大口径钢增强塑料管及法兰的制作方法

本实用新型涉及管道领域，特别是一种大口径钢增强塑料管及法兰。

背景技术：

大口径(直径大于2m)塑料压力管的制造一直是业界的难题，如采用挤出成型法生产大口径塑料压力管，生产设备昂贵，同时容易产生压力管壁厚达不到要求、偏心、同轴度不好、存在气泡等缺陷，导致质量不符合要求、成品率低等问题，因此业界提出了管片组装式生产大口径塑料压力管的方式(类似于盾构地铁施工中隧道的支护管片组合成圆形的隧道)。

但是，塑料压力管片由于尺寸大、厚度大，生产难度大，如不易冷却、冷却后变形大等，因此，这种采用组装的方法制造大口径塑料压力管工艺复杂、需要的设备多且昂贵，生产成本高、效率低，因而需要解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的采用组装的方法制造大口径塑料压力管工艺复杂、需要的设备多且昂贵，生产成本高、效率低的问题，提供一种大口径钢增强塑料管及法兰。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种大口径钢增强塑料管，包括塑料内管和钢管，所述塑料内管的外径适配所述钢管的内径，所述塑料内管包括若干个管片，所有所述管片能够依次拼接形成所述塑料内管，每个所述管片上设有至少一沉头孔，每个所述沉头孔对应一个孔，所有所述孔位于所述钢管内壁上，每个所述沉头孔与对应的所述孔通过螺栓连接，每个所述螺栓头对应的所述沉头孔沉头处连接有塑料盖板，相邻两个所述管片之间热熔焊接；

其中，每个所述管片为直板，通过对应的所述螺栓压接于所述钢管内壁，约束呈弯板。

采用本实用新型所述的一种大口径钢增强塑料管，直板的管片和大口径的钢管均拥有成熟的产线，易于制造，成本低，通过螺栓将管片和钢管有效的连接成一体，避免钢塑分离，所有管片连接成为一体的塑料内管，充分保持塑料内管耐腐蚀和钢管耐压的特性，通过塑料盖板密封螺栓头，使塑料内管内壁保持一致，该钢增强塑料管结构简单，制造方便，效果良好。

优选地，所述螺栓为塑料螺栓。

优选地，所述钢管外壁连接有保护管，保护所述钢管外壁不易腐蚀。

优选地，所述保护管为塑料外管，所述塑料外管内壁粘接于所述钢管外壁。

优选地，相邻两个所述沉头孔交错设置。

优选地，所述塑料内管与所有所述塑料盖板热熔焊接。

优选地，所述塑料内管外壁粘接于所述钢管内壁。

优选地，所述钢管包括内钢管和外钢管，所述内钢管和所述外钢管之间连接有若干个钢加劲肋。

采用这种结构设置，保持所述钢管承压能力的同时可降低所述钢管的重量。

优选地，所述塑料内管和所述塑料外管均为pe材质塑料管。

本实用新型还提供了一种大口径钢增强塑料管，包括塑料内管和钢管，所述塑料内管的外径适配所述钢管的内径，所述钢管内壁上连接有至少一层钢网，所有所述钢网嵌于所述塑料内管内。

采用本实用新型所述的一种大口径钢增强塑料管，通过在钢管内壁上连接钢网，并利用钢管内壁作为外模板、在钢管内设置芯模，外模板和芯模之间热熔注塑成型塑料内管，注塑完全包裹钢网，或者将塑料熔体涂覆于钢网上，用压轮压实，从而使钢网嵌入成型的塑料内管内，使钢管牢固连接塑料内管，避免钢塑分离，充分保持塑料内管耐腐蚀和钢管耐压的特性，该钢增强塑料管结构简单，制造方便，效果良好。

优选地，所述钢管包括内钢管和外钢管，所述内钢管和所述外钢管之间连接有若干个钢加劲肋，所述内钢管内壁上连接有至少一层所述钢网，所有所述钢网嵌于所述塑料内管内。

采用这种结构设置，保持所述钢管承压能力的同时可降低所述钢管的重量。

优选地，所述钢管外壁连接有保护管，保护所述钢管外壁不易腐蚀。

优选地，所述保护管为塑料外管，所述钢管外壁上连接有至少一层所述钢网，所有所述钢网嵌于所述塑料外管内。

优选地，所述塑料外管内壁粘接于所述钢管外壁。

优选地，所述塑料内管外壁粘接于所述钢管内壁。

优选地，所有所述钢网焊接于所述钢管壁上。

优选地，所述塑料内管和所述塑料外管均为pe材质塑料管。

本实用新型还提供了一种大口径钢增强塑料法兰，包括钢管和与其连接的钢法兰盘，所述钢管的内外壁以及所述钢法兰盘的表面均连接有至少一层钢网，所有所述钢网嵌于塑料层内，所述钢法兰盘上设有若干个法兰孔，所有所述法兰孔穿过对应的所述钢网和对应的所述塑料层。

采用本实用新型所述的一种大口径钢增强塑料法兰，通过在钢管内外壁和钢法兰盘表面上连接钢网，在钢网所处位置热熔涂塑成型塑料层，涂塑完全包裹钢网，钢网嵌入成型的塑料层内，使钢管内外壁和钢法兰盘表面形成塑料保护层，充分利用塑料层耐腐蚀以及钢管和钢法兰盘耐压的特性，该钢塑复合法兰结构简单，制造方便，效果良好。

优选地，所有所述钢网焊接于所述钢管壁和所述钢法兰盘表面上。

优选地，所述塑料层为pe材质塑料层。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、运用本实用新型所述的一种大口径钢增强塑料管，直板的管片和大口径的钢管均拥有成熟的产线，易于制造，成本低，通过螺栓将管片和钢管有效的连接成一体，避免钢塑分离，所有管片连接成为一体的塑料内管，充分保持塑料内管耐腐蚀和钢管耐压的特性，通过塑料盖板密封螺栓头，使塑料内管内壁保持一致，该钢增强塑料管结构简单，制造方便，效果良好；

2、运用本实用新型所述的一种大口径钢增强塑料管，通过在钢管内壁上连接钢网，并利用钢管内壁作为外模板、在钢管内设置芯模，外模板和芯模之间热熔注塑成型塑料内管，注塑完全包裹钢网，或者将塑料熔体涂覆于钢网上，用压轮压实，从而使钢网嵌入成型的塑料内管内，使钢管牢固连接塑料内管，避免钢塑分离，充分保持塑料内管耐腐蚀和钢管耐压的特性，该钢增强塑料管结构简单，制造方便，效果良好；

3、运用本实用新型所述的一种大口径钢增强塑料法兰，通过在钢管内外壁和钢法兰盘表面上连接钢网，在钢网所处位置热熔涂塑成型塑料层，涂塑完全包裹钢网，钢网嵌入成型的塑料层内，使钢管内外壁和钢法兰盘表面形成塑料保护层，充分利用塑料层耐腐蚀以及钢管和钢法兰盘耐压的特性，该钢塑复合法兰结构简单，制造方便，效果良好。

附图说明

图1为本实用新型所述的大口径钢增强塑料管一种结构示意图；

图2为实施例1中所述的大口径钢增强塑料管的一种纵截面示意图；

图3为实施例1中所述的大口径钢增强塑料管的另一种纵截面示意图；

图4为实施例2中所述的大口径钢增强塑料管的一种纵截面示意图；

图5为实施例2中所述的大口径钢增强塑料管的另一种纵截面示意图；

图6为本实用新型所述的大口径钢增强塑料法兰的结构示意图。

图中标记：1-塑料内管，11-沉头孔，12-管片，2-钢管，21-孔，22-内钢管，23-外钢管，24-钢加劲肋，3-螺栓，4-塑料盖板，5-保护管，6-钢网，7-钢法兰盘，8-塑料层，9-法兰孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型所述的一种大口径钢增强塑料管，包括塑料内管1和钢管2，所述塑料内管1的外径适配所述钢管2的内径。

如图1所示，所述塑料内管1包括若干个管片12，所有所述管片12能够依次拼接形成所述塑料内管1，所述塑料内管1为pe材质塑料管。

如图2所示，每个所述管片12上设有至少一沉头孔11，相邻两个所述沉头孔11交错设置，每个所述沉头孔11对应一个孔21，所有所述孔21位于所述钢管2内壁上。

每个所述沉头孔11与对应的所述孔21通过螺栓3连接，所述螺栓3为塑料螺栓，每个所述螺栓3头对应的所述沉头孔11沉头处连接有塑料盖板4，所述塑料内管1与所有所述塑料盖板4热熔焊接，所述塑料内管1外壁粘接于所述钢管2内壁。

每个所述管片12为直板，通过对应的所述螺栓3压接于所述钢管2内壁，约束呈弯板，相邻两个所述管片12之间热熔焊接。

所述钢管2外壁连接有保护管5，保护所述钢管2外壁不易腐蚀，所述保护管5为塑料外管，所述塑料外管内壁粘接于所述钢管2外壁，所述塑料外管为pe材质塑料管。

作为本实施例的一个优选方案，如图3所示，所述钢管2包括内钢管22和外钢管23，所述内钢管22和所述外钢管23之间连接有若干个钢加劲肋24，采用这种结构设置，保持所述钢管2承压能力的同时可降低所述钢管2的重量。

运用本实用新型所述的一种大口径钢增强塑料管，直板的管片12和大口径的钢管2均拥有成熟的产线，易于制造，成本低，通过螺栓将管片12和钢管2有效的连接成一体，避免钢塑分离，所有管片12连接成为一体的塑料内管1，充分保持塑料内管1耐腐蚀和钢管2耐压的特性，通过塑料盖板4密封螺栓头，使塑料内管1内壁保持一致，该钢增强塑料管结构简单，制造方便，效果良好。

实施例2

如图1、4和5所示，本实用新型所述的一种大口径钢增强塑料管，包括塑料内管1和钢管2，所述塑料内管1的外径适配所述钢管2的内径。

如图4所示，所述钢管2内壁上焊接有至少一层钢网6，所有所述钢网6焊接于所述钢管2内壁，所有所述钢网6嵌于所述塑料内管1内，所述塑料内管1外壁粘接于所述钢管2内壁，所述塑料内管1为pe材质塑料管。

所述钢管2外壁连接有保护管5，保护所述钢管2外壁不易腐蚀，所述保护管5为塑料外管，所述钢管2外壁上焊接有至少一层所述钢网6，所有所述钢网6嵌于所述塑料外管内，所述塑料外管内壁粘接于所述钢管2外壁，所述塑料外管为pe材质塑料管。

作为本实施例的一个优选方案，如图5所示，所述钢管2包括内钢管22和外钢管23，所述内钢管22和所述外钢管23之间连接有若干个钢加劲肋24，所述内钢管22内壁上焊接有至少一层所述钢网6，所有所述钢网6嵌于所述塑料内管1内，采用这种结构设置，保持所述钢管2承压能力的同时可降低所述钢管2的重量。

运用本实用新型所述的一种大口径钢增强塑料管，通过在钢管2内壁上连接钢网6，并利用钢管2内壁作为外模板、在钢管内设置芯模，外模板和芯模之间热熔注塑成型塑料内管1，注塑完全包裹钢网6，或者将塑料熔体涂覆于钢网6上，用压轮压实，从而使钢网6嵌入成型的塑料内管1内，使钢管2牢固连接塑料内管1，避免钢塑分离，充分保持塑料内管1耐腐蚀和钢管2耐压的特性，该钢增强塑料管结构简单，制造方便，效果良好。

实施例3

如图6所示，本实用新型所述的一种大口径钢增强塑料法兰，包括钢管2和与其连接的钢法兰盘7。

所述钢管2的内外壁以及所述钢法兰盘7的表面均焊接有至少一层钢网6，所有所述钢网6嵌于塑料层8内，所述钢法兰盘7上设有若干个法兰孔9，所有所述法兰孔9穿过对应的所述钢网6和对应的所述塑料层8，所述塑料层8为pe材质塑料层。

运用本实用新型所述的一种大口径钢增强塑料法兰，通过在钢管2内外壁和钢法兰盘7表面上连接钢网6，在钢网6所处位置热熔涂塑成型塑料层8，涂塑完全包裹钢网6，钢网6嵌入成型的塑料层8内，使钢管2内外壁和钢法兰盘7表面形成塑料保护层，充分利用塑料层8耐腐蚀以及钢管2和钢法兰盘7耐压的特性，该钢塑复合法兰结构简单，制造方便，效果良好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。