一种针织机械齿轮盘的制作方法

本实用新型涉及齿轮盘领域，具体是一种针织机械齿轮盘。

背景技术：

针织机械齿轮盘是针织机械中重要的部件，现有的针织机械齿轮盘存在着许多缺陷，例如齿轮盘和转轴固定的稳固性较差，无法方便的更换卡齿本体，无法根据需要将齿轮盘安装在不同的转轴上，而且卡齿本体的耐磨性较差，使用寿命较短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种针织机械齿轮盘，以解决现有技术中的使用寿命较短、无法根据需要将齿轮盘安装在不同的转轴上、无法更换卡齿本体和齿轮盘和转轴固定的稳固性较差问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针织机械齿轮盘，包括齿轮本体和底盘，所述底盘圆心处设置有轴孔，所述轴孔四周设置有开口，所述底盘边缘处通过紧固螺栓安装在通槽内部，所述通槽设置在齿轮本体中心处，所述齿轮本体上设置有水孔，所述齿轮本体四周设置有卡槽，所述卡槽通过紧固螺栓和卡齿本体连接，所述卡齿本体外表面设置有耐磨层，所述齿轮本体内部设置有导水通道，所述导水通道通过分水通道和卡槽导通。

优选的，所述开口均匀分布在轴孔四周。

优选的，所述水孔和导水通道导通。

优选的，所述耐磨层为耐磨陶瓷层。

优选的，所述卡齿本体通过紧固螺栓安装在卡槽内部。

优选的，所述通槽内壁上设置有凸齿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过开口均匀分布在轴孔四周，能够很好的提高轴孔和转轴连接的稳定性，通过水孔和导水通道导通，能够很好的对卡齿本体进行冷却，通过耐磨层为耐磨陶瓷层，能够很好的提高卡齿本体的耐磨性，延长了卡齿本体的使用寿命，通过卡齿本体通过紧固螺栓安装在卡槽内部，能够很好的更换卡齿，通过通槽内壁上设置有凸齿，能够根据需要更换底盘，从而方便和不同的转轴进行固定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图中：1-底盘、2-齿轮本体、3-卡齿本体、4-耐磨层、5-紧固螺栓、6-水孔、7-开口、8-轴孔、9-通槽、10-卡槽、11-导水通道、12-分水通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种针织机械齿轮盘，包括齿轮本体2和底盘1，底盘1圆心处设置有轴孔8，轴孔8四周设置有开口7，底盘1边缘处通过紧固螺栓5安装在通槽9内部，通槽9设置在齿轮本体2中心处，齿轮本体2上设置有水孔6，齿轮本体2四周设置有卡槽10，卡槽10通过紧固螺栓5和卡齿本体3连接，卡齿本体3外表面设置有耐磨层4，齿轮本体2内部设置有导水通道11，导水通道11通过分水通道12和卡槽10导通，使用时，将转轴固定在轴孔8内部，转轴上的凸棱和开口7配合，从而很好的提高转轴和底盘1连接的稳定性，根据需要可以更换底盘1，从而实现和不同的转轴进行安装，耐磨层4能够很好的提高卡齿本体3的耐磨性，将水孔6内通入冷水，冷水经过导水通道11和分水通道12对卡齿本体3进行冷却，开口7均匀分布在轴孔8四周，水孔6和导水通道11导通，耐磨层4为耐磨陶瓷层，卡齿本体3通过紧固螺栓5安装在卡槽10内部，通槽9内壁上设置有凸齿。

本实用新型的工作原理是：使用时，将转轴固定在轴孔8内部，转轴上的凸棱和开口7配合，从而很好的提高转轴和底盘1连接的稳定性，根据需要可以更换底盘1，从而实现和不同的转轴进行安装，耐磨层4能够很好的提高卡齿本体3的耐磨性，将水孔6内通入冷水，冷水经过导水通道11和分水通道12对卡齿本体3进行冷却。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。