一种高强滚子链的制作方法

本实用新型涉及链条技术领域，尤其是涉及一种高强滚子链。

背景技术：

滚子链是一种用于传送机械动力链条，是链传动的一种类型，广泛应用与家庭、工业和农业机械，其中包括输送机、摩托车、以及自行车。它由一系列短圆柱滚子链接在一起，由一个称为链轮的齿轮驱动，是一种简单，可靠，高效的动力传递装置。

通过检索，中国专利公告号cn201391575y公开了高强滚子链，包括外链板、内链板、销轴，销轴套有套筒，套筒上套有滚子。优点：一是装配简单，结构合理，耐磨性能好；二是强度高，转动灵活，使用寿命长。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有技术中的链条是直接暴露在外的，若链条长时间与灰尘或水分接触，则加快了链条的磨损或锈蚀，使得链条的使用寿命无法得到保障，通常工人会在滚子外套设一密封套，用于将套筒和滚子包覆，但当需要对链条进行润滑保养时，则需要先将密封套拆卸，再在滚子外涂覆润滑油，然后将密封套套设在滚子外，使得链条的润滑保养比较麻烦，因此需要改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种高强滚子链，提高了链条的使用寿命且便于对链条进行润滑保养。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高强滚子链，包括销轴、套设在销轴外的套筒、套设在套筒外的滚子、两组套设在套筒外的内链板、两组套设在销轴外的外链板，滚子外滑动套设有密封环，密封环的内壁上固定有两组夹持于滚子的弹性环，套筒外固定套设有两组抵触于对应弹性环的抵触环，抵触环外固定套设有嵌设环，弹性环的内壁上开设有供嵌设环嵌设的嵌设槽，嵌设环的外壁上设有背对滚子倾斜的第一倾斜面，嵌设槽的槽壁上设有抵紧于第一倾斜面从而使得密封环不易脱离于抵触环的第一抵紧面，密封环的外壁上开设有贯穿于密封环内壁的油槽，密封环的内壁上开设有连通于油槽的螺纹槽，螺纹槽的螺距从上至下逐渐增大，密封环上设有用于封闭油槽的封闭件。

通过采用上述技术方案，两组弹性环夹持于滚子，从而将密封环稳定安装在滚子上；抵触环外壁抵触于密封环内壁，使得外部灰尘和水分不易接触到滚子和套筒；嵌设环嵌设在嵌设槽内，且第一抵紧面抵紧于第一倾斜面，加强了密封环与抵触环之间的密封性，且使得密封环不易脱离于抵触环；通过油槽可对滚子进行润滑；螺纹槽便于润滑油充分接触滚子；同时因密封环和滚子难免存在加工误差，故密封环内壁和滚子外壁之间将存在间隙，螺纹槽内的润滑油将通过间隙逐渐下渗，而螺纹槽螺距的设置使得滚子从上至下所接触到的油量逐渐减小，在保证润滑油可对滚子进行润滑保养的同时也提高了润滑油的利用率；封闭件封闭于油槽，使得外部灰尘和水分不易穿过油槽接触到滚子。

本实用新型进一步设置为：所述封闭件为插接在油槽内的插接柱，插接柱外固定套设有抵紧于油槽槽壁的橡胶环。

通过采用上述技术方案，当插接柱插接在油槽从而将油槽封闭时，橡胶环将发生形变并抵紧于油槽的槽壁，提高了对油槽的密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述插接柱远离于滚子的一端上固定有插接板，密封环的外壁上开设有供插接板插接的第一插接槽。

通过采用上述技术方案，插接板插接在第一插接槽内，提高了插接柱与油槽的接触面积，从而提高了插接柱的稳定性；且使得灰尘和水分进入到油槽内的路线更为曲折，从而提高了对油槽的密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述插接柱的侧壁上固定有插接条，插接条穿设于橡胶环，密封环的外壁上开设有供插接条滑动插接的第二插接槽，油槽的槽壁上开设有供插接条旋转插接的第三插接槽，第一插接槽为圆槽。

通过采用上述技术方案，在插接柱插入到油槽内的过程中，插接条将滑动插接在第二插接槽；当插接板插入到第一插接槽内后，可旋转插接板并促使插接条插接在第三插接槽内，从而使得插接柱不易于从油槽内脱落。

本实用新型进一步设置为：所述第三插接槽的槽壁上设有第二倾斜面，插接条上设有滑动配合于第二倾斜面从而使得插接条越嵌越紧的第二抵紧面。

通过采用上述技术方案，在插接条插入到第三插接槽内的过程中，第二抵紧面将抵紧于第二倾斜面，随着插接条的插入，插接条将越嵌越紧，进一步提高了插接柱的稳定性；当插接条在长时间的使用后发生磨损从而变薄时，在第二抵紧面和第二倾斜面的滑动配合下，插接条仍可插紧在第三插接槽内。

本实用新型进一步设置为：所述插接板远离于插接柱的一端上开设有放置槽，放置槽的槽壁上固定有便于拉动插接板的拉环。

通过采用上述技术方案，通过拉环便于将插接柱拉出油槽。

本实用新型进一步设置为：所述拉环完全沉入在放置槽内。

通过采用上述技术方案，使得拉环不易与外部物体发生碰撞而折断。

本实用新型进一步设置为：所述第一插接槽内固定嵌设有抵紧于插接板侧壁的弹性圈。

通过采用上述技术方案，弹性圈抵紧于插接板的侧壁，从而提高了插接板对油槽的封闭效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.密封环、油槽、螺纹槽的设置，在保证润滑油可对滚子进行润滑保养的同时也提高了润滑油的利用率；

2.抵触环、嵌设环、第一抵紧面、第一倾斜面的设置，加强了密封环与抵触环之间的密封性，且使得密封环不易脱离于抵触环；

3.插接柱、插接板、插接条的设置，使得外部灰尘和水分不易穿过油槽接触到滚子，且提高了对油槽的封闭效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例中组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中表示密封环的剖视结构示意图；

图3是图2中a处的局部放大示意图；

图4是本实用新型实施例中表示油槽内安装结构的爆炸结构示意图。

图中：1、销轴；11、套筒；12、滚子；13、内链板；14、外链板；2、密封环；21、弹性环；22、嵌设槽；23、第一抵紧面；24、油槽；25、螺纹槽；3、抵触环；31、嵌设环；32、第一倾斜面；4、插接柱；41、橡胶环；5、插接板；51、第一插接槽；52、弹性圈；53、放置槽；54、拉环；6、插接条；61、第二插接槽；62、第三插接槽；63、第二倾斜面；64、第二抵紧面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种高强滚子链，包括销轴1、套设在销轴1外的套筒11、套设在套筒11外的滚子12、两组套设在套筒11外的内链板13、两组套设在销轴1外的外链板14，内链板13和外链板14的材质均为45mn，套筒11的材质为20crmnmo，滚子12的材质为35crmo，销轴1的材质为gcr15，相邻两组销轴1之间的距离为19.05mm，两组内链板13之间的间距大于或等于9.4mm，外链板14的宽度小于或等于18.0mm，外链板14和内链板13的厚度均为3.2mm，销轴1的长度小于或等于27mm，销轴1的直径小于或等于5.96mm，滚子12的外径小于或等于11.91mm。

如图2所示，滚子12外滑动套设有密封环2，密封环2的内壁上固定有两组弹性环21，两组弹性环21共同夹持于滚子12，弹性环21的材质为橡胶；套筒11外固定套设有两组抵触于对应弹性环21的抵触环3，用于增强密封性；如图3所示，抵触环3外固定套设有嵌设环31，弹性环21的内壁上开设有供嵌设环31嵌设的嵌设槽22；嵌设环31的外壁上设有背对滚子12倾斜的第一倾斜面32，嵌设槽22的槽壁上设有抵紧于第一倾斜面32的第一抵紧面23，第一倾斜面32配合于第一抵紧面23，使得密封环2不易脱离于抵触环3。

如图3所示，密封环2的外壁上开设有贯穿于密封环2内壁的油槽24，密封环2的内壁上开设有连通于油槽24的螺纹槽25，便于润滑油充分接触滚子12；螺纹槽25的螺距从上至下逐渐增大，用于提高润滑油利用率。

如图3所示，密封环2上设有用于封闭油槽24的封闭件，封闭件为插接在油槽24内的插接柱4，插接柱4外固定套设有橡胶环41，橡胶环41抵紧于油槽24槽壁；插接柱4远离于滚子12的一端上固定有插接板5，密封环2的外壁上开设有供插接板5插接的第一插接槽51，第一插接槽51为圆槽，第一插接槽51内固定嵌设有抵紧于插接板5侧壁的弹性圈52，弹性圈52的材质为橡胶。

如图3所示，插接板5远离于插接柱4的一端上开设有放置槽53，放置槽53的槽壁上固定有拉环54，通过拉环54便于拉动插接柱4脱离于油槽24；拉环54完全沉入在放置槽53内，使得拉环54不易与外部物体发生碰撞。

如图4所示，插接柱4的侧壁上固定有插接条6，插接条6穿设于橡胶环41，密封环2的外壁上开设有供插接条6滑动插接的第二插接槽61，油槽24的槽壁上开设有供插接条6旋转插接的第三插接槽62。在插接柱4插入到油槽24内的过程中，插接条6将滑动插接在第二插接槽61；当插接板5插入到第一插接槽51内后，可旋转插接板5并促使插接条6插接在第三插接槽62内，从而使得插接柱4不易于从油槽24内脱落。

如图4所示，第三插接槽62的槽壁上设有第二倾斜面63，插接条6上设有滑动配合于第二倾斜面63的第二抵紧面64。在插接条6插入到第三插接槽62内的过程中，第二抵紧面64将抵紧于第二倾斜面63，随着插接条6的插入，插接条6将越嵌越紧。

本实施例的实施原理为：当需要对滚子12润滑保养时，先通过拉环54旋转插接板5使得插接条6转出第三插接槽62并进入到第二插接槽61内，再拉动拉环54使得插接柱4脱离于油槽24，此时可向油槽24内添加润滑油，润滑油将流入到螺纹槽25内并随着螺纹槽25下降，从而对滚子12润滑保养；同时螺纹槽25内的润滑油将通过密封环2内壁和滚子12外壁之间的间隙逐渐下渗，而螺纹槽25螺距的设置使得滚子12从上至下所接触到的油量逐渐减小，在保证润滑油可对滚子12进行润滑保养的同时也提高了润滑油的利用率。

在滚子12润滑保养完成后，先将插接柱4插入到油槽24内并带动插接条6插接在第一插接槽51内，待插接板5完成插入到第一插接槽51内时，旋转拉环54使得插接条6插入到第三插接槽62内，同时第二抵紧面64抵紧于第二倾斜面63，使得插接条6越嵌越紧，使得插接柱4不易于从油槽24内脱落从而提高了对油槽24的密封效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。