一种型材框用的连接结构的制作方法

本实用新型涉及led型材框，尤其是一种型材框用的连接结构。

背景技术：

型材框通常由金属材质的型材条焊接而成，体积大且十分沉重，传统的型材框为一体成型，不可拆卸，搬运时十分不便，其次型材框是通过焊接将型材条连接而成，运输和堆放过程中容易遭到挤压，会导致焊接处松动，不够牢固。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种型材框用的连接结构，用以解决型材框不可拆卸和框体不稳固的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种型材框用的连接结构，包括四根梯形体状的型材条和l型定位片，四根所述梯形体状的型材条的腰侧通过所述l型定位片首尾相连接构成一个方形型材框，所述的型材条腰侧位置分别设有多个与l型定位片相配合使用的螺纹孔。

优选的，每个所述螺纹孔位于同一水平线且平行于梯形体状的型材条的上下底面。

优选的，每根所述型材条的上下底面设有多个用于安装螺丝钉的通孔。

优选的，所述梯形体型材条均为等腰梯形体。

优选的，所述型材条均为中空梯形体。

优选的，所述l型定位片安装在所述型材条内部腰侧位置。

本实用新型有益效果为：本实用新型提供了一种型材框用的连接结构，通过l型连接块连接四根梯形体型材条，组装成方形型材框，一方面使用l型定位片连接比焊接连接牢固，能够承受堆放运输过程中的挤压，另一方面能腾置出更大的存放空间，同时可根据需要拆卸拼接使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的使用状态图；

图2是本实用新型实施例分解的示意图；

1-型材条2-l型定位片3-通孔4-螺纹孔

具体实施方式

如图1至图2所示，一种型材框用的连接结构，包括四根梯形体状的型材条1和l型定位片2，四根所述梯形体状的型材条1为等腰梯形体，四根所述等腰梯形体状的型材条1的腰侧首尾相连接构成一个方形型材框，所述方形型材框每两根大小相一致，能拼装成长方形或正方形,可根据需要进行拼装或拆卸；四根型材条1为中空等腰梯形体，每个l型定位片2安装于两根相连的型材条1之间且位于型材条1内部，传统焊接方式在焊接位置会存在缝隙容易脱焊，而使用的l型定位片2呈90度为最稳固结构，比焊接的接连方式更为牢固，能够承受堆放运输过程中的挤压，不易变形损坏。

所述梯形体状的型材条1内部腰侧位置分别设有多个螺纹孔4，每根所述型材条上1的螺纹孔4位于同一水平线且平行于梯形体状的型材条1的上下底面，多个螺纹孔4安装在l型定位片2上的孔内，两者相配合使用，能够固定首位相连的型材条1，保证型材框整体的稳固性。

每根所述型材条1的上下底面设有多个通孔3，穿过所述通孔用工具或手固定l型定位片，可方便安装螺丝钉，轻易将型材条1的拆卸和组装，且节省成本。

以上是对本实用新型叠放led显示屏框体的支撑垫块进行的阐述，用于帮助理解本实用新型，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本实用新型原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种型材框用的连接结构，其特征在于：包括四根梯形体状的型材条和l型定位片，四根所述梯形体状的型材条的腰侧通过所述l型定位片首尾相连接构成一个方形型材框，每根所述型材条腰侧位置分别设有多个与l型定位片相配合使用的螺纹孔。

2.如权利要求1所述的型材框用的连接结构，其特征在于：每个所述型材条上的螺纹孔位于同一水平线且平行于梯形体状的型材条的上下底面。

3.如权利要求1所述的型材框用的连接结构，其特征在于：每根所述型材条的上下底面设有多个用于安装螺丝钉的通孔。

4.如权利要求1所述的型材框用的连接结构，其特征在于：所述型材条均为等腰梯形体。

5.如权利要求1所述的型材框用的连接结构，其特征在于：所述型材条均为中空梯形体。

6.如权利要求1或5所述的型材框用的连接结构，其特征在于：所述l型定位片安装在所述型材条内部腰侧位置。

技术总结
本实用新型涉及一种型材框用的连接结构，包括四根梯形体状的型材条和L型定位片，四根所述梯形体状的型材条的腰侧通过所述L型定位片首尾相连接构成一个方形型材框，所述梯形体状的型材条内部腰侧位置分别设有多个与L型定位片相配合使用的螺纹孔。应用本实用新型一方面比焊接连接更为牢固，能够承受堆放运输过程中的挤压，另一方面能腾置出更大的存放空间，同时可根据需要拆卸拼接使用。

技术研发人员：杨辉;刘俊达;林敦城;杨建兵
受保护的技术使用者：深圳市德铭光科技有限公司
技术研发日：2019.05.29
技术公布日：2020.05.05