低共振混合式磁悬浮轴承组件的制作方法

本实用新型涉及机械工程的技术领域，具体为低共振混合式磁悬浮轴承组件。

背景技术：

磁悬浮轴承(magneticbearing)是利用磁力作用将转子悬浮于空中，使转子与定子之间没有机械接触。其原理是磁感应线与磁浮线成垂直，轴芯与磁浮线是平行的，所以转子的重量就固定在运转的轨道上，利用几乎是无负载的轴芯往反磁浮线方向顶撑，形成整个转子悬空，在固定运转轨道上，因为现有的磁悬浮轴承组件，其内轴承为悬浮在磁悬浮轴承组件的内部，在其轴承安装进内部时，因为没有定位安装的结构，从而导致轴承安装出现偏差，为此亟需推出一种可以精准安装的磁悬浮轴承安装组件。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了低共振混合式磁悬浮轴承组件，解决了现有的磁悬浮轴承组件在安装时容易出现偏差的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：低共振混合式磁悬浮轴承组件，包括筒体，筒体的内壁上固定安装有电磁铁，电磁铁设置为环体，电磁铁的外环固定安装在筒体的内壁上，通过电磁铁产生磁场以此来使待安装的轴承悬浮在其内部，筒体的内壁内设置有安装机构，安装机构由竖槽、槽口、长槽、挡板、卡槽、固定板、限位块、压板、短柱、底杆与卡板组成，竖槽开设在筒体的内壁内，长槽开设在筒体的底端，卡槽开设在长槽的下端，固定板滑动连接在竖槽的内部，限位块固定安装在固定板外侧的上端，限位块的形状设置为长方形，压板固定安装在固定板内侧的上端，且压板的形状设置为环形，长柱固定安装在固定板的内侧，短柱固定安装在固定板的下端，短柱的形状设置为长方形柱体，短柱的下端通过长槽延伸至筒体下端的外部，所述底杆与卡板均设置在筒体下端的外部，挡板固定安装在筒体内部的底壁，且挡板的下端贴合在长槽远离短柱的一侧，槽口开设在竖槽内壁内侧的下端，上述竖槽、槽口、长槽、挡板、卡槽、固定板、限位块、压板、长柱、短柱、底杆与卡板的数量均为两个，且上述结构分别在筒体内部的两侧对应设置。

优选的，所述竖槽的形状设置为半圆形竖槽状，且该竖槽的直径与筒体的直径大小一致。

优选的，所述长槽设置为长方形槽，且长槽的大小与短柱的大小一致，长槽的位置设置在竖槽的正下方。

优选的，所述长柱垂直设置在压板的下方，长柱的形状设置为环形，长柱与固定板的间距与待安装轴承的厚度一致。

优选的，所述底杆固定安装在短柱的下端，底杆的形状设置为长方形，卡板固定安装在底杆上端的内侧。

优选的，所述挡板的形状设置为半圆形板。

（三）有益效果

本实用新型提供了低共振混合式磁悬浮轴承组件。具备以下有益效果：

（1）、该低共振混合式磁悬浮轴承组件，通过设置槽口，使固定板可以通过槽口移动至筒体的内部，且槽口的高度与固定板的高度一致，从而使固定板移动更加精准，通过设置挡板，对短柱进行限位，使短柱可以快速的移动，且同时使安装的精度不会产生变化，有效的提高了用户安装轴承的速度，通过长柱配合压板，将轴承的上端与下端固定，从而使轴承可以稳定的安置在筒体的内部，随后固定板将轴承移动至电磁铁内，从而使用户可以精准的将轴承放置到电磁铁上，进而完成轴承的定位安装，通过短柱对固定板进行移动，且通过挡板进行限位，使得该结构操作简单，方便用户的使用，适宜广泛推广使用。

（2）、该低共振混合式磁悬浮轴承组件，通过设置长槽，可以对短柱进行限位，使短柱不会随意晃动，有效的减小了安装轴承时因晃动所产生的误差，极大的提高了轴承安装的精度，通过卡槽与卡板，对短柱进行固定，使短柱不会移动，从而方便用户安装轴承。

附图说明

图1为本实用新型筒体的剖视结构示意图；

图2为本实用新型固定板的正视结构示意图；

图3为本实用新型短柱的立体结构示意图；

图4为本实用新型图1中筒体的俯视结构示意图。

图中：1筒体、2电磁铁、3安装机构、31竖槽、32槽口、33长槽、34挡板、35卡槽、36固定板、361限位块、362压板、363长柱、37短柱、371底杆、372卡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：低共振混合式磁悬浮轴承组件，包括筒体1，筒体1的内壁上固定安装有电磁铁2，电磁铁2设置为环体，电磁铁2的外环固定安装在筒体1的内壁上，通过电磁铁2产生磁场以此来使待安装的轴承悬浮在其内部，筒体1的内壁内设置有安装机构3，安装机构3由竖槽31、槽口32、长槽33、挡板34、卡槽35、固定板36、限位块361、压板362、短柱37、底杆371与卡板372组成，竖槽31开设在筒体1的内壁内，竖槽31的形状设置为半圆形竖槽状，且该竖槽31的直径与筒体1的直径大小一致，长槽33开设在筒体1的底端，长槽33设置为长方形槽，且长槽33的大小与短柱37的大小一致，长槽33的位置设置在竖槽31的正下方，通过设置长槽33，可以对短柱37进行限位，使短柱37不会随意晃动，有效的减小了安装轴承时因晃动所产生的误差，极大的提高了轴承安装的精度，卡槽35开设在长槽33的下端，卡槽35的大小与卡板372的大小一致，通过卡槽35与卡板372，对短柱37进行固定，使短柱37不会移动，从而方便用户安装轴承，固定板36滑动连接在竖槽31的内部，限位块361固定安装在固定板36外侧的上端，限位块361的形状设置为长方形，压板362固定安装在固定板36内侧的上端，且压板362的形状设置为环形，长柱363固定安装在固定板36的内侧，且长柱363垂直设置在压板362的下方，长柱363的形状设置为环形，长柱363与固定板36的间距与待安装轴承的厚度一致，通过长柱363配合压板362，将轴承的上端与下端固定，从而使轴承可以稳定的安置在筒体1的内部，使用户安装更加便捷，短柱37固定安装在固定板36的下端，短柱37的形状设置为长方形柱体，底杆371固定安装在短柱37的下端，底杆371的形状设置为长方形，卡板372固定安装在底杆371上端的内侧，短柱37的下端通过长槽33延伸至筒体1下端的外部，所述底杆371与卡板372均设置在筒体1下端的外部，挡板34固定安装在筒体1内部的底壁，且挡板34的下端贴合在长槽33远离短柱37的一侧，挡板34的形状设置为半圆形板，槽口32开设在竖槽31内壁内侧的下端，固定板36的高度与槽口32的高度一致，通过设置槽口32，使固定板36可以通过槽口32移动至筒体1的内部，且槽口32的高度与固定板36的高度一致，从而使固定板36移动更加精准，上述竖槽31、槽口32、长槽33、挡板34、卡槽35、固定板36、限位块361、压板362、长柱363、短柱37、底杆371与卡板372的数量均为两个，且上述结构分别在筒体1内部的两侧对应设置。

在使用时：

第一步，用户握住筒体1下端一侧的底杆371上，将底杆371向下移动，底杆371向下移动带动短柱37向下移动，短柱37向下移动带动固定板36向下，直至固定板36外侧的限位块361卡止在长槽33的上端，将短柱37限位在长槽33的内部。

第二步，随后将底杆371向筒体1的内侧移动，此时短柱37在长槽33的内部向筒体1的内侧移动，直至撞击至挡板34上，随后将底杆371向上移动，使短柱37带动固定板36移动至筒体1内部的上端，直至卡板372卡合在卡槽35的内部，此时卡板372将短柱37卡止在卡槽35内，从而使短柱37停止向上移动，此时将另一侧的底杆371也进行上述操作，此时两个固定板36均位于筒体1的上端。

第三步，此时将与之宽度对应的轴承的下端从两侧压板362上的斜边向下按去，从而使轴承固定在压板362与长柱363的中间，对轴承进行固定，随后用户用一只手握住两个底杆371，随后将两个底杆371向下移动，直至移动与电磁铁2的内部，并与电磁铁2平行，随后分别将两个底杆371向筒体1的外侧移动，从而松开轴承，此时轴承经由电磁铁2产生的磁场，从而悬浮在电磁铁2内，随后将两个底杆371移动至原位。