一种带有主轴端密封结构的圆锥破碎机的制作方法

本实用新型涉及圆锥破碎机，尤其涉及一种带有主轴端密封结构的圆锥破碎机。

背景技术：

圆锥破碎机用于将较大的石块碎成小块，其在采矿现场中比较常见，目前圆锥破碎机中的主轴与上机壳之间没有密封结构，传统的主轴只是安装在上机壳上，主轴摆动时不脱离上机壳就可以，这种结构要求不高，只要连接牢靠即可，例如申请号：201810094764.x，专利名称：圆锥破碎装置。随着结构的改进和产品的提升，为了能够实现圆锥破碎机上端供油，主轴与上机壳的密封成为关键点。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中主轴与上机壳密封效果差的缺点，提供一种带有主轴端密封结构的圆锥破碎机。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种带有主轴端密封结构的圆锥破碎机，包括上机壳和主轴，上机壳上端部轴线位置处设有台阶孔，主轴通过台阶孔伸入到上机壳内；还包括压套，台阶孔的凸缘上安装有环形底座，环形底座上安装有组合密封件，环形底座与组合密封件之间安装有弹簧，主轴上端外圆周侧壁固定有向外凸起的压块，主轴上端部穿过环形底座、组合密封件后其上的压块压在组合密封件上端部，压套与台阶孔上端部螺纹连接并压在组合密封件上。主轴外圆周侧壁上的压块压在组合密封件上端面，两者之间接触牢靠，密封紧密，同时由于组合密封件与底座之间通过弹簧连接，主轴在摆动时，组合密封件位置能够随着主轴摆动进行调整，从而保证主轴与组合密封件之间密封性。

作为优选，环形底座上设有第一环形凹槽，组合密封件下端部设有第二环形凹槽，弹簧下端部安装在第一环形凹槽内，弹簧上端部安装在第二环形凹槽内。第一环形凹槽和第二环形凹槽使得弹簧能够牢牢的固定在环形底座和组合密封件之间。

作为优选，组合密封件包括橡胶制成的密封圈和镶嵌在密封圈内的环形钢板。组合密封件部件具有较强的弹性性能，同时也具有较强的抗弯性能。

作为优选，组合密封件上端部设有第三环形凹槽，第三环形凹槽的一侧壁为环形凸块，主轴上的压块与主轴外圆周侧壁形成第四环形凹槽，组合密封件与主轴连接时，压块卡入到第三环形凹槽内，环形凸块卡入到第四环形凹槽内。主轴与组合密封件之间连接紧密牢靠。

作为优选，压套下端面设有向下凸起的凸环，压套螺纹固定在上机壳上时，凸环伸入到第三环形凹槽内压紧组合密封件。压套防止组合密封件跑出上机壳的台阶孔。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

主轴外圆周侧壁上的压块卡合安装在组合密封件中，两者之间接触牢靠，密封紧密，同时由于组合密封件与底座之间通过弹簧连接，主轴在摆动时，组合密封件位置能够随着主轴摆动进行调整，从而保证主轴与组合密封件之间密封性。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图。

图2是本实用新型的立体结构示意图。

图3是图1中a的局部放大图。

图4是图3中组合密封件的结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，10—上机壳、11—主轴、12—压套、13—环形底座、14—组合密封件、15—弹簧、101—台阶孔、111—压块、121—凸环、131—第一环形凹槽、141—密封圈、142—环形钢板、143—第二环形凹槽、144—第三环形凹槽、145—环形凸块。

具体实施方式

下面结合附图1-4与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种带有主轴端密封结构的圆锥破碎机，包括上机壳10、下机壳和主轴11，上机壳10和下机壳通过螺栓固定连接，上机壳10上端部轴线位置处设有台阶孔101，台阶孔101为二级台阶，主轴11的上端部通过台阶孔101伸入到上机壳10内，主轴11的下端面伸入到下机壳内，下机壳的底部安装一个用于支撑主轴11的转盘；还包括压套12，台阶孔101的第二次台阶面上安装有环形底座13，台阶孔101的第二级台阶面在第一级台阶面的下方，环形底座13上安装有组合密封件14，组合密封件14包括橡胶制成的密封圈141和镶嵌在密封圈141内的环形钢板142，环形底座13与组合密封件14之间安装有弹簧15，弹簧15固定牢靠，不会发生径向移动，主轴11上端外圆周侧壁固定有向外凸起的压块111，压块111与主轴11一体式，压块111为环形压块，压块111上端面为斜面，斜面方便主轴11穿过组合密封件14，主轴11上端部穿过环形底座13、组合密封件14后其上的压块111压在组合密封件14上端面，压套12的上端凸缘安装在台阶孔101的第一级台阶面，压套12的下端与台阶孔101上端部螺纹连接并压在组合密封件14上。

环形底座13上设有第一环形凹槽131，组合密封件14下端部设有第二环形凹槽143，第二环形凹槽143内侧壁为弧形面，弹簧15下端部安装在第一环形凹槽131内，弹簧15上端部安装在第二环形凹槽143内，环形底座13与组合密封件14之间设有间隙，该间隙供组合密封件14轴向移动，主轴11在摆动时，由于组合密封件14与主轴11之间存在较大的摩擦力，组合密封件14会发生稍微的轴向偏移。

实施例2

实施例2与实施例1特征基本相同，不同的是实施例2中组合密封件14上端部设有第三环形凹槽144，第三环形凹槽144内侧壁为弧形面，第三环形凹槽144的一侧壁为环形凸块145，主轴11上的压块111与主轴11外圆周侧壁形成第四环形凹槽，组合密封件14与主轴11连接时，压块111卡入到第三环形凹槽144内，环形凸块145卡入到第四环形凹槽内。

实施例3

实施例3与实施例1特征基本相同，不同的是实施例3中压套12下端面设有向下凸起的凸环121，压套12螺纹固定在上机壳10上时，凸环121伸入到第三环形凹槽144内压紧组合密封件14。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

技术特征：

1.一种带有主轴端密封结构的圆锥破碎机，包括上机壳(10)和主轴(11)，上机壳(10)上端部轴线位置处设有台阶孔(101)，主轴(11)通过台阶孔(101)伸入到上机壳(10)内；其特征在于：还包括压套(12)，台阶孔(101)的凸缘上安装有环形底座(13)，环形底座(13)上安装有组合密封件(14)，环形底座(13)与组合密封件(14)之间安装有弹簧(15)，主轴(11)上端外圆周侧壁固定有向外凸起的压块(111)，主轴(11)上端部穿过环形底座(13)、组合密封件(14)后其上的压块(111)压在组合密封件(14)上端部，压套(12)与台阶孔(101)上端部螺纹连接并压在组合密封件(14)上。

2.根据权利要求1所述的一种带有主轴端密封结构的圆锥破碎机，其特征在于：环形底座(13)上设有第一环形凹槽(131)，组合密封件(14)下端部设有第二环形凹槽(143)，弹簧(15)下端部安装在第一环形凹槽(131)内，弹簧(15)上端部安装在第二环形凹槽(143)内。

3.根据权利要求1所述的一种带有主轴端密封结构的圆锥破碎机，其特征在于：组合密封件(14)包括橡胶制成的密封圈(141)和镶嵌在密封圈(141)内的环形钢板(142)。

4.根据权利要求1所述的一种带有主轴端密封结构的圆锥破碎机，其特征在于：组合密封件(14)上端部设有第三环形凹槽(144)，第三环形凹槽(144)的一侧壁为环形凸块(145)，主轴(11)上的压块(111)与主轴(11)外圆周侧壁形成第四环形凹槽，组合密封件(14)与主轴(11)连接时，压块(111)卡入到第三环形凹槽(144)内，环形凸块(145)卡入到第四环形凹槽内。

5.根据权利要求4所述的一种带有主轴端密封结构的圆锥破碎机，其特征在于：压套(12)下端面设有向下凸起的凸环(121)，压套(12)螺纹固定在上机壳(10)上时，凸环(121)伸入到第三环形凹槽(144)内压紧组合密封件(14)。

技术总结
本实用新型涉及圆锥破碎机，公开一种带有主轴端密封结构的圆锥破碎机，包括上机壳和主轴，上机壳上端部轴线位置处设有台阶孔，主轴通过台阶孔伸入到上机壳内；还包括压套，台阶孔的凸缘上安装有环形底座，环形底座上安装有组合密封件，环形底座与组合密封件之间安装有弹簧，主轴上端固定有压块，主轴上端部穿过环形底座、组合密封件后其上的压块压在组合密封件上端部，压套与台阶孔上端部螺纹连接并在组合密封件上。主轴外圆周侧壁上的压块卡合安装在组合密封件中，两者之间接触牢靠，密封紧密，同时由于组合密封件与底座之间通过弹簧连接，主轴在摆动时，组合密封件位置能够随着主轴摆动进行调整，从而保证主轴与组合密封件之间密封性。

技术研发人员：王连新;万里荣;祝明开;朱建阳
受保护的技术使用者：杭州海兴机械有限公司
技术研发日：2019.05.30
技术公布日：2020.04.17