现对密封圈的拉伸和定位。整体结构可以降低密封圈移位的风险，在密封圈产生变形后，可以通过限位进行结构整形，降低散热器密封结构失效的可能性，提高产品的可靠性。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为实施例一的整体结构示意图；

图2为实施例一与散热器芯体配合安装后的整体结构示意图；

图3为实施例一的另一视角结构示意图；

图4为实施例一与散热器芯体配合安装后的俯视图；

图5为实施例一与扁管配合位置的放大视图；

图6为实施例二的整体结构示意图；

图7为实施例二中凸耳及拉条部分的放大视图；

图8为实施例二与散热器芯体配合安装后的俯视图；

图9为实施例二与散热器芯体配合安装后的整体结构示意图；

图10为实施例二与限位槽及限位块配合位置的放大视图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1-图10，附图中的元件标号分别表示：本体1、横筋2、凹槽3、扁管4、凸耳5、过孔6、拉条7、限位块8、限位槽9。

实施例一

本方案涉及一种带有横筋2的防移位散热器密封圈，用于与散热器芯体相配合，该散热器芯体上带有若干线性排布的扁管4，包括环状的本体1以及跨越设置在本体1上的横筋2，所述横筋2上开设有凹槽3，该凹槽3的形状与扁管4相匹配，用于与扁管4相互固定对所述本体1进行限位；所述横筋2设有若干条，沿散热器芯体的延伸方向线性布置，在本实施例中以两条为例进行阐述，实际实施过程中也可以设置一条或多条横筋2；在某些情况下，为便于横筋2位置的微调或者对横筋2数量的调整，所述横筋2可拆卸地设置在所述本体1上，该处可拆卸连接可以通过卡接或螺栓连接等常见方式实现。

本方案可以实现从密封圈的宽度方向对密封圈进行限位，且横筋2上开设的凹槽3可以与散热器芯体上的扁管4互相配合安装，通过扁管4的限制对密封圈起到限位的作用，达到密封圈不因为安装移位的目的。

实施例二

本方案涉及一种带有拉条7的防移位散热器密封圈，用于与散热器芯体相配合，该散热器芯体的边缘上带有若干限位槽9，槽内设有凸起的限位块8，包括环状的本体1以及设置在本体1边缘的凸耳5，所述凸耳5的外缘形状与所述限位槽9的内缘形状相匹配；所述凸耳5上设有过孔6，所述过孔6的孔径与所述限位块8相匹配，通过过孔6和限位块8的配合进行本体1定位。

可选地，所述凸耳5远离过孔6的一侧上设有拉条7，用于拉伸本体1，也便于整体密封圈的安装；所述本体1呈矩形，所述拉条7呈所述凸耳5设有4个，分设在本体1的四角。

本方案在密封圈的外缘加设了带有过孔6的凸耳5，通过过孔6和散热器芯体的配合实现对密封圈的拉伸和定位。

实施例三

本实施例为上述两种方案的结合，包括环状的本体1以及跨越设置在本体1上的横筋2，所述横筋2上开设有凹槽3，该凹槽3的形状与扁管4相匹配，用于与扁管4相互固定对所述本体1进行限位；还包括设置在本体1边缘的凸耳5，所述凸耳5的外缘形状与所述限位槽9的内缘形状相匹配；所述凸耳5上设有过孔6，所述过孔6的孔径与所述限位块8相匹配，通过过孔6和限位块8的配合进行本体1定位。

进一步的，也可以包括实施例一、实施例二中所描述的其他特征。

本方案整合了实施例一与实施例二的优势，整体结构可以降低密封圈移位的风险，在密封圈产生变形后，也可以通过限位进行结构整形，降低散热器密封结构失效的可能性，提高产品的可靠性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。