一种快速对接的矿用钢塑复合管的制作方法

本实用新型涉及钢塑复合管技术领域，具体为一种快速对接的矿用钢塑复合管。

背景技术：

矿用钢塑复合管采用内外均有涂塑保护层，中间为增强焊接钢管或无缝承压钢管的复合结构，克服了钢管本身存在的易生锈、腐蚀、高污染及塑料管强度低、易变形的缺陷，整合了钢管和塑料产品的共同优点。因矿场作业需求，矿用钢塑复合管的对接一般是临时性的，主要采用接头体进行对接，现有技术中的接头体的加工工序多，接头制造成本高，安装过程费时费力，不利于快速对接。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快速对接的矿用钢塑复合管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速对接的矿用钢塑复合管，包括第一复合管、第二复合管和对接管，所述对接管内壁设有与其一体成型的凸环，所述对接管的两端分别套接第一复合管和第二复合管，所述第一复合管和第二复合管与对接管之间均胀接有第二密封环，所述对接管外壁焊接有管环，且对接管上表面螺纹连接两个锥形管，所述管环和锥形管之间设有挤压件，所述挤压件内表面的斜度与锥形管外表面的斜度相等，所述管环穿设有螺杆，所述螺杆贯穿锥形管，并且螺杆螺纹连接限位螺母。

优选的，所述凸环的内径和第一复合管、第二复合管的内径相等，凸环两侧壁均胶接第一密封环，第一密封环表面涂覆有耐腐蚀涂层。

优选的，所述第二密封环的长度不小于八厘米，第二密封环表面涂覆有耐腐蚀涂层。

优选的，所述挤压件内表面与水平面夹角为五度，并且挤压件下表面的斜度与锥形管外表面均涂覆有自润滑耐磨涂层。

优选的，所述螺杆设有四个，四个所述螺杆以对接管为中心呈环形均匀分布，螺杆螺纹连接两个紧固螺母，紧固螺母与管环相抵接。

优选的，所述限位螺母和挤压件之间设有两个螺母垫圈，该螺母垫圈的外侧为带有放射状凸纹面，螺母垫圈的内侧为斜齿面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1．本实用新型通过挤压件和锥形管的相对作用，对接管的两端可以挤压作用于第一复合管和第二复合管，实现对接管与管路胀接，结构简单，加工方便，造价低廉；

2．第一复合管、第二复合管和对接管之间的缝隙呈阶梯形，通过第一密封环和第二密封环增加了对接管和第一复合管、第二复合管之间的密封性，有效防止泄露，第一密封环表面和第二密封环表面涂覆有耐腐蚀涂层，避免管路内物料或管路外物质腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中挤压件的结构示意图。

图中：1第一复合管、2第二复合管、3对接管、4凸环、5第一密封环、6第二密封环、7管环、8锥形管、9挤压件、10螺杆、11限位螺母、12紧固螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种快速对接的矿用钢塑复合管，包括第一复合管1、第二复合管2和对接管3。对接管3内壁设有与其一体成型的凸环4，由于凸环4的内径和第一复合管1、第二复合管2的内径相等，可以保证由矿用钢塑复合管组装的管路内径相同，避免管路出现液体压损。凸环4两侧壁均胶接第一密封环5，对接管3的两端分别套接第一复合管1和第二复合管2，第一复合管1和第二复合管2与对接管3之间均胀接有第二密封环6，第二密封环6的长度为八厘米，有效保证第二密封环6与第一复合管1、第二复合管2之间有足够的接触面，如图1所示，第一复合管1、第二复合管2和对接管3之间的缝隙呈阶梯形，通过第一密封环5和第二密封环6增加了对接管3和第一复合管1、第二复合管2之间的密封性，有效防止泄露。第一密封环5表面和第二密封环6表面涂覆有耐腐蚀涂层，避免管路内物料或管路外物质腐蚀。

对接管3外壁焊接有管环7，且对接管3上表面螺纹连接两个锥形管8，管环7和锥形管8之间设有挤压件9，挤压件9内表面的斜度与锥形管8外表面的斜度相等，并且均与水平面形成五度夹角，挤压件9下表面的斜度与锥形管8外表面均涂覆有自润滑耐磨涂层，不易磨损，而且两者相对运动稳定流畅。管环7穿设有螺杆10，螺杆10贯穿锥形管8，并且螺杆10螺纹连接限位螺母11。螺杆10设有四个，四个螺杆10以对接管3为中心呈环形均匀分布，螺杆10螺纹连接两个紧固螺母12，紧固螺母12与管环7相抵接。

限位螺母11和挤压件9之间设有两个螺母垫圈，该螺母垫圈的外侧为带有放射状凸纹面，螺母垫圈的内侧为斜齿面，当限位螺母11作用于两个螺母垫圈时，螺母垫圈的内侧斜齿面间相对，外侧放射状凸纹面与两端接触面成咬合状态，当连接件受到振动，并使螺栓发生松动趋势时，仅仅允许两个螺母垫圈的内侧斜齿面间相对错动，产生抬升张力，从而达到锁紧，限位螺母11不会发生松脱。

对接过程：首先依次将对接管3与第一复合管1和第二复合管2进行套接。然后将四根螺杆10插设到管环7上，并旋紧两个紧固螺母12，通过紧固螺母12挤压作用于管环7，完成螺杆10与管环7之固定。接着将限位螺母11和挤压件9套接在螺杆10上，再将两个锥形管8旋紧到对接管3上。最后旋转限位螺母11，使得限位螺母11推动挤压件9。

在挤压件9与锥形管8发生相对移动的过程中，挤压件9的内斜面挤压作用于锥形管8，使得锥形管8挤压作用于对接管3的两端，对接管3的两端发生变形并压向第二密封环6，对接管3的两端可以挤压作用于第一复合管1和第二复合管2，相当于第一复合管1、第二复合管2与对接管3胀接，保证连管路和对接管3之间的密封性，即完成快速对接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。