一种密封性好的法兰的制作方法

本实用新型涉及法兰领域，更具体地说它涉及一种密封性好的法兰。

背景技术：

法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，现有的技术中，不焊接密封法兰被广泛运用于管道行业，但是在一般的管道连接过程中，如果管道事先没有设置法兰，就很难进行连接，这样就很难进行连接，容易出现泄漏。

现有技术公告号为cn202852260u的实用新型专利一种不焊接密封法兰，包括法兰盘，其特征在于：所述法兰盘的中部设有通孔，所述通孔四周设有台阶槽，所述台阶槽的底部设有平垫圈，所述台阶槽内设有压力挡圈。

虽然上述公开文件能在一定程度上解决避免了管道接口处的泄露，但是法兰内部的介质的温度和压强经常容易产生变化，较高的温度使螺栓受热膨胀伸长，密封系统松弛，垫片没有足够的回弹继续保持与法兰密封面的紧密贴合，高温高压介质通过密封面流窜到法兰外部，不仅如此，在高温、高压同时承受冲击、交变载荷和热循环的工况下，常用密封元件由于材料劣化和结构松弛密封效果得不到保证。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种密封性好的法兰，以解决现有技术中密封效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种密封性好的法兰，包括第一法兰和与第一法兰同轴布置的第二法兰，所述第一法兰和第二法兰的中部连通且形成有用以固定外管道的通道，所述通道上设有截面均呈梯形的第一密封面和第二密封面，所述第一密封面和第二密封面之间设有防脱型的法兰垫片，所述法兰垫片能在第一密封面和第二密封面的夹压下产生扭曲变形，并紧密贴合第一密封面和第二密封面，所述法兰垫片的一侧设有排气孔且和外界连通。

通过采用上述技术方案，第一法兰连接一根输送管，第二法兰连接第第二根输送管，第一法兰和与第一法兰同轴布置通过螺栓连接，中部连通且形成有用以固定外管道的通道从而将两根输送管连接起来，可根据需要采用法兰对多根输送管进行连接以达到使用需求，第一密封面和第二密封面的设置用以对法兰垫片进行固定，第一密封面与第一法兰一体成型设置或者组合连接设置，第二密封面与第二法兰一体成型设置或者组合连接设置，当法兰的密封面与法兰垫片接触后，进一步的配合将施加给法兰垫片一个力，使法兰垫片产生扭转变形，形成扭矩作用，直到法兰垫片与法兰的锥面紧密贴合。当密封系统松弛后，法兰垫片具有的反扭变形、恢复原形的趋势，要恢复原来的平垫结构，从而表现出更高的回弹性，继续保持与法兰密封面的紧密贴合，始终形成有效的密封，排气孔的设置解决了贴面部分与法兰之间因存在空隙而受热膨胀的问题，而且直线型设计，使进入其排气孔内的杂物或脏物很容易被取出，不用更换法兰，节约了成本。

本实用新型进一步设置为：所述法兰垫片包括有环状的软性基体以及包覆在其外表面的金属覆层。

通过采用上述技术方案，由于金属覆层与法兰表面接触时，能把内部的软性基体高度压缩，能有效提高垫片的回弹性能性，且金属覆层能提供较好的强度支持。

本实用新型进一步设置为：所述金属覆层包括有第一金属波纹板和第二金属波纹板，所述第一金属波纹板和所述的第二金属波纹板层叠形成环状以包覆在所述软性基体外表面。

通过采用上述技术方案，第一金属波纹板上的波峰部和第二金属波纹板上的波谷部相吻合层叠固接，由于波峰部与波谷部层叠固接，可以尽可能地对内部的软性基体形成密封，减缓甚至消除泄漏。

本实用新型进一步设置为：所述第一法兰和第二法兰的法兰段上设有若干安装孔，所述排气孔用以连通安装孔和法兰垫片，所述排气孔的端部位于安装孔的中部。

通过采用上述技术方案，第一法兰和第二法兰通过螺栓连接，便于拆卸和维修。

本实用新型进一步设置为：所述第一密封面和第二密封面对称布置，且第一密封面和第二密封面的端部设有压力挡圈。

通过采用上述技术方案，第一密封面和第二密封面的端部设有压力挡圈，便于对法兰垫片的压紧。

本实用新型进一步设置为：所述第一法兰和第二法兰上均设有带颈段和法兰段，所述带颈段和法兰段通过弧形过渡面连接，且弧形过渡面上具有延伸至带颈段端面的多个加强筋。

通过采用上述技术方案，带颈段和法兰段通过弧形过渡面连接，加强了连接处的结构强度。而且弧形过渡面上具有延伸至带颈段端面的多个加强筋，这样的设计进一步加强了带颈段的结构强度，可以使用在较大强度扭力零件的连接。

本实用新型具有以下有益效果：密封面的配对结构能施加给法兰垫片一种扭力，法兰垫片的反扭作用力则表现为回弹性能的提高，从而取得优良的加强密封性能，当密封系统松弛后，法兰垫片有足够的回弹继续保持与法兰密封面的紧密贴合，从而保证密封性，其次，通过排气孔的设置解决了贴面部分与法兰之间因存在空隙而受热膨胀的问题，密封性能稳定。

附图说明

图1是本实施例中现有技术的结构示意图；

图2是凸显本实施例的结构示意图；

图3是凸显本实施例中法兰垫片的结构示意图。

附图标记：1、通道；2、安装孔；3、排气孔；4、第一法兰；5、第二法兰；6、第二密封面；7、第一密封面；8、法兰垫片；81、金属覆层；82、软性基体；811、第一金属波纹板；812、第二金属波纹板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例公开了一种密封性好的法兰，如图1、图2所示，包括第一法兰4和与第一法兰4同轴布置的第二法兰5，第一法兰4和第二法兰5的中部连通且形成有用以固定外管道的通道1，两个法兰对接将多根外接管连通起来起到传输的效果，通道1上设有截面均呈梯形的第一密封面7和第二密封面6，第一密封面7和第二密封面6均用来固定法兰垫片8，且其密封面均设置成梯形类似于阶梯槽的形状，能对法兰垫片8起到良好的密封效果，第一法兰4和第二法兰5的法兰段上设有若干安装孔2，若干安装孔2可等角度进行布置，优选个数为6个，连接稳定，排气孔3用以连通外界，排气孔3的端部位于安装孔2的中部，第一密封面7和第二密封面6对称布置，且第一密封面7和第二密封面6的端部设有压力挡圈，压力挡圈抵在第一密封面7和第二密封面6的顶端，第一法兰4和第二法兰5上均设有带颈段和法兰段，带颈段和法兰段通过弧形过渡面连接，且弧形过渡面上具有延伸至带颈段端面的多个加强筋。

如图2、图3所示，第一密封面7和第二密封面6之间设有防脱型的法兰垫片8，法兰垫片8包括有环状的软性基体82以及包覆在其外表面的金属覆层81，金属覆层81的材质为碳钢、镍合金和钛合金，软性基体82的材质为柔性石墨、或聚四氟乙烯，金属覆层81包括有第一金属波纹板811和第二金属波纹板812，第一金属波纹板811和所述的第二金属波纹板812层叠形成环状以包覆在所述软性基体82外表面，金属覆层81的厚度小于0.4mm。在该厚度范围内，既保证了良好的延展性和弯曲度，也能提供较好的强度支持，法兰垫片8能在第一密封面7和第二密封面6的夹压下产生扭曲变形，并紧密贴合第一密封面7和第二密封面6，法兰垫片8的一侧设有排气孔3且和外界连通。

在实际使用过程中，外接管道泳衣传输介质，但是当工作条件比较苛刻时，如在高温、高压的情况下，普通的密封系统并不能满足密封效果，比如图1中的密封面为平面，而本申请中的密封面为斜面。当法兰的斜面密封面与法兰垫片8接触后，进一步的配合将施加给法兰垫片8一个力，使法兰垫片8产生扭转变形，形成扭矩作用，直到法兰垫片8与法兰的斜面紧密贴合。当密封系统松弛后，法兰垫片8具有的反扭变形、恢复原形的趋势，要恢复原来的平垫结构，从而表现出更高的回弹性，继续保持与法兰密封面的紧密贴合，始终形成有效的密封。图1所示的结构传统的密封垫在密封系统松弛后，只有法兰垫片8材料本身的回弹性能，弹性有限，除此之外，法兰垫片8本身的性能在密封效果中的作用也是不可忽视的，第一金属波纹板811和第二金属波纹板812的两侧边缘连接一体呈环状。安装时先利用第一金属波纹板811包覆在软性基体82外围，再将第二金属波纹板812进入第一金属波纹板811内边缘与其焊接固定，第一金属波纹板811上的波峰部和第二金属波纹板812上的波谷部相吻合层叠固接，由于波峰部与波谷部层叠固接，可以尽可能地对内部的软性基体82形成密封，减缓甚至消除泄漏，由于波形的金属覆层81与法兰表面接触时，能把内部的软性基体82高度压缩，并包围在金属覆层81与法兰面间所形成的环形密闭空间里，因此使它具有特别优良的密封性及回弹性，密封性得到进一步的提升。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。