一种便于在线检修更换零件的闸阀的制作方法

本实用新型涉及一种闸阀，具体是一种便于在线检修更换零件的闸阀，属于闸阀技术领域。

背景技术：

闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流，闸板有两个密封面，最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异，通常为5°，介质温度不高时为2°52'，楔式闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚性闸板，也可以做成能产生微量变形的闸板，以改善其工艺性，弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差，这种闸板叫做弹性闸板。

现有技术中的阀体内部多为封闭的一个整体腔结构，以至于在检修更换相应零件时就会存在拆卸困难而耗时的情况，同时转动阀体内部控制结构旋转的传动结构操作起来会因传动连接不紧密而出现连接处松晃情况，进而影响阀体的密封性，造成液体沿着传动结构处溢出。因此，针对上述问题提出一种便于在线检修更换零件的闸阀。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于在线检修更换零件的闸阀。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种便于在线检修更换零件的闸阀，包括球型环框框、转动结构和阀门结构，所述球型环框两侧圆形端口均安装有球壳盖，且两个所述球壳盖与球型环框密封连接形成一个球型腔结构，所述球壳盖弧形面中部均安装有管体，且管体外端端口安装有法兰盘；

所述转动结构包括钢筒和方孔圆杆，所述钢筒安装在球型环框环形面，且钢筒顶部端面通过支杆安装有轴承板，所述方孔圆杆一端螺纹穿过钢筒顶部端面螺纹连接在钢管内，且钢管中部转动安装在轴承板内的轴承内环中，所述方孔圆杆的方孔内滑动安装有方杆；

所述阀门结构包括圆板框和轴杆，所述圆板框滑动安装在球型环框内中部，且圆板框内上下均螺纹连接有固定螺栓，所述轴杆一端端面开设有螺纹孔，且螺纹孔与固定螺栓一端螺纹连接，所述轴杆另一端转动安装在球型环框内壁中。

优选的，所述轴杆设有两个，且其中一个轴杆另一端穿过球型环框外表面位于钢筒内。

优选的，所述方杆底端安装在位于钢筒内的轴杆顶端，且方杆长度等距方孔圆杆内方孔的深度尺寸。

优选的，所述钢管顶部为封闭结构，且钢管顶部安装有环形转把。

优选的，所述球壳盖与球型环框相互贴靠的表面均开设有环形槽，且两个所述环形槽之间安装有橡胶密封圈。

优选的，所述圆板框环形弧面弧度与球型环框内壁弧面弧度一致，且圆板框两侧分别为圆形端口和封闭端面。

本实用新型的有益效果是：

1、该种便于在线检修更换零件的闸阀设计合理，通过将圆板框经固定螺栓连接的轴杆一端转动安装在球型环框内且圆板框环形面与球型环框内壁滑动贴靠在一起，从而采用密封拼接固定形成阀体腔的方式，便于拆卸相应更换的零件。

2、该种便于在线检修更换零件的闸阀设计合理，改变传统打开关闭阀体的结构，提高传动连接的紧密稳定性，同时通过连接处多为螺纹连接且传动结构之间相互套裹在一起，保证了阀体内部密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型球壳盖结构示意图；

图3为本实用新型球型环框结构示意图。

图中：1、球型环框，2、固定螺栓，3、环形槽，4、橡胶密封圈，5、圆板框，6、球壳盖，7、法兰盘，8、轴杆，9、方孔圆杆，10、钢筒，11、轴承板，12、钢管，13、环形转把，14、方杆。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种便于在线检修更换零件的闸阀，包括球型环框1、转动结构和阀门结构，所述球型环框1两侧圆形端口均安装有球壳盖6，且两个所述球壳盖6与球型环框1密封连接形成一个球型腔结构，所述球壳盖6弧形面中部均安装有管体，且管体外端端口安装有法兰盘7；

所述转动结构包括钢筒10和方孔圆杆9，所述钢筒10安装在球型环框1环形面，且钢筒10顶部端面通过支杆安装有轴承板11，所述方孔圆杆9一端螺纹穿过钢筒10顶部端面螺纹连接在钢管12内，且钢管12中部转动安装在轴承板11内的轴承内环中，所述方孔圆杆9的方孔内滑动安装有方杆14；

所述阀门结构包括圆板框5和轴杆8，所述圆板框5滑动安装在球型环框1内中部，且圆板框5内上下均螺纹连接有固定螺栓2，所述轴杆8一端端面开设有螺纹孔，且螺纹孔与固定螺栓2一端螺纹连接，所述轴杆8另一端转动安装在球型环框1内壁。

所述轴杆8设有两个，且其中一个轴杆8另一端穿过球型环框1外表面位于钢筒10内，有利于通过转动的轴杆8带动相连接的圆板框5转动；所述方杆14底端安装在位于钢筒10内的轴杆8顶端，且方杆14长度等距方孔圆杆9内方孔的深度尺寸，有利于方孔圆杆9沿着方杆14进行上下移动；所述钢管12顶部为封闭结构，且钢管12顶部安装有环形转把13，便于通过转动的环形转把13带动相连接的钢管12转动；所述球壳盖6与球型环框1相互贴靠的表面均开设有环形槽3，且两个所述环形槽3之间安装有橡胶密封圈4，有利于加强连接处的密封性；所述圆板框5环形弧面弧度与球型环框1内壁弧面弧度一致，且圆板框5两侧分别为圆形端口和封闭端面，达到结构一致的效果，便于圆板框5环形弧面沿着球型环框1内壁转动。

本实用新型在使用时，通过两个球壳盖6与球型环框1经橡胶密封圈4相互密封连接形成球型腔体结构，且连接部分经连接螺栓进行紧固，同时通过将圆板框5经固定螺栓2连接的轴杆一端转动安装在球型环框1内且圆板框5环形面与球型环框1内壁滑动贴靠在一起，从而采用密封拼接固定形成阀体腔的方式，便于拆卸相应更换的零件；

通过转动环形转把13带动钢管12转动，使得螺纹连接其内部的方孔圆杆9，同时方孔圆杆9在力的相互作用下沿着方杆14向上移动，通过旋转的方孔圆杆9带动相连接的方杆14转动，使相连接的圆板框5转动九十度角，达到圆板框5与两个球壳盖6上进出液体端口处于横向放置转态的效果，最终将阀体上的进出液端口能够连通，从而改变传统打开关闭阀体的结构，提高传动连接的紧密稳定性，同时通过连接处多为螺纹连接且传动结构之间相互套裹在一起，保证了阀体内部密封性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。