一种双壁加筋缠绕管接头结构的制作方法

本实用新型涉及缠绕管接头领域，具体为一种双壁加筋缠绕管接头结构。

背景技术：

缠绕管是一种以高密度聚乙烯（hdpe）为原料，经缠绕焊接成型的一种管材，由于其独特的成型工艺，可以生产直径达3米的管材，这是其他生产工艺难以完成的。高密度聚乙烯（hdpe）由于其本身优异的融焊接性能不但保证了产品成型工艺和产品质量，而且也为施工连接提供了多种可靠方式，这种管材才具有其它管材不具备的独特的环保功能，这对当前人们关注的污染防治提供了非常有效的方法。

当缠绕管使用时候，一般都需要深埋于地下，上面有一定的填埋物，如泥土之类的，那么在径向就会由于泥土的重力作用，从而使缠绕管在径向承受一定的压力，不可避免的产生一定的形变，连接部件能否在这样形变下保持良好的连接状态和密封性对于排水管的使用性能具有重要的影响，为此，我们设计了一种双壁加筋缠绕管接头结构。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双壁加筋缠绕管接头结构，解决了缠绕管在使用时候，一般都需要深埋于地下，上面有一定的填埋物，可能会造成缠绕管的密封性的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种双壁加筋缠绕管接头结构，包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和第二连接件相互贴近的一侧设置有左连接头和右连接头，所述左连接头和右连接头的顶部固接均有紧固件，所述紧固件的内嵌螺接有紧固螺栓，所述柜体的右侧壁下端设置有散热孔，所述柜体的左右两侧壁上端安装有安装板，所述安装板的表面中心处开有进风孔，所述第一连接件和第二连接件的内腔设置有缠绕管连接纹，所述缠绕管连接纹，所述缠绕管连接纹设有斜边，所述左连接头和右连接头的内腔设置有承口。

前述的一种双壁加筋缠绕管接头结构，所述承口包括承口外层结构和承口内层结构，所述承口外层结构和承口内层结构在左连接头和右连接头的内腔配合端连接，所述承口内层结构另一端自由设置，所述承口头部具有相同角度的承口倾斜面，所述承口内层结构的自由端设置有承口内层凸环。

前述的一种双壁加筋缠绕管接头结构，所述左连接头和右连接头的顶部设置有三角形凸起，所述紧固件的底部设置有安装槽，所述安装槽与三角形凸起相配合。

前述的一种双壁加筋缠绕管接头结构，所述缠绕管连接纹与斜边形成螺旋错位台阶，所述斜边的坡度为60-70度。

前述的一种双壁加筋缠绕管接头结构，所述左连接头和右连接头的连接处内腔设有密封圈。

前述的一种双壁加筋缠绕管接头结构，所述三角形凸与缠绕管连接纹设有多组，且呈阵列状排布。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理，承口内层结构另一端自由设置，在弹性形变的作用下，中空结构可有效起到自密封作用，且水压越高，密封效果越明显，承口内层结构的自由端还设置有承口内层凸环，承口内层凸环与左连接头和右连接头端面配合，这样能够有效对左连接头和右连接头与承口形成轴向定位，并且进一步加强密封效果，左连接头和右连接头的顶部设置有三角形凸起，紧固件的底部设置有安装槽，所述安装槽与三角形凸起相配合，使得紧固件便于插接安装，并通过紧固螺栓加强紧固效果，缠绕管连接纹与斜边形成螺旋错位台阶，使缠绕螺旋管在第一连接件和第二连接件的内腔紧密的连接，增强密封效果，解决了当缠绕管使用时候，一般都需要深埋于地下，上面有一定的填埋物，可能会造成缠绕管的密封性的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a的局部放大图。

图中：1、第一连接件，2、第二连接件，3、右连接头，4、左连接头，5、紧固件，6、紧固螺栓，7、缠绕管连接纹，8、斜边，9、承口，901、承口外层结构，902、承口内层结构，903、承口倾斜面，904、承口内层凸环。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-2：一种双壁加筋缠绕管接头结构，包括第一连接件1和第二连接件2，第一连接件1和第二连接件2相互贴近的一侧设置有左连接头4和右连接头3，左连接头4和右连接头3的连接处内腔设有密封圈，左连接头4和右连接头3的顶部固接均有紧固件5，左连接头4和右连接头3的顶部设置有三角形凸起，紧固件5的底部设置有安装槽，安装槽与三角形凸起相配合，紧固件5的内嵌螺接有紧固螺栓6，第一连接件1和第二连接件2的内腔设置有缠绕管连接纹7，缠绕管连接纹7设有斜边8，三角形凸与缠绕管连接纹7设有多组，且呈阵列状排布，缠绕管连接纹7与斜边8形成螺旋错位台阶，斜边8的坡度为60-70度，左连接头4和右连接头3的内腔设置有承口9，承口9包括承口外层结构901和承口内层结构902，承口外层结构901和承口内层结构902在左连接头4和右连接头3的内腔配合端连接，承口内层结构902另一端自由设置，承口9头部具有相同角度的承口倾斜面903，承口内层结构902的自由端设置有承口内层凸环904。

综上，本实用新型在使用时，承口内层结构902另一端自由设置，在弹性形变的作用下，中空结构可有效起到自密封作用，且水压越高，密封效果越明显，承口内层结构902的自由端还设置有承口内层凸环904，承口内层凸环904与左连接头4和右连接头3端面配合，这样能够有效对左连接头3和右连接头4与承口9形成轴向定位，并且进一步加强密封效果，左连接头4和右连接头3的顶部设置有三角形凸起，紧固件5的底部设置有安装槽，安装槽与三角形凸起相配合，使得紧固件5便于插接安装，并通过紧固螺栓6加强紧固效果，缠绕管连接纹7与斜边形成螺旋错位台阶，使缠绕管在第一连接件1和第二连接件2的内腔紧密的连接，增强密封效果，解决了缠绕管在使用时候，一般都需要深埋于地下，上面有一定的填埋物，可能会造成缠绕管的密封性的问题。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。