一种DBB阀门上的针形放泄阀旁通结构的制作方法

本实用新型涉及球阀dbb阀门技术领域，特别涉及一种dbb阀门上的针形放泄阀旁通结构。

背景技术：

传统的dbb阀门是由两个隔离阀和一个放泄阀组成的，将这三个阀门安装在一起需要许多的螺栓和一些垫片等，组装这么多的零部件无形中就增加了泄漏点。放泄阀作为一个单独的阀门连接到中间的三通阀体上，增加了安装时间和空间，也占据了工作人员的活动空间。而且放泄阀如果是水平安装，在高质量和结构长度的作用下会产生一个弯曲力矩，从而引起放泄阀连接端处的应力失效。同时用传统的dbb阀门由于需要采用三个阀门和一个三通会增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种dbb阀门上的针形放泄阀旁通结构。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种dbb阀门上的针形放泄阀旁通结构，包括主阀体、支架、针形阀瓣、阀杆、手柄和螺塞，所述主阀体为球形，主阀体内设有dbb阀门流道和放泄孔，主阀体的两侧分别设有泄流口和阶梯状阀座，所述dbb阀门流道的一端与主阀体的外部连通，其另一端与阀座连通，所述阀座通过放泄孔与泄流口连通，所述螺塞安装在泄流口内，所述支架水平设置在主阀体的一侧，支架的一端设有与阀座匹配的阶梯状凸起，所述凸起插入阀座并与主阀体相连，所述针形阀瓣设置在阀座内并密封dbb阀门流道，所述阀杆水平设置在支架内且与支架螺纹连接，阀杆的一端与针形阀瓣松式连接，所述手柄设置在支架的远离主阀体的一端，手柄的中部与阀杆的远离针形阀瓣的一端垂直相连。

作为优选，为了起到密封作用，避免支架与主阀体之间漏水，所述凸起与阀座之间设有缠绕垫。

作为优选，为了将支架与主阀体牢固的安装在一起，所述支架与主阀体之间通过若干支架螺钉螺纹连接，各支架螺钉沿着阀杆周向均匀分布。

作为优选，为了保证针形阀瓣能够完全移出dbb阀门流道进行泄流，所述凸起内设有凹槽，所述凹槽槽口朝向阀座，凹槽与针形阀瓣匹配，凹槽与阀杆同轴设置，凹槽的长度大于等于针形阀瓣的长度。

作为优选，为了起到密封作用，避免支架与阀杆之间漏水，所述支架的中部设有开孔，开孔与阀杆之间形成环形的空腔，所述空腔内填充有石墨填料。

作为优选，为了将石墨填料压紧，保证密封效果，所述阀杆上还套设有压套，所述压套与空腔匹配，压套的一端位于空腔内且与石墨填料抵靠。

作为优选，为了通过压板压紧压套，防止压套松动，所述压套的另一端设有压板，所述压板的两侧均设有填料压板螺栓，所述压板通过填料压板螺栓与支架相连。

作为优选，为了防止支架内的阀杆在压力的作用下被吹出，所述阀杆的靠近针形阀瓣的一端上设有防吹出台阶。

作为优选，为了便于堵塞或松开泄流口，所述螺塞与泄流口螺纹连接。

作为优选，为了便于将阀杆与手柄固定，所述阀杆与手柄通过紧定螺钉固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该dbb阀门上的针形放泄阀旁通结构中，通过共用dbb阀门的主阀体，针形阀瓣、放泄孔设计在dbb阀门的主阀体内，从外观看仅有支架和手柄等一些零件，结构简单，卸下螺塞，旋转手柄，即可对dbb阀门的主阀体流道内的介质进行放泄，不需要单独的连接一个放泄阀进行放泄，节省了安装空间，减少泄漏点，降低成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

附图说明

图1为本实用新型的dbb阀门上的针形放泄阀旁通结构的结构示意图。

图中各标号和对应的名称为：1.主阀体,2.支架,3.针形阀瓣,4.阀杆,5.手柄,6.螺塞，7.缠绕垫，8.石墨填料，9.压套，10.压板，11.填料压板螺栓，12.防吹出台阶，13.紧定螺钉，101.dbb阀门流道,102.放泄孔,103.泄流口,104.阶梯状阀座。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种dbb阀门上的针形放泄阀旁通结构，包括主阀体1、支架2、针形阀瓣3、阀杆4、手柄5和螺塞6，主阀体1为球形，主阀体1内设有dbb阀门流道101和放泄孔102，主阀体1的两侧分别设有泄流口103和阶梯状阀座104，dbb阀门流道101的一端与主阀体1的外部连通，其另一端与阀座104连通，阀座104通过放泄孔102与泄流口103连通，螺塞6安装在泄流口103内，支架2水平设置在主阀体1的一侧，支架2的一端设有与阀座104匹配的阶梯状凸起，凸起插入阀座104并与主阀体1相连，针形阀瓣3设置在阀座104内并密封dbb阀门流道101，阀杆4水平设置在支架2内且与支架2螺纹连接，阀杆4的一端与针形阀瓣3松式连接，手柄5设置在支架2的远离主阀体1的一端，手柄5的中部与阀杆4的远离针形阀瓣3的一端垂直相连。

为了起到密封作用，避免支架2与主阀体1之间漏水，凸起与阀座104之间设有缠绕垫7。

为了将支架2与主阀体1牢固的安装在一起，支架2与主阀体1之间通过若干支架螺钉螺纹连接，各支架螺钉沿着阀杆4周向均匀分布。

为了保证针形阀瓣3能够完全移出dbb阀门流道101进行泄流，凸起内设有凹槽，凹槽槽口朝向阀座104，凹槽与针形阀瓣3匹配，凹槽与阀杆4同轴设置，凹槽的长度大于等于针形阀瓣3的长度。

为了起到密封作用，避免支架2与阀杆4之间漏水，支架2的中部设有开孔，开孔与阀杆4之间形成环形的空腔，空腔内填充有石墨填料8。

为了将石墨填料8压紧，保证密封效果，阀杆4上还套设有压套9，压套9与空腔匹配，压套9的一端位于空腔内且与石墨填料8抵靠。

为了通过压板10压紧压套9，防止压套9松动，压套9的另一端设有压板10，压板10的两侧均设有填料压板螺栓11，压板10通过填料压板螺栓11与支架2相连。

为了防止支架2内的阀杆4在压力的作用下被吹出，阀杆4的靠近针形阀瓣3的一端上设有防吹出台阶12。

为了便于堵塞或松开泄流口103，螺塞6与泄流口103螺纹连接。

为了便于将阀杆4与手柄5固定，阀杆4与手柄5通过紧定螺钉13固定。

工作原理：该针形放泄阀旁通的主阀体1与dbb阀门的阀体共用，关闭时，顺时针旋转手柄5，在支架2内的螺纹作用下，阀杆4压向针形阀瓣3，由于针形阀瓣3与阀杆4松式连接，以方便针形阀瓣3在阀杆4的推力下，自动对正dbb阀门的主阀体1上的阀座104密封面，针形阀瓣3可以将dbb阀门流道101堵塞，实现关闭放泄通道。开启泄流时，旋转卸下螺塞6，并逆时针旋转手柄5，针形阀瓣3从dbb阀门流道101移出，则是打开放泄通道，dbb阀门流道101内的介质流入放泄孔102，最后从泄流口103排出进行放泄。

此针形放泄阀旁通没有自己独立的阀体，而是共用dbb阀门的主阀体1，针形阀瓣3、放泄孔102也是设计在dbb阀门的主阀体1内，从外观看仅有支架2和手柄5等一些零件，结构简单，卸下螺塞6，旋转手柄5，即可对dbb阀门的主阀体1流道内的介质进行放泄，不需要单独的连接一个放泄阀进行放泄，节省了安装空间，减少泄漏点，降低成本。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。