本实用新型涉及一种机械连接部件技术领域,具体是一种内六角花形防脱落紧定螺钉。
背景技术:
紧定螺钉常用于固定机件相对位置,在电气行业经常用紧定螺钉来固定电线线头,以确保电线与电器件接触完好,又方便电线的调节与安装。目前市场上一般常用的紧定螺钉以标准件gb/t77-2007(gb/t78-2007、gb/t79-2007)为主,在调节使用中容易造成脱落遗失。
因此,针对这类问题,我们需要一种既可以保证对电气件的电线线头进行很好的固定的同时,又可以有效防止螺钉本体脱落遗失问题的紧定螺钉装置。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种内六角花形防脱落紧定螺钉,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种内六角花形防脱落紧定螺钉,包括螺钉主体、外螺纹和旋紧内槽,所述螺钉主体的外侧壁上开有外螺纹,所述螺钉主体的头端固定有表面无螺纹的圆柱端,所述螺钉主体的尾端开设有用于旋紧施力的旋紧内槽。
作为本实用新型进一步的方案:所述螺钉主体整体穿设在电气件的螺钉螺孔内,螺钉螺孔设置在电气件内用于接线的接线孔的外侧壁上,所述接线孔内设有用于接线的接线线头。
作为本实用新型再进一步的方案:所述旋紧内槽沉头开设在螺钉主体的头端端面上,所述旋紧内槽为内六角花形。
作为本实用新型再进一步的方案:所述圆柱端的外径等于外螺纹的大径。
作为本实用新型再进一步的方案:所述圆柱端为头端设为台面形的金属头。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型设置的螺钉主体结构简单、成本低廉、便于批量生产,使用常规内六角花形扳手即可进行快速安装或拆卸,通过圆柱端的设计,使得螺钉主体具有极佳防脱落遗失效果。
附图说明
图1为内六角花形防脱落紧定螺钉的结构示意图。
图2为内六角花形防脱落紧定螺钉的安装剖视图。
图3为内六角花形防脱落紧定螺钉的防脱落效果示意图。
图4为内六角花形防脱落紧定螺钉中旋紧内槽的结构示意图。
图中:螺钉主体1、圆柱端2、外螺纹3、旋紧内槽4、电气件5、接线孔6、螺钉螺孔7、接线线头8。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种内六角花形防脱落紧定螺钉,包括螺钉主体1、外螺纹3和旋紧内槽4,所述螺钉主体1的外侧壁上开有外螺纹3,所述螺钉主体1的头端固定有表面无螺纹的圆柱端2,所述螺钉主体1的尾端开设有用于旋紧施力的旋紧内槽4。
所述螺钉主体1整体穿设在电气件5的螺钉螺孔7内,螺钉螺孔7设置在电气件5内用于接线的接线孔6的外侧壁上,所述接线孔6内设有用于接线的接线线头8。
所述旋紧内槽4沉头开设在螺钉主体1的头端端面上,所述旋紧内槽4为内六角花形。
所述圆柱端2的外径等于外螺纹3的大径,设置的圆柱端2的外径等于外螺纹3的大径主要防止螺钉主体1在反方向向外旋时,圆柱端2可以卡在螺钉螺孔7的内端口处,防止螺钉主体1从螺钉螺孔7内旋出掉落。
本实用新型的工作原理是:在安装使用过程中,先把螺钉主体1预先反向旋入电气件5的接线孔6中(如图3),再把接线线头8穿入接线孔6中,使用内六角花形扳手插入旋紧内槽4内,把螺钉主体1正向顺拧旋入螺钉螺孔7内直至拧紧(如图2),使接线线头8与电气件5良好接触且牢牢固定;
当需要对接线线头8进行调节或拆卸时,将螺钉主体1反向拧出,使接线线头8与电气件5分离,因为螺钉主体1的末端的圆柱端2外径与外螺纹3大径一致,使得螺钉主体1无法从螺钉螺孔7内旋出,从而防止螺钉主体1脱落遗失(如图3)。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于:
所述圆柱端2为头端设为台面形的金属头。
本实用新型的工作原理:设置为台面形主要便于对圆柱端2对接线线头8实现压紧动作,增加圆柱端2与接线线头8的接触面积,防止接线线头8从圆柱端2滑落。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。