一种气动执行器的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，特别是一种气动执行器。

背景技术：

气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，又被称气动执行机构或气动装置，不过一般通俗的称之为气动头。气动执行器有时还配备一定的辅助装置，常用的有阀门定位器和手轮机构，阀门定位器的作用是利用反馈原理来改善执行器的性能,使执行器能按控制器的控制信号,实现准确的定位，手轮机构的作用是当控制系统因停电、停气、控制器无输出或执行机构失灵时,利用它可以直接操纵控制阀，以维持生产的正常进行。

目前，现有的气动执行器只要有双作用气动执行器和单作用气动执行器，与双作用气动执行器相比，单作用气动执行器耗气量小，单作用气动执行器的主缸体内设置有弹簧，该弹簧作用在活塞上，主缸体充气后驱动活塞克服弹簧的作用力向上移动，当执行器执行开启操作后，弹簧将活塞顶回至主缸体的底部，实现自动关闭功能。现有传统的单作用气动执行器中，活塞在上下移动的过程中导向效果较差，活塞容易在缸体内出现卡死现象，由于活塞上下移动的精度较差，活塞的外周面容易磨损，活塞的寿命较短。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种气动执行器，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高活塞在缸体内上下移动的导向效果。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种气动执行器，包括主缸体、活塞杆和设置在主缸体内并能够在主缸体内上下移动的活塞，所述活塞杆的上端伸至主缸体内并与活塞固定连接，所述主缸体的下表面开设有进气孔，其特征在于，所述主缸体上表面的中部开设有通孔，所述气动执行器还包括有安装筒，所述安装筒的下端伸至通孔内且与主缸体固定连接，所述安装筒内的顶面固定有导向套一，所述主缸体内设置有导向套二，所述导向套二的上端伸至导向套一内、下端与活塞的上表面相抵靠，所述导向套二内设置有导向杆，所述导向杆的下端与活塞杆的上端固定连接，所述导向杆的上端贯穿安装筒的顶面并能够上下滑动，所述主缸体内具有套设在导向套一和导向套二上的弹簧。

导向套一和导向套二相互套接后，导向套二能够相对于导向套一上下滑动，导向套一和导向套二的滑动结构对活塞的上下移动起到导向的作用，通过设置导向杆后，相当于延长了活塞杆的长度，活塞杆与安装筒的滑动结构对活塞杆的上下移动起到导向的作用，由于活塞又是与活塞杆固定连接的，导向套一和导向套二的滑动结构、活塞杆与安装筒的滑动结构均对活塞的上下移动起到导向的作用，双导向结构保证活塞的上下移动更加的稳定，避免活塞在主缸体内出现卡死现象，活塞不易磨损，提高了活塞的使用寿命。

在上述的一种气动执行器中，所述安装筒的内顶面的中部向下凸形成圆柱形的凸台，所述导向套一的上端套设在凸台的外周面上，所述导向套一的上端具有与安装筒的内顶面相贴靠的上翻边；所述导向套二的下端部螺接有定位套，该定位套的下端具有下翻边，所述弹簧的上端与上翻边相抵靠、下端与下翻边相抵靠。该结构中，弹簧将导向套一向上顶使得上翻边与安装筒的内顶面紧贴，弹簧将导向套二向下顶使得下翻边与活塞的上表面紧贴，导向套一与安装筒、导向套二与活塞均不是刚性连接的，方便导向套一和导向套二的在主缸体内的安装和拆卸；并且凸台的设置能够使导向套一能够快速的定位，并且避免导向套一发生左右移动；弹簧的端部不与活塞、安装筒直接接触，对活塞和安装筒起到保护的作用，降低活塞和安装筒的磨损。

在上述的一种气动执行器中，所述导向套一的下端向内翻形成内翻边，所述导向套二的上端部穿过内翻边设置且与内翻边套接，所述导向套二的上端套设有耐磨套，所述耐磨套能够与内翻边相抵靠。该结构降低了导向套一与导向套二之间的接触面积，降低导向套一和导向套二快速的磨损，并且耐磨套的设置进一步降低导向套一和导向套二的磨损，提高导向套一和导向套二的使用寿命。

在上述的一种气动执行器中，所述安装筒的顶面上开设有让位孔，所述安装筒的外顶面上固定有盖板，该盖板上开设有与让位孔同轴线的导向孔，所述导向杆的上端依次穿过让位孔和导向孔设置。

在上述的一种气动执行器中，所述活塞杆的上端面开设有螺纹孔，所述导向杆的下端与螺纹孔螺接，且导向杆的下端螺接有限位螺母。

与现有技术相比，本实用新型的气动执行器具有以下优点：本结构的导向套一和导向套二的滑动结构、活塞杆与安装筒的滑动结构均对活塞的上下移动起到导向的作用，双导向结构保证活塞的上下移动更加的稳定，避免活塞在主缸体内出现卡死现象，活塞不易磨损，提高了活塞的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

图中，1、主缸体；1a、进气孔；1b、通孔；2、活塞杆；21、螺纹孔；22、台阶；3、活塞；4、安装筒；41、凸台；42、让位孔；5、导向套一；51、上翻边；52、内翻边；6、导向套二；7、导向杆；8、弹簧；9、定位套；91、下翻边；10、耐磨套；11、盖板；11a、导向孔；12、限位螺母。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本气动执行器，包括主缸体1、活塞杆2和设置在主缸体1内并能够在主缸体1内上下移动的活塞3，活塞杆2的上端伸至主缸体1内并与活塞3固定连接，主缸体1的下表面开设有进气孔1a，主缸体1上表面的中部开设有通孔1b，气动执行器还包括有安装筒4，安装筒4的下端伸至通孔1b内且与主缸体1固定连接，安装筒4内的顶面固定有导向套一5，主缸体1内设置有导向套二6，导向套二6的上端伸至导向套一5内、下端与活塞3的上表面相抵靠，导向套二6内设置有导向杆7，导向杆7的下端与活塞杆2的上端固定连接，导向杆7的上端贯穿安装筒4的顶面并能够上下滑动，主缸体1内具有套设在导向套一5和导向套二6上的弹簧8。

如图1所示，安装筒4的内顶面的中部向下凸形成圆柱形的凸台41，导向套一5的上端套设在凸台41的外周面上，导向套一5的上端具有与安装筒4的内顶面相贴靠的上翻边51；活塞3套在活塞杆2上，且活塞3的下表面与活塞杆2上的台阶22相抵靠，活塞杆2的上端部螺接有锁紧螺母13，活塞杆2上套接有垫板14，该垫板14与活塞3的上表面相贴靠，锁紧螺母13将垫板14压紧在活塞3的上表面，导向套二6的下端部套接在垫板14的外周面上，垫板14对导向套二6起到快速定位的作用，并且避免导向套二6产生横向移动；导向套二6的下端部螺接有定位套9，该定位套9的下端具有下翻边91，弹簧8的上端与上翻边51相抵靠、下端与下翻边91相抵靠。

如图1所示，导向套一5的下端向内翻形成内翻边52，导向套二6的上端部穿过内翻边52设置且与内翻边52套接，导向套二6的上端套设有耐磨套10，耐磨套10能够与内翻边52相抵靠。

如图1所示，安装筒4的顶面上开设有让位孔42，安装筒4的外顶面上固定有盖板11，该盖板11上开设有与让位孔42同轴线的导向孔11a，导向杆7的上端依次穿过让位孔42和导向孔11a设置。

如图1所示，活塞杆2的上端面开设有螺纹孔21，导向杆7的下端与螺纹孔21螺接，且导向杆7的下端螺接有限位螺母12。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。