一种防锈钢管及其表面防锈结构的制作方法

本实用新型涉及钢管防锈技术领域，具体为一种防锈钢管及其表面防锈结构。

背景技术：

钢管是一种具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；其用途涉及工程、机械制造和高压设备用等。由于钢管暴露在空气中，易被空气中的氧和水所氧化而生锈，尤其在运输中，不同的空气环境和天气，会加剧裸露的钢管进一步生锈，从而影响其使用寿命。鉴于此，我们提出一种防锈钢管及其表面防锈结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防锈钢管及其表面防锈结构，以解决上述背景技术中提出的钢管在运输中与空气接触后易生锈的问题。

为实现上述目的，一方面，本实用新型提供一种技术方案：一种防锈钢管，包括钢管本体，所述钢管本体的内侧涂有防锈漆，所述钢管本体的外侧镀有金属层，所述金属层的外侧涂有透明漆。

优选的，所述防锈漆采用红丹和干性油混合而成，其涂层厚度为0.5mm。

优选的，所述金属层为镀锌层，其镀层厚度为0.8mm。

优选的，所述透明漆采用聚氨酯树脂成膜合成，其涂层厚度为0.6mm。

另一方面，本实用新型还提供一种钢管表面防锈结构，安装于上述任一所述的防锈钢管两端，包括保护套，所述保护套的内部连接有锥形柱，所述锥形柱的一侧设置有预紧工具，所述保护套的一端开设有锥形孔，所述锥形孔的底面开设有螺纹孔，所述保护套的另一端开设有环槽，所述环槽的内部卡接有护垫，所述锥形柱的外端开设有插槽，所述锥形柱的另一端设有螺纹柱，所述螺纹柱的外侧套设有垫圈，所述螺纹柱与所述螺纹孔螺纹连接，所述预紧工具包括扭杆及其一端设有的卡块。

优选的，所述钢管本体的外侧依次包裹有保护膜和草纸层，所述保护膜采用pe材质制成薄膜层，其厚度为1mm。

优选的，所述护垫的呈圆柱环结构且一端开设有卡槽，所述卡槽与所述钢管本体的两端卡接配合。

优选的，所述螺纹孔的内径小于所述锥形孔的底端内径，所述垫圈的内外径介于所述螺纹孔的内径和所述锥形孔的外径之间。

优选的，所述锥形柱与所述锥形孔卡接配合，所述插槽由三个长方形槽等间距组成。

优选的，所述扭杆呈t型状，所述卡块与所述插槽插接配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在钢管本体的内侧涂抹防锈漆，在其外侧电镀一层锌层，并在金属层外表面再涂抹一层透明漆，使得钢管全方位与空气隔绝，有效的避免大面积的氧化反应，减缓了生锈速度。

2.本实用新型通过在钢管本体表面包裹着保护膜和草纸，并在其两端套接保护套和锥形柱，从而通过物理方式进一步的避免空气与之接触，同时通过草纸吸收掉钢管本体周围空气的水分，避免积聚，从而保证了钢管本体处在干燥的环境中，利于长时间的运输。

附图说明

图1为本实用新型的钢管本体局部剖视图；

图2为本实用新型的钢管本体的防锈结构装配结构示意图；

图3为本实用新型的保护套和锥形柱装配分解图；

图4为本实用新型的保护套前侧结构示意图；

图5为本实用新型的保护套后侧结构示意图；

图6为本实用新型的护垫结构示意图；

图7为本实用新型的锥形柱结构示意图；

图8为本实用新型的预紧工具结构示意图。

图中：1、钢管本体；10、保护膜；11、草纸层；2、防锈漆；3、金属层；4、透明漆；5、保护套；50、锥形孔；51、螺纹孔；52、环槽；53、护垫；530、卡槽；6、锥形柱；60、插槽；61、螺纹柱；62、垫圈；7、预紧工具；70、扭杆；71、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种防锈钢管，如图1所示，包括钢管本体1，钢管本体1的内侧涂有防锈漆2，钢管本体1的外侧镀有金属层3，金属层3的外侧涂有透明漆4。

本实施例中，金属层3通过电镀工艺将金属锌镀在钢管本体1的外表面，其镀锌可增加钢管本体1的抗腐蚀能力，延长使用寿命。

进一步的，防锈漆2采用红丹和干性油混合而成，其涂层厚度为0.5mm，其渗透性、润湿性好且附著性强，有效的阻隔了空气与钢管本体1的接触反应。

具体的，金属层3为镀锌层，其镀层厚度为0.8mm。

除此之外，透明漆4采用聚氨酯树脂成膜合成，其涂层厚度为0.6mm，其能与空气中的水分反应而固化成膜，其具有防潮,防盐雾,防霉变的三防性能,而且透明度，光亮度高，利于表面的美化。

本实用新型的防锈钢管，先通过电镀工艺在钢管本体1的外表面镀上一层金属层3，再将其内壁涂上一层防锈漆2，最后在金属层3的外表面涂抹一层透明漆4，使其外表光亮美观，通过这些涂层使钢管本体1形成保护层，从而隔绝空气中的氧和水，避免大面积的氧化反应，延长了使用寿命。

实施例2

在具体使用时，本发明人还设计了一种钢管表面防锈结构，其安装于实施例1中的防锈钢管两端，如图2-8所示，包括保护套5，保护套5的内部连接有锥形柱6，锥形柱6的一侧设置有预紧工具7，保护套5的一端开设有锥形孔50，锥形孔50的底面开设有螺纹孔51，保护套5的另一端开设有环槽52，环槽52的内部卡接有护垫53，锥形柱6的外端开设有插槽60，锥形柱6的另一端设有螺纹柱61，螺纹柱61的外侧套设有垫圈62，螺纹柱61与螺纹孔51螺纹连接，预紧工具7包括扭杆70及其一端设有的卡块71。

本实施例中，保护套5、锥形柱6和预紧工具7均采用pp材质即聚丙烯制成一体结构，其质轻、韧性好和强度刚硬，经久耐用，其中护垫53和垫圈62均采用橡胶制成，其柔韧性好且密封性好，避免水与钢管本体1接触。

进一步的，钢管本体1的外侧依次包裹有保护膜10和草纸层11，保护膜10采用pe材质制成薄膜层，其厚度为1mm，通过保护膜10进一步阻隔空气和水分，再通草纸层11吸收钢管本体1周围空气中的水分，避免其积聚。

具体的，护垫53的呈圆柱环结构且一端开设有卡槽530，卡槽530与钢管本体1的两端卡接配合，同时压住保护膜10和草纸层11，将钢管本体1两端也包裹上，避免水分进入其内部。

具体的，螺纹孔51的内径小于锥形孔50的底端内径，垫圈62的内外径介于螺纹孔51的内径和锥形孔50的外径之间，利于垫圈62放置在锥形孔50和螺纹孔51之间的平面上，而被锥形柱6挤压紧，避免水分的进入。

除此之外，锥形柱6与锥形孔50卡接配合，插槽60由三个长方形槽等间距组成，当锥形柱6与锥形孔50挤压紧密时，就能将保护套5压紧固定在钢管本体1的一端。

值得注意的是，扭杆70呈t型状，卡块71与插槽60插接配合，用于拧紧锥形柱6。

本实用新型的钢管表面防锈结构在安装时，先依次在钢管本体1的外表面包裹上保护膜10和草纸层11，再用护垫53套住钢管本体1的两端，并将保护膜10和草纸层11一并压住，再将保护套5的环槽52对准护垫53并套入，使得保护套5固定在护垫53外端，此时将垫圈62套在锥形柱6的一端，一并卡入锥形孔50中，并使螺纹柱61和螺纹孔50连接，再使用预紧工具7，将其卡块71卡入插槽60中，握住扭杆70并旋转，使锥形柱6旋入锥形孔50内，直至挤压紧垫圈62，从而保护套5也被锥形柱6压紧，稳固在钢管本体1的两端，起着密封保护作用，避免水分和空气的进入，有效的减缓了钢管本体1的锈蚀程度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。