中空壁外肋增强波纹管的制作方法

本实用新型属于排水管道技术领域，更具体地说，是涉及一种中空壁外肋增强波纹管。

背景技术：

目前，城市排水、排污管网中使用的管道一般为内壁为单层壁外壁呈波纹型缠绕结构壁管(简称波纹管)，其是采用高密度聚乙烯(hdpe)材料制成的板带通过螺旋卷绕粘接的方式制成，具有柔韧性强、耐腐蚀和耐磨损等优点。但是，采用纯高密度聚乙烯制成的波纹管内壁单薄而环刚度不足、受气候变化的影响较大、相邻两个板带局部之间的搭接处容易出现密封问题，这样导致其难以适应工况要求高、使用寿命要求长的市政工程中。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中空壁外肋增强波纹管，包括但不限于解决采用纯高密度聚乙烯制成的波纹管内壁单薄而环刚度不足、受气候变化的影响较大、相邻两个板带局部之间的搭接处不够牢固的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种中空壁外肋增强波纹管，由中空胶肋板带螺旋卷绕制成，所述中空胶肋板带包括呈长条形的板带本体和中空胶肋，所述板带本体的内部开设有间隔设置的多个通孔，所述通孔沿所述板带本体的长度方向延伸，所述板带本体包括两卡接部，两所述卡接部自所述板带本体相对两侧的长边边缘向外伸出，并通过溶胶相互卡接，所述中空胶肋固定于所述板带本体的表面上，并沿所述板带本体的长度方向延伸。

进一步地，所述中空胶肋和所述板带本体为一次性整体挤出成型。

进一步地，所述板带本体的内部开设有至少五个通孔，至少五个所述通孔呈等间隔分布。

进一步地，所述卡接部的横截面轮廓呈l形。

进一步地，所述中空胶肋的横截面内轮廓呈圆形或椭圆形，所述中空胶肋的长轴与所述板带本体的表面垂直。

进一步地，所述中空胶肋位于所述板带本体表面的中部。

本实用新型提供的中空壁外肋增强波纹管的有益效果在于：采用了中空胶肋板带，通过在板带本体的表面上设置中空胶肋来增强环刚度，通过在板带本体内部开设多个通孔来提供足够的热胀冷缩余量，并且通过两个卡接部卡接的方式取代传统的搭接方式，进而增强了相邻的两个板带本体之间的连接强度，从而有效地解决了采用纯高密度聚乙烯制成的波纹管内壁单薄而环刚度不足、受气候变化的影响较大、相邻两个板带局部之间的搭接处不够牢固的技术问题，提升了中空壁外肋增强波纹管的结构强度和耐热胀冷缩性能，延长了中空壁外肋增强波纹管的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的中空壁外肋增强波纹管局部的轴截面示意图；

图2为本实用新型实施例提供的中空胶肋板带的横截面示意图。

其中，图中各附图标记：

1—中空壁外肋增强波纹管、10—中空胶肋板带、20—溶胶、11—板带本体、12—中空胶肋、110—卡槽、111—通孔、112—卡接部。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。术语“第一”、“第二”等仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。术语“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

现对本实用新型提供的中空胶肋板带进行说明。请参阅图1和图2，该中空壁外肋增强波纹管1由中空胶肋板带10螺旋卷绕制成，其中，中空胶肋板带10包括板带本体11和中空胶肋12，该板带本体11呈长条形，在板带本体11的内部开设有多个通孔111，多个通孔111呈间隔分布，并且沿板带本体11的长度方向延伸，即通孔111贯穿板带本体11的相对两端，此处板带本体11包括两个卡接部112，两个卡接部112自板带本体11相对两侧的长边的边缘向外伸出，即卡接部112沿板带本体11的长边延伸，并且在中空胶肋板带10绕一个固定直径的支架螺旋卷绕制成中空壁外肋增强波纹管1的过程中，两个卡接部112相互卡接，并且通过溶胶20相互粘接在一起；该中空胶肋12固定在板带本体11的表面上，并且沿板带本体11的长度方向延伸。

当生产中空壁外肋增强波纹管1时，需要先在与板带本体11的卡接部112上铺设溶胶20，接着在中空胶肋板带10螺旋卷绕的过程中，自板带本体11相对两侧的长边的边缘向外伸出的两个卡接部112通过溶胶20粘接在一起。可以理解的是，中空壁外肋增强波纹管1成型后，中空胶肋12螺旋缠绕在中空壁外肋增强波纹管1的外表面上。

本实用新型提供的中空壁外肋增强波纹管1，采用了中空胶肋板带10，通过在板带本体11的表面上设置中空胶肋12来增强环刚度，通过在板带本体11内部开设多个通孔111，为板带本体11提供足够的热胀冷缩余量，并且通过两个卡接部112卡接的方式取代传统的搭接方式，进而增强了相邻的两个板带本体11之间的连接强度，从而有效地解决了采用纯高密度聚乙烯制成的波纹管内壁单薄而环刚度不足、受气候变化的影响较大、相邻两个板带局部之间的搭接处不够牢固的技术问题，提升了中空壁外肋增强波纹管的结构强度和耐热胀冷缩性能，延长了中空壁外肋增强波纹管的使用寿命。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的中空壁外肋增强波纹管的一种具体实施方式，中空胶肋12和板带本体11为一次性整体挤出成型。具体地，中空胶肋12和板带本体11采用胶料通过模具一体挤出形成，并且中空胶肋12与板带本体11之间圆弧过渡，这样有效地确保了中空胶肋12与板带本体11之间的连接强度。

可选地，请参阅图1，作为本实用新型提供的中空壁外肋增强波纹管的一种具体实施方式，在板带本体11的内部开设有至少五个通孔111，至少五个通孔111呈等间隔地分布，即根据中空胶肋板带10的宽度不同，板带本体11的内部可以开设五个或者五个以上通孔111。这样既可以保证为板带本体11提供足够的热胀冷缩余量，又可以减轻中空胶肋板带10的整体重量，减少了高密度聚乙烯的用量，降低了中空壁外肋增强波纹管的生产成本。

进一步地，请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的中空壁外肋增强波纹管的一种具体实施方式，卡接部112的横截面轮廓呈l形。具体地，卡接部112与板带本体11的长边围合形成有卡槽110，其中，板带本体11一侧的卡槽110的开口朝上，板带本体11另一侧的卡槽110的开口朝下，在中空胶肋板带10螺旋卷绕制成中空壁外肋增强波纹管1的过程中，该两个卡槽110错位扣合形成卡接，使得相邻的两个板带本体11局部之间的连接更加牢固和可靠。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的中空壁外肋增强波纹管的一种具体实施方式，中空胶肋12的横截面内轮廓呈圆形或者椭圆形，并且当中空胶肋12的横截面内轮廓呈椭圆形时，中空胶肋12的长轴与板带本体11的表面垂直，使得中空胶肋12的支撑强度实现最大化。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的中空壁外肋增强波纹管的一种具体实施方式，中空胶肋12位于板带本体11的表面的中部。这样使得由中空胶肋12传递给位于其相对两侧的两个卡接部112的作用力更加均匀，可以防止该作用力集中在其中一侧的卡接处，进而提高了中空壁外肋增强波纹管卡接处的连接强度，有效地延长了中空壁外肋增强波纹管的使用寿命。

以上仅为本实用新型的可选实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。