一种管道密封套的制作方法

本实用新型涉及密封装置的技术领域，特别是涉及一种管道密封套。

背景技术：

众所周知，密封套是一种用于管道密封的辅助装置，其在密封装置的领域中得到了广泛的使用；现有的密封套包括壳体和管道，壳体的中部设置有左右贯穿的穿孔，管道的右端通过穿孔伸出至壳体右端外界，壳体左端设置有密封板，密封板的中部设置有左右贯穿的套孔，密封板通过套孔套装在管道外壁上，密封板的右端与壳体的左端固定连接；现有的密封套使用时，首先将密封板的右端与壳体的左端通过螺栓紧固连接，然后管道的左端穿过密封板中部套孔和壳体中部的穿孔伸出至壳体右端外界，套孔内壁与管道外壁贴紧，套孔内壁存在弹性；现有的密封套使用中发现，密封板的右端与壳体的左端通过螺栓紧固连接后，密封板与壳体之间存在缝隙，密封效果较差，同时管道外壁通过密封板套孔内壁的弹性进行密封，密封效果较差，导致实用性和可靠性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过第一密封圈与第二密封圈使壳体与管道之间缝隙得到密封，提高密封效果，提高实用性和可靠性的密封套。

本实用新型的一种管道密封套，包括壳体和管道，壳体的中部设置有左右贯穿的穿孔，管道的右端通过穿孔伸出至壳体右端外界；还包括第一密封套、第一密封圈、第二密封圈和六组第一螺栓，壳体的左端均匀连通设置有六组第一螺纹孔，第一密封套内设置有左右贯穿的第一通孔，第一密封套通过第一通孔套装在管道外壁上，第一密封套的右端与壳体的左端贴紧，第一通孔的内壁中部连通设置有圆形第一密封槽，第一密封圈位于圆形第一密封槽内，第一密封圈的内孔内壁与管道的外壁贴紧，第一密封套的左端设置有圆形第二密封槽，第二密封圈位于第二密封槽内，第二密封圈的右端与壳体的左端贴紧，第一密封套的外壁圆周方向设置有凹槽，凹槽的右端连通设置有六组第一螺栓孔，六组第一螺栓孔均匀分布在凹槽的右端，六组第一螺栓孔的右端均穿过第一密封套并伸出至第一密封套右端，六组第一螺栓孔的右端与六组第一螺纹孔的左端连通，六组第一螺栓的右端分别穿过六组第一螺栓孔并旋入至六组第一螺纹孔内，六组第一螺栓的左端与凹槽的右端贴紧。

本实用新型的一种管道密封套，还包括第二密封套、第三密封圈和四组第二螺栓，第一通孔的右端连通设置有挤压口，挤压口的右端连通设置有四组第二螺纹孔，第二密封套位于第一密封套的左端，第二密封套的右端设置有凸台，第二密封套的中部设置有左右贯穿的第二通孔，第二通孔的右端与凸台的右端连通，第二密封套和凸台均通过第二通孔套装在管道外壁上，凸台的右端通过第一密封套的左端插入至挤压孔内，凸台的右端与挤压孔的右端贴紧，第二通孔的右端连通设置有第三密封槽，第三密封圈位于第三密封槽内，第三密封圈的右端与挤压空的右端连接，凸台的左端设置有左右贯穿的四组第二螺栓孔，四组第二螺栓孔均匀分布在凸台的圆周方向，四组第二螺栓孔的右端分别与四组第二螺纹孔的左端连通，四组第二螺栓的右端分别穿过四组第二螺栓孔并旋入至四组第二螺纹孔内，四组第二螺栓的右端均与凸台的左端贴紧。

本实用新型的一种管道密封套，还包括橡胶套，第二密封套的中部设置有左右贯穿的第三通孔，第二密封套通过第三通孔套装在管道外壁上，橡胶套的右端与第二密封套的左端连接。

本实用新型的一种管道密封套，还包括夹紧圈，夹紧圈的中部设置有左右贯穿的第四通孔，夹紧圈通过第四通孔套装在橡胶套外壁上，第四通孔的顶端连通设置有夹紧口，夹紧口的左端和右端均与夹紧圈外界连通，夹紧口的前端和后端均设置有夹紧板，两组夹紧板的中部均设置有前后贯穿到夹紧孔，两组夹紧板通过两组夹紧孔进行螺栓连接。

本实用新型的一种管道密封套，还包括第三密封套，第三密封套的中部设置有左右贯穿的第五通孔，第三密封套通过第五通孔套装在管道外壁上，第三密封套的左端与第一密封套的右端连接，第三密封套的右端通过壳体左端并伸入至穿孔与管道外壁支之间缝隙，第三密封套的外壁与穿孔的内壁贴紧。

本实用新型的一种管道密封套，还包括齿型圈，第三密封套的外壁中部设置有环形齿型圈，齿型圈的外壁与穿孔外壁贴紧。

本实用新型的一种管道密封套，第三密封套的右端外壁设置有环形缓冲槽。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：第一密封套右端与壳体的左端贴紧使位于第二密封槽内的第二密封圈受到挤压从而使第二密封圈的右端与壳体的左端密封贴紧，第一密封套的右端与壳体的左端密封，第一密封槽内放置有第一密封圈，管道外壁挤压第一密封圈内圈内壁使第一密封圈与管道之间密封，第一通孔的内壁与管道的外壁密封，六组第一螺栓的右侧分别与六组第一螺纹孔的内壁旋紧使六组第一螺栓通过六组第一螺栓孔挤压第一密封套从而使第一密封套固定在壳体的左端，通过第一密封圈与第二密封圈的密封使壳体与管道之间缝隙得到密封，提高密封效果，提高实用性和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中第三密封套局部放大结构示意图；

图3是图1中第一密封套局部放大结构示意图；

图4是图1中橡胶圈局部放大结构示意图；

附图中标记：1、壳体；2、管道；3、第一螺纹孔；4、第一密封套；5、第一密封槽；6、第一密封圈；7、第二密封槽；8、第二密封圈；9、第一螺栓孔；10、第一螺栓；11、第二螺纹孔；12、第二密封套；13、第三密封槽；14、第三密封圈；15、第二螺栓孔；16、第二螺栓；17、橡胶套；18、夹紧圈；19、夹紧板；20、第三密封套；21、齿型圈；22、缓冲槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种管道密封套，包括壳体1和管道2，壳体1的中部设置有左右贯穿的穿孔，管道2的右端通过穿孔伸出至壳体1右端外界；还包括第一密封套4、第一密封圈6、第二密封圈8和六组第一螺栓10，壳体1的左端均匀连通设置有六组第一螺纹孔3，第一密封套4内设置有左右贯穿的第一通孔，第一密封套4通过第一通孔套装在管道2外壁上，第一密封套4的右端与壳体1的左端贴紧，第一通孔的内壁中部连通设置有圆形第一密封槽5，第一密封圈6位于圆形第一密封槽5内，第一密封圈6的内孔内壁与管道2的外壁贴紧，第一密封套4的左端设置有圆形第二密封槽7，第二密封圈8位于第二密封槽7内，第二密封圈8的右端与壳体1的左端贴紧，第一密封套4的外壁圆周方向设置有凹槽，凹槽的右端连通设置有六组第一螺栓孔9，六组第一螺栓孔9均匀分布在凹槽的右端，六组第一螺栓孔9的右端均穿过第一密封套4并伸出至第一密封套4右端，六组第一螺栓孔9的右端与六组第一螺纹孔3的左端连通，六组第一螺栓10的右端分别穿过六组第一螺栓孔9并旋入至六组第一螺纹孔3内，六组第一螺栓10的左端与凹槽的右端贴紧；第一密封套右端与壳体的左端贴紧使位于第二密封槽内的第二密封圈受到挤压从而使第二密封圈的右端与壳体的左端密封贴紧，第一密封套的右端与壳体的左端密封，第一密封槽内放置有第一密封圈，管道外壁挤压第一密封圈内圈内壁使第一密封圈与管道之间密封，第一通孔的内壁与管道的外壁密封，六组第一螺栓的右侧分别与六组第一螺纹孔的内壁旋紧使六组第一螺栓通过六组第一螺栓孔挤压第一密封套从而使第一密封套固定在壳体的左端，通过第一密封圈与第二密封圈的密封使壳体与管道之间缝隙得到密封，提高密封效果，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种管道密封套，还包括第二密封套12、第三密封圈14和四组第二螺栓16，第一通孔的右端连通设置有挤压口，挤压口的右端连通设置有四组第二螺纹孔11，第二密封套12位于第一密封套4的左端，第二密封套12的右端设置有凸台，第二密封套12的中部设置有左右贯穿的第二通孔，第二通孔的右端与凸台的右端连通，第二密封套12和凸台均通过第二通孔套装在管道2外壁上，凸台的右端通过第一密封套4的左端插入至挤压孔内，凸台的右端与挤压孔的右端贴紧，第二通孔的右端连通设置有第三密封槽13，第三密封圈14位于第三密封槽13内，第三密封圈14的右端与挤压空的右端连接，凸台的左端设置有左右贯穿的四组第二螺栓孔15，四组第二螺栓孔15均匀分布在凸台的圆周方向，四组第二螺栓孔15的右端分别与四组第二螺纹孔11的左端连通，四组第二螺栓16的右端分别穿过四组第二螺栓孔15并旋入至四组第二螺纹孔11内，四组第二螺栓16的右端均与凸台的左端贴紧；第二密封套与第一密封套通过四组第二螺栓固定连接，并且第二密封套与第三密封圈通过第三密封圈进行密封，第三密封圈使第一通孔的左端与管道外壁密封，提高可靠性。

本实用新型的一种管道密封套，还包括橡胶套17，第二密封套12的中部设置有左右贯穿的第三通孔，第二密封套12通过第三通孔套装在管道2外壁上，橡胶套17的右端与第二密封套12的左端连接；橡胶套本体存在弹性，橡胶套通过本体的弹性使第三通孔的内壁与管道的外壁贴紧并密封，提高密封效果，提高可靠性。

本实用新型的一种管道密封套，还包括夹紧圈18，夹紧圈18的中部设置有左右贯穿的第四通孔，夹紧圈18通过第四通孔套装在橡胶套17外壁上，第四通孔的顶端连通设置有夹紧口，夹紧口的左端和右端均与夹紧圈18外界连通，夹紧口的前端和后端均设置有夹紧板19，两组夹紧板19的中部均设置有前后贯穿到夹紧孔，两组夹紧板19通过两组夹紧孔进行螺栓连接；两组夹紧板通过螺栓紧固连接使夹紧口缩小，第四通孔的内劲减小从而使第四通孔的内壁与橡胶套的外壁贴紧，夹紧圈对橡胶套进行夹紧作用使第三通孔的内壁与管道的外壁进一步贴紧，防止橡胶套松动，提高可靠性。

本实用新型的一种管道密封套，还包括第三密封套20，第三密封套20的中部设置有左右贯穿的第五通孔，第三密封套20通过第五通孔套装在管道2外壁上，第三密封套20的左端与第一密封套4的右端连接，第三密封套20的右端通过壳体1左端并伸入至穿孔与管道2外壁支之间缝隙，第三密封套20的外壁与穿孔的内壁贴紧；第三密封套的外壁与穿孔的内壁贴紧，第五通孔的内壁与管道的外壁贴紧，第三密封套对穿孔与管道外壁支之间缝隙进行密封，提高可靠性。

本实用新型的一种管道密封套，还包括齿型圈21，第三密封套20的外壁中部设置有环形齿型圈21，齿型圈21的外壁与穿孔外壁贴紧；通过设置齿型圈，可方便第三密封套插入穿孔与管道外壁支之间缝隙内，方便第三密封套的安装，提高实用性。

本实用新型的一种管道密封套，第三密封套20的右端外壁设置有环形缓冲槽22；第三密封套长时间放置后容易发生膨胀变形，通过设置缓冲槽可使第三密封套膨胀变形得到缓冲，防止第三密封套膨胀变形后与穿孔的内壁挤压力过大对管道造成损坏，提高可靠性。

本实用新型的一种管道密封套，其在工作时，首先将第一密封圈和第二密封圈分别放置在第一密封槽和第二密封槽内，然后将第一密封套与第三密封套分别通过第一通孔和第五通孔套装在管道外壁上，第一密封圈内圈与管道外壁贴紧，第三密封套的右端通过壳体的左端插入至穿孔与管道外壁支之间缝隙内，第一密封套的右端与壳体的左端贴紧，六组第一螺栓分别穿过六组第一螺栓孔并旋入至六组第一螺纹孔内使第一密封套与壳体固定连接，同时第二密封圈的右端与壳体的左端贴紧密封，然后将第三密封圈放置于第三密封槽内，第二密封套和橡胶套分别通过第二通孔和第三通孔套装在管道外壁上，四组第二螺栓分别通过四组第二螺栓孔与四组第二螺纹孔螺装连接，第二密封套与第一密封套通过四组第二螺栓紧固连接，第三密封圈的右端与挤压孔的右端贴紧密封，之后两组夹紧板通过两组挤压孔螺栓连接使夹紧圈对橡胶套进行挤压从而使第三通孔的内壁与管道的外壁贴紧密封即可。

本实用新型的一种管道密封套，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。