一种液压自动黄油机的制作方法

本实用新型涉及黄油机技术领域，尤其涉及一种液压自动黄油机。

背景技术：

随着工业的不断发展进步，在机械中占据重要位置的润滑油脂的使用，黄油机又称注油器，加注机，是专业用于把黄油注入润滑工位的一种增加压力提高效率的机器。

在现有技术中，现有的黄油机主要为气动黄油机和电动自动打油机，其中气动黄油机动力源来自气压，外出给设备使用不方便(工程机械设备几乎不自带气压)，这时需要再自带气压设备，使用时注油效率低输出油脂压力过小，还需自带大型气压设备，对省时、省力、无显著效果而造价昂贵；其中电动自动打黄油机的动力源来自电池，由电池供电给电机。动力完全靠电机功率输出，而设备对黄油脂的输出压力经常需求达到30mpa以上。这时完全依靠电机超负荷做功(超负荷始电机转速低扭矩需求大产生热量高又散热差)，这时出油脂速度缓慢出油脂压力很难达到需求的同时电机很容易发热损坏，对油脂太稠要么无法使用要么直接损坏现有产品，大大减少了其使用寿命。

因此，有必要提供一种液压自动黄油机解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种液压自动黄油机，解决了黄油机出脂不方便使用和使用寿命短的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的液压自动黄油机包括：储油桶、压缩装置、辅助调节阀、高压油路管路、回液压油箱管路、输入压缩装置管路、压缩装置低压回管路、钢丝缠绕管、所述压缩装置包括有压缩装置集成块、活塞、弹簧、换向阀、换向阀套、换向油路、输入压缩装置油路、压缩装置低压回路、黄油脂增压室、输入单向阀、输出单向阀。

本实用新型最直接的有益效果是优先选择机械设备自带的液压油路，通过储油筒、辅助调节阀、储油筒内的压缩装置轻松实现给用油设备补充黄油。比现有的电动黄油机和气动黄油机结构更简单、使用更方便、出油脂更快速、压力达到更高，对省时、省力、省油脂等有显著提升，对油脂全密封无污染。由于压缩装置全为液压油驱动，液压油本身具有很好的润滑性，可不再为黄油脂稀、稠而烦恼的同时，更有效解决使用寿命短、价格昂贵等问题。

优选的包括：增压装置，所述增压装置包括压缩装置集成块，所述压缩装置集成块内设置有活塞、弹簧、换向阀、换向阀套、换向油路、输入压缩装置油路、压缩装置低压回路、黄油脂增压室、输入单向阀、输出单向阀。

所述压缩装置集成块内设置有活塞；所述活塞设置于凹凸形；所述活塞中段左设有所述高压油路口；所述活塞中段凹形处设有所述换向阀换向油口；所述活塞中段凹形处设有所述压缩装置低压回路口；所述活塞右端设有所述弹簧；所述活塞左端设有所述黄油脂增压室；所述黄油脂增压室左上方设有所述输入单向阀；所述增压室的左下方设有所述输出单向阀；所述压缩装置右下方设有所述换向阀；所述换向阀为空心状；所述换向阀设置于凹凸形；所述换向阀外部分别设有凹凸形环槽；所述换向阀凹形处设有所述压缩装置低压回路口；所述换向阀凸形处设有所述换向油路口；所述换向阀左端设有所述输入压缩装置油路；所述换向阀右端设有所述换向阀套；

优选的，还包括：储油桶、辅助调节阀、安装架、推拉扶手、万向轮、液压油箱、电机、液压泵、液压泵输油管、固定杆、升降杆、定位螺栓，所述万向轮设置于所述安装架的底部；所述液压油箱的底部固定于所述安装架的顶部；所述电机设置于液压油箱的顶部；所述液压泵设置于所述电机的输出端；所述辅助调节阀设置于所述储油桶的顶端；所述储油桶的底部固定于所述安装架的顶部；所述推拉扶手的底部固定于所述安装架的顶部。

优选的，所述液压驱动装置包括电机、液压泵，所述液压泵的输入端设置有液压泵输入管，所述液压泵输入管的一侧与所述液油箱的内部相同连通。

优选的，所述调节装置包括辅助调节阀，所述辅助调节阀的输入端与所述液压泵的输出端一侧相互连通，所述辅助调节阀的输出端设置有输入管和回油管。

优选的，所述储存装置包括储油桶，所述储油桶的底部与所述安装架的顶部固定连接，所述储油桶的顶部固定连接有密封盖，所述密封盖顶部设置有辅助调节阀，所述密封盖的顶部与所述液压调压阀的底部固定连接。

优选的，所述输出装置包括输料管，所述输料管的一侧与所述压缩装置的黄油增压室内部相互连通，并且输料管的输出端设置有万向黄油枪，所述输料管为钢丝缠绕管。

与相关技术相比较，本实用新型提供的液压自动黄油机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种液压自动黄油机，高压油通过辅助调节阀后进入压缩装置的内部推动压缩装置内的活塞，高压油推动活塞压缩弹簧通过换向阀相互之间反馈控制换向。自动完成活塞在压缩装置的往复运动。通过活塞往复式运动的同时黄油脂被吸入至压缩装置的增压室内部。从而通过压力油和弹簧瞬间释放的力推动活塞压缩增压室内的黄油脂实现高压输出，比现有的电动黄油机和气动黄油机结构更简单、使用更方便、出油脂更快速、压力达到更高，对省时、省力、省油脂等有显著提升，对油脂全密封无污染。由于压缩装置全为液压油驱动，液压油本身具有很好的润滑性，可不再为油脂稀、稠而烦恼的同时，更有效解决使用寿命短、价格昂贵等问题。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例技术描述所需要使用的附图和压缩装置的油路原理图作简单的介绍：

图1为本实用新型实施例所提供的液压自动黄油机可优先选用机械设备自带的高压油路为动力源整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例所提供的液压自动黄油机压缩装置的油路原理结构示意图。

图3为本实用新型实施例所提供的液压自动黄油机压缩装置动作中的油路原理结构示意图。

图4为本实用新型实施例所提供的液压自动黄油机压缩装置增压中的油路原理结构示意图。

图5为本实用新型实施例所提供的液压自动黄油机优选的整体结构示意图。

图6为图5所示的伸缩装置的部分结构示意图。

图中标号：1、储油桶，2、压缩装置，3、辅助调节阀，4、高压油路，5、回液压油箱油路，6、输入压缩装置油路，7、压缩装置低压回路，8、压缩装置集成块，9、活塞，10、弹簧，11、换向阀，12、换向阀套，13、换向油路，14、黄油脂增压室，15、储油桶内黄油，16、输入单向阀，17、输出单向阀，18、钢丝缠绕管，19、安装架，20、推拉扶手，21、万向轮，22、液压油箱，23、电机，24、液压泵，25、液压泵输油管，26、固定杆，27、升降杆，28、定位螺栓。

具体实施方式

第一实施例：

请结合参阅图1、图2、图3和图4，储油桶1和压缩装置2；辅助调节阀3，所述辅助调节阀3设置于所述储油桶1的顶部；所述压缩装置2设置于所述储油桶1的底部。高压油路4，所述高压油路4的一侧设置于所述辅助调节阀3的说输入端；输入压缩装置油路6，所述输入压缩装置油路6的一侧设置于所述辅助调节阀3的上输出端，回液压油箱油路5，所述回液压油箱油路5的一侧设置于所述辅助调节阀3下输出端，所述压缩装置低压回路7，所述压缩装置低压回路7的一侧设置于辅助调节阀3的下输入端。储油桶内黄油15，所述储油桶内黄油15的一侧与所述压缩装置增压室14的一侧固定连接。优先使用机械设备原有的高压油路4为动力源，并且通过辅助调节阀3可手动调节后进入所述压缩装置集成块8内推动活塞9，让活塞9往右移动压缩弹簧10，通过换向阀11换向后输入压缩装置油路6的压强和弹簧10瞬间释放的力推动活塞9往左加速移动，始增压室14内的黄油脂增压后通过钢丝缠绕管18供给用油设备。

压缩装置2包括、输入压缩装置油路6、压缩装置低压回路7、压缩装置集成块8、活塞9、弹簧10、换向阀11、换向阀套12、换向油路13、黄油脂增压室14、储油桶内黄油脂15、输入单向阀16、输出单向阀17、钢丝缠绕管18。

本实用新型第一实施例提供的液压自动黄油机的工作原理如下：

请结合参阅图1和参阅压缩装置油路走向原理图2

使用时，连接机械原有的压力油路连接至高压油路4为动力源，通过辅助调节阀3调节后切换成输入压缩装置油路6。压缩装置油路6经过压缩装置集成块8进入换向阀11内部，(换向阀11为空心状)到达换向阀套12，由于换向阀11与阀套12的受力面积大于换向阀11左端受力面积。故而换向阀11往左紧接触压缩装置集成块8内阀体面，此时活塞右大腔一直连接压缩装置低压回路7，另一边输入压缩装置油路6经过压缩装置集成块8阀体内部油路到达活塞9左端，开始推动活塞9往右移动。

请结合参阅压缩装置油路走向原理图3

活塞9往右移动右端弹簧10被压缩，同时增压室14内因活塞9的移动而形成真空，而输出单向阀17为输出型单向阀，故形成密封。此时储油桶内黄油15经过输入单向阀16被吸入到增压室14的内部。

请结合参阅压缩装置油路走向原理图4

当输入压缩装置油路6推动活塞9到达换向油路13时，活塞9到达右死点，此时弹簧10被压缩至极限，同时黄油脂增压室14被吸满黄油，输入压缩装置油路6经过压缩装置集成块8内部油路口切换成换向油路13，换向油路13经过压缩装置集成块8的内部油路到达换向阀(换向阀11设置于凹凸形，换向阀套12设置于凹形)凸形状处，由于凸形处受压面积加换向阀11左端受压面积大于换向阀11右端受压面积，换向阀11往右移动进入凹面阀套12内，活塞9右大腔经过换向阀11移动后压缩装置低压回油7被切换关闭，输入压缩装置油路6经过换向阀11的移动后因与活塞9左端面积差故而率先进入活塞9右大腔，活塞9右大腔经过不断涌入的输入压缩装置油路6和同时被压缩至极限的弹簧10释放力迅速推动活塞9往左移动压缩增压室14被吸入的黄油。

请结合参阅压缩装置油路走向原理图2图4；黄油脂增压室14由于输入口设有输入单向阀16，故输入口形成密封关闭，被压缩增压后的黄油经过输出单向阀17通过钢丝缠绕管18供给用油设备使用。

当活塞9压缩黄油后此时活塞9到达起始位置，换向油路13通过活塞9中段凹形处连通压缩装置低压回路7，压缩装置低压回路7通过压缩装置集成块内部油入到达辅助调节阀3连通回液压油箱油路5流回油箱。

而换向阀11凸形处由于换向油路13回油而受压面积消失，而换向阀11右端受压面积大于换向阀11左端受压面积，换向阀11往左移动把输入活塞9右大腔的输入压缩装置油路6切换成压缩装置低压回路7，压缩装置低压回路7流入调节阀3流回液压油箱。而输入压缩装置油路6继续推动活塞9往右端移动，至此压缩装置完成一个作工，重复上述步骤从而实现连续压缩增压黄油脂，压缩后的黄油脂再通过钢丝缠绕管供给用油设备使用，比现有的电动黄油机和气动黄油机结构更简单、使用更方便、出油脂更快速、压力达到更高，省时、省力、省油脂、对油脂全密封无污染。由于压缩装置全为液压油驱动，液压油本身具有很好的润滑性，可不再为黄油脂稀、稠而烦恼的同时，更有效解决使用寿命短、价格昂贵等问题。

与相关技术相比较，本实施例的液压自动黄油机具有如下有益效果：

使用时，连接机械原有的压力油路连接至高压油路4为动力源，通过辅助调节阀3调节后切换成输入压缩装置油路6。输入压缩装置油路6经过压缩装置集成块8的内部推动活塞9，活塞9移动压缩弹簧10通过换向阀11之间相互反馈控制换向，自动完成活塞9在压缩装置集成块8的往复运动。通过活塞往复式运动的同时黄油脂被吸入至压缩装置2的增压室14内部，从而通过压力油和弹簧10瞬间释放的力推动活塞9压缩增压室14内的黄油脂，通过压缩增压后的黄油脂通过钢丝缠绕管18供给用油设备使用。比现有的电动黄油机和气动黄油机结构更简单、使用更方便、出油脂更快速、压力达到更高，对省时、省力、省油脂等有显著提升，对油脂全密封无污染。由于压缩装置全为液压油驱动，液压油本身具有很好的润滑性，可不再为油脂稀、稠而烦恼的同时，更有效解决使用寿命短、价格昂贵等问题。

第二实施例：

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5。

一种液压自动黄油机包括：储油桶1、压缩装置2、辅助调节阀3.高压油路4、回液压油箱油路5、输入压缩装置油路6、压缩装置低压回路7、压缩装置集成块8、活塞9、弹簧10、换向阀11、换向阀11、换向油路13、黄油脂增压室14、储油桶内黄油15、输入单向阀16、输出单向阀17、钢丝缠绕管18、安装架19；推拉扶手20，万向轮21，液压油箱22、电机23、液压泵24、液压泵输油管25、固定杆26、升降杆27、定位螺栓28，所述万向轮21设置于所述安装架19的底部；所述液压油箱22设置于安装架19的顶部；所述推拉扶手设置于所述安装架的顶部；所述电机23设置于液压油箱22的顶部；所述于电机23的动力输出端设置于液压泵24；所述于液压泵24设置有液压泵输油管25；所述液压泵24设置有高压油路4；所述高压油路设置于调节阀的输入端；所述储油桶1设置于所述安装架19的顶部；所述压缩装置设置于所述储油桶1的底部；所述辅助调节阀3设置于所述储油桶1的顶部；所述调节阀3设置有回液压油箱油路5；所述调节阀3设置有输入压缩装置油路6；所述调节阀3设置有所述压缩装置低压回路7；所述压缩装置低压回路7设置于压缩装置集成块8内；所述调节阀3设置有所述输入压缩装置油路6；所述输入压缩装置油路6设置于所述压缩装置集成块8内。

还包括安装架、推拉扶手、万向轮、液压油箱、电机、液压泵、液压泵输油管、固定杆、液压驱动装置、输出装置和储存装置，所述万向轮设置于所述安装架的底部；所述液压油箱的底部固定于所述安装架的顶部；所述液压驱动装置设置于所述液压油箱的顶部；所述储油桶的底部固定于所述安装架的顶部；所述推拉扶手的底部固定于所述安装架的顶部；所述输出装置设置于所述储存装置的一侧。

本实用新型第二实施例提供的液压自动黄油机的工作原理如下：

使用时，启动电机23，启动电机23旋转带动液压泵24，液压泵24通过液压泵输油管25抽取液压油箱22内部的液压油，液压油通过液压泵24后流入高压油路4，高压油路4通过辅助调节阀3手动调节后切换成输入压缩装置油入6，输入压缩装置油路6经过压缩装置集成块8的内部推动活塞9，活塞9移动压缩弹簧10通过换向阀11之间相互反馈控制换向，活塞9作往复式运动。通过活塞往复式运动的同时黄油脂被吸入至压缩装置2的增压室14内部。从而通过压力油和弹簧10瞬间释放的力推动活塞9压缩增压室14内的黄油脂，通过压缩增压后的黄油脂通过钢丝缠绕管18供给用油设备。

而压缩装置2内因活塞9移动产生的回油经过压缩集成块8进入到压缩装置低压回路7，压缩装置低压回路7经过辅助调节阀3后流入液压油箱后循环利用，以便于黄油机的重复利用，节约资源。

与相关技术相比较，本实施例的液压自动黄油机具有如下有益效果：

使用时，启动电机23，电机23旋转带动液压泵24，液压泵24通过液压泵输油管25抽取液压油箱22内部的液压油，液压油通过液压泵24后流入高压油路4，输入压缩装置油路4通过辅助调节阀3调节后切换成输入压缩装置油路6。输入压缩装置油路6经过压缩装置集成块8的内部推动活塞9，活塞9移动压缩弹簧10通过换向阀11之间相互反馈控制换向，活塞9作往复式运动。通过活塞往复式运动的同时黄油脂被吸入至压缩装置2的增压室14内部。从而通过压力油和弹簧10瞬间释放的力推动活塞9压缩增压室14内的黄油脂，通过压缩增压后的黄油脂通过钢丝缠绕管18供给用油设备。比现有的电动黄油机和气动黄油机结构更简单、使用更方便、出油脂更快速、压力达到更高，对省时、省力、省油脂等有显著提升，对油脂全密封无污染。由于压缩装置全为液压油驱动，液压油本身具有很好的润滑性，可不再为油脂稀、稠而烦恼的同时，更有效解决使用寿命短、价格昂贵等问题。

第三实施例：

请参阅图5和图6，图5为本实用新型提供的液压自动黄油机的第三实施例的结构示意图；图6为图5所示的伸缩装置的部分的结构示意图。

所述安装架19的顶部固定连接有伸缩装置，所述伸缩装置包括固定杆26，所述固定杆26的表面设置有升降杆27，所述升降杆27的内表面与所述固定杆26的表面滑动连接，并且升降杆27上设置有定位螺栓28，所述定位螺栓28与所述固定杆26相适配，定位螺栓28的松紧度可以调节，松开定位螺栓28后，升降杆27可以在固定杆26上自由的上下调节，当升降杆27的高度调节至指定的高度后，旋紧定位螺栓28后升降杆27与固定杆26之间固定，从而方便调节升降杆27的高度，以便于不同身高的使用者进行推拉黄油机整体，提高不同使用者携带时的便利性与舒适度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，对本实用新型所提供的一种液压自动黄油机进行了详细介绍。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长“上”、“下”、“前”、“后”、“左”“”右、“左端”、“右端”、“左上方”“左下方”“右上方”“右下方”“顶”、“底”、“内”、“外”、“凹凸形”、“凹凸形环槽面”“中段”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型附图和简化描述，而不是指示或暗示所指的油路、装置或零件必须具有特定的方位，并非因此限制本实用新型的专利范围。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。