一种通孔类精密蜗杆的制作方法

本实用新型涉及一种通孔类精密蜗杆，属于精密蜗杆相关技术领域。

背景技术：

在精密机械传动中，往往对传动精度要求很高，随着传动级数的增多，对传动部件的制造精度的要求也随之增加，同时，对零部件的安装精度也比单一传动要求提高，蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮，其分度曲面可以是圆柱面，圆锥面或圆环面，有阿基米德蜗杆、渐开线蜗杆、法向直廓蜗杆、锥面包络圆柱蜗杆四种类别，蜗杆传动是由蜗杆和蜗轮组成的，用于传递交错轴之间的运动和动力，通常两轴交错角为90°，在一般蜗杆传动中，都是以蜗杆为主动件。从外形上看，蜗杆类似螺栓，蜗轮则很象斜齿圆柱齿轮，工作时，蜗轮轮齿沿着蜗杆的螺旋面作滑动和滚动，为了改善轮齿的接触情况，将蜗轮沿齿宽方向做成圆弧形，使之将蜗杆部分包住，这样蜗杆蜗轮啮合时是线接触，而不是点接触；

但是，现有的精密蜗杆在工作的过程中，随着蜗杆的工作时间增长，与涡轮之间的摩擦次数逐渐增多，能够使蜗杆上蜗杆齿面的温度逐渐升高，进而对蜗杆与涡轮之间的磨损较大，大大的降低了蜗杆的使用寿命，同时也会降低了蜗杆的精密度，同时，现有的蜗杆传动时，只能够对单个的轴进行传动，大大的降低了传动效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种通孔类精密蜗杆，可以有效解决背景技术中现有的精密蜗杆在工作的过程中，随着蜗杆的工作时间增长，与涡轮之间的摩擦次数逐渐增多，能够使蜗杆上蜗杆齿面的温度逐渐升高，进而对蜗杆与涡轮之间的磨损较大，大大的降低了蜗杆的使用寿命，同时也会降低了蜗杆的精密度，同时，现有的蜗杆传动时，只能够对单个的轴进行传动，大大的降低了传动效率的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种通孔类精密蜗杆，包括传动杆，所述传动杆上设置有蜗杆齿面，所述蜗杆齿面内设置有内腔，所述内腔内盛放有冷却液，所述传动杆的一端固定连接有安装杆，所述安装杆上设置有凹槽，所述传动杆的另一端固定安装有齿轮一，所述传动杆的一端设置有外壳，所述外壳的一侧设置有安装孔一，所述外壳通过所述安装孔一套设在所述传动杆的另一端上，所述外壳内设置有空腔，所述空腔的内侧壁上固定安装有轴承，所述轴承的数量为2个，所述轴承包括轴承一和轴承二，所述轴承一和所述轴承二内均固定安装有套筒，所述套筒的数量为2个，所述套筒包括套筒一和套筒二，所述套筒一和套筒二的内侧壁上均设置有安装槽一，所述安装槽一的内侧壁上固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有凸块，所述套筒一和所述套筒二的内侧壁上均固定安装有内花键。

进一步而言，所述套筒一和所述套筒二的直径相等。

进一步而言，所述套筒一和所述套筒二内所述弹簧和所述凸块的数量均为2个。

进一步而言，所述套筒一的一端固定安装有齿轮二，所述套筒二的一端固定安装有齿轮三。

进一步而言，所述蜗杆齿面之间的间距为0.5cm。

进一步而言，所述齿轮一分别与所述齿轮二和所述齿轮三相啮合。

本实用新型有益效果：

本实用新型内设有冷却液、套筒一和套筒二，从而可降低该实用新型长时间工作后的温度，进而可降低该实用新型工作时的耗损，大大的延长该实用新型的使用寿命，同时，该实用新型能够同时带动两根轴进行传动，大大的提高了该实用新型的工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型外壳的剖面示意图。

图3是本实用新型蜗杆齿面的剖面示意图。

图4是本实用新型套筒的剖面示意图。

图中标号：1、传动杆；2、蜗杆齿面；3、冷却液；4、连接杆；5、凹槽；6、齿轮一；7、外壳；8、轴承一；9、轴承二；10、套筒一；11、套筒二；12、弹簧；13、凸块；14、齿轮一；15、齿轮二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，一种通孔类精密蜗杆，包括传动杆1，传动杆1上设置有蜗杆齿面2，蜗杆齿面2内设置有内腔，内腔内盛放有冷却液3，传动杆1的一端固定连接有安装杆4，安装杆4上设置有凹槽5，传动杆1的另一端固定安装有齿轮一6，传动杆1的一端设置有外壳7，外壳7的一侧设置有安装孔一，外壳7通过安装孔一套设在传动杆1的另一端上，外壳7内设置有空腔，空腔的内侧壁上固定安装有轴承，轴承的数量为2个，轴承包括轴承一8和轴承二9，轴承一8和轴承二9内均固定安装有套筒，套筒的数量为2个，套筒包括套筒一10和套筒二11，套筒一10和套筒二11的内侧壁上均设置有安装槽一，安装槽一的内侧壁上固定安装有弹簧12，弹簧12的一端固定安装有凸块13，套筒一10和套筒二11的内侧壁上均固定安装有内花键。

套筒一10和套筒二11的直径相等，套筒一10和套筒二11内弹簧12和凸块13的数量均为2个，套筒一10的一端固定安装有齿轮二14，套筒二11的一端固定安装有齿轮三15，蜗杆齿面2之间的间距为0.5cm，齿轮一6分别与齿轮二14和齿轮三15相啮合。

本实用新型工作原理：使用该一种通孔类精密蜗杆时，使用者可先检查该一种通孔类精密蜗杆，该实用新型上设置有外壳7，外壳7上设置有套筒一10和套筒二11，且套筒一10和套筒二11分别通过齿轮二14和齿轮三1与齿轮一6啮合，齿轮一6固定安装在传动杆1上，从当传动杆1通过蜗杆齿面2与涡轮进行组合而进行传动时，从而传动杆1能够通过齿轮一6分别带动齿轮三15和齿轮二14进行转动，进而能够带动套筒一10和套筒二11进行转动，从而该实用新型能够同时带动两根轴进行传动，大大的提高了该实用新型的工作效率，同时套筒一10和套筒二11内具设置有弹簧12和凸块13，从而当使用者将套筒一10和套筒二11与轴进行连接时，凸块13能够在弹簧12的作用力下，将连接的轴顶住，增加其在套筒一10或套筒二11内的稳定性，进而可大大的提高该实用新型的精密程度，同时，蜗杆齿面2内设置有内腔，内腔内设置有冷却液3，冷却液3具有较好的降温作用和散热效果，进而可降低该实用新型长时间工作后的温度，进而可降低该实用新型工作时的耗损，大大的延长该实用新型的使用寿命。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种通孔类精密蜗杆，包括传动杆(1)，其特征在于：所述传动杆(1)上设置有蜗杆齿面(2)，所述蜗杆齿面(2)内设置有内腔，所述内腔内盛放有冷却液(3)，所述传动杆(1)的一端固定连接有安装杆(4)，所述安装杆(4)上设置有凹槽(5)，所述传动杆(1)的另一端固定安装有齿轮一(6)，所述传动杆(1)的一端设置有外壳(7)，所述外壳(7)的一侧设置有安装孔一，所述外壳(7)通过所述安装孔一套设在所述传动杆(1)的另一端上，所述外壳(7)内设置有空腔，所述空腔的内侧壁上固定安装有轴承，所述轴承的数量为2个，所述轴承包括轴承一(8)和轴承二(9)，所述轴承一(8)和所述轴承二(9)内均固定安装有套筒，所述套筒的数量为2个，所述套筒包括套筒一(10)和套筒二(11)，所述套筒一(10)和套筒二(11)的内侧壁上均设置有安装槽一，所述安装槽一的内侧壁上固定安装有弹簧(12)，所述弹簧(12)的一端固定安装有凸块(13)，所述套筒一(10)和所述套筒二(11)的内侧壁上均固定安装有内花键。

2.根据权利要求1所述的一种通孔类精密蜗杆，其特征在于：所述套筒一(10)和所述套筒二(11)的直径相等。

3.根据权利要求1所述的一种通孔类精密蜗杆，其特征在于：所述套筒一(10)和所述套筒二(11)内所述弹簧(12)和所述凸块(13)的数量均为2个。

4.根据权利要求1所述的一种通孔类精密蜗杆，其特征在于：所述套筒一(10)的一端固定安装有齿轮二(14)，所述套筒二(11)的一端固定安装有齿轮三(15)。

5.根据权利要求1所述的一种通孔类精密蜗杆，其特征在于：所述蜗杆齿面(2)之间的间距为0.5cm。

6.根据权利要求1所述的一种通孔类精密蜗杆，其特征在于：所述齿轮一(6)分别与所述齿轮二(14)和所述齿轮三(15)相啮合。

技术总结
本实用新型涉及一种通孔类精密蜗杆，属于精密蜗杆相关技术领域，包括传动杆，传动杆上设置有蜗杆齿面，蜗杆齿面内设置有内腔，内腔内盛放有冷却液，传动杆的一端固定连接有安装杆，安装杆上设置有凹槽，传动杆的另一端固定安装有齿轮一，外壳的一侧设置有安装孔一，外壳通过安装孔一套设在传动杆的另一端上，外壳内设置有空腔，空腔的内侧壁上固定安装有轴承，轴承的数量为2个，轴承包括轴承一和轴承二，轴承一和轴承二内均固定安装有套筒，套筒的数量为2个，套筒包括套筒一和套筒二，套筒一和套筒二的内侧壁上均设置有安装槽一，该一种通孔类精密蜗杆，便于使用，功能多样，具有良好的发展前景。

技术研发人员：王耀;张健
受保护的技术使用者：青岛特洛克机械有限公司
技术研发日：2019.06.13
技术公布日：2020.05.26