一种钣金孔板用塑料安装卡件的制作方法

本实用新型涉及元器件安装技术领域，具体为一种钣金孔板用塑料安装卡件。

背景技术：

进入20世纪80年代以后，国际高教界逐渐形成了一股新的潮流，那就是普遍重视实践教学、强化应用型人才培养。国内的诸多高校也纷纷在教育教学改革的探索中注重实践环境的强化，因为人们已越来越清醒的认识到，实践教学是培养学生实践能力和创新能力的重要环节，也是提高学生社会职业素养和就业竞争力的重要途径。

网孔板是一种规律均布了很多孔的钣金件。很多的实训设备往往习惯于将各种元器件安装在网孔板上，来扩展成不同的实训项目，既灵活又方便。但是在网孔板上安装元器件往往需要在网孔板正面和背面各由一人进行操作，正面的人需要将螺丝穿过被固定器件和网孔，背面的人则需要把穿过去的螺丝拧上螺母。这种固定方式既与实际工程现场的操作不符合，同时安装元器件效率也低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钣金孔板用塑料安装卡件，以解决上述背景技术中提出的在网孔板上安装元器件往往需要在网孔板正面和背面各由一人进行操作，正面的人需要将螺丝穿过被固定器件和网孔，背面的人则需要把穿过去的螺丝拧上螺母。这种固定方式既与实际工程现场的操作不符合，同时安装元器件效率也低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金孔板用塑料安装卡件，包括网孔板和待安装件，所述网孔板和待安装件之间通过安装卡件连接，所述安装卡件为塑料安装卡件，所述安装卡件包括安装板，所述安装板的一侧壁上四个连接安装支腿和一个导向孔，四个所述连接安装支腿之间呈矩形状分布在安装板的一侧壁上，所述导向孔位于四个连接安装支腿之间，所述安装板通过四个连接安装支腿卡接在网孔板的网孔上，所述安装卡件夹持在网孔板和待安装件之间，所述待安装件上插接有连接钉，所述连接钉延伸至导向孔内并与导向孔连接。

优选的，所述连接安装支腿的侧壁上设置有倾斜导向块，所述连接安装支腿通过倾斜导向块卡接在导向孔上。

优选的，所述连接钉为连接螺钉，所述导向孔的外壁上设置有与连接螺钉相适配的内连接螺纹。

优选的，所述连接钉为自攻连接钉，所述导向孔的内径小于自攻连接钉的外径。

优选的，所述安装板、导向孔和连接安装支腿一体注塑成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过塑料安装卡件的使用，一个人即可以快速的对网孔板和待安装件之间的连接，方便使用；

2)通过塑料材质的制成，一体成型工艺较为简单，制作成本较低；

3)通过塑料安装卡件与网孔板的卡接作用，塑料安装卡件不容易掉落，方便对待安装件的安装，且安装后，通过弹性卡接的作用较为稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装卡件的结构示意图；

图3为本实用新型网孔板的右视结构示意图。

图中：1网孔板、2安装卡件、21安装板、22导向孔、23连接安装支腿、3待安装件、4连接钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金孔板用塑料安装卡件，包括网孔板1和待安装件3，网孔板1和待安装件3之间通过安装卡件2连接；

安装卡件2为塑料安装卡件，安装卡件2包括安装板21，安装板21的一侧壁上四个连接安装支腿23和一个导向孔22，四个连接安装支腿23之间呈矩形状分布在安装板21的一侧壁上，导向孔22位于四个连接安装支腿23之间，安装板21通过四个连接安装支腿23卡接在网孔板1的网孔上，安装板21的两侧面均为平面，整体的大平面有效地保证了网孔板1和待安装件3连接的平整度；

安装卡件2夹持在网孔板1和待安装件3之间，待安装件3上插接有连接钉4，连接钉4延伸至导向孔22内并与导向孔22连接；

连接钉4与导向孔22连接有两种连接方式：

a：连接钉4为连接螺钉，导向孔22的外壁上设置有与连接螺钉相适配的内连接螺纹，导向孔22的内壁预先开设内连接螺纹，使得连接钉4与导向孔22的连接较为顺滑，且拆卸和安装可以多次使用。

b：连接钉4为自攻连接钉，导向孔22的内径小于自攻连接钉的外径，通过自攻连接钉的连接方式，导向孔22的内壁初始为光滑状态，自攻连接钉在导向孔22光滑的内壁上攻出螺纹，使得自攻连接钉与导向孔22的连接更为紧固。

连接安装支腿23的侧壁上设置有倾斜导向块，连接安装支腿23通过倾斜导向块卡接在网孔板1的网孔上，通过倾斜导向块的设置，使得连接安装支腿23与网孔板1的网孔之间的连接不容易自行脱离，在手动捏住四个连接安装支腿23后，使得四个连接安装支腿23聚拢，能够从网孔板1上取下，方便拆卸和安装，且在连接安装支腿23与网孔板1的网孔连接后，四个连接安装支腿23呈外张状，从而能够与网孔板1的网孔之间产生作用力，进一步提高连接的紧固性。

安装板21、导向孔22和连接安装支腿23一体注塑成型，制备工艺简单，成本较低。

待安装件3根据具体使用时安装，其可以为din导轨、开关底盒、电机驱动器行程开关、电表盒等，此处以din导轨为例，din导轨是德国工业标准,使用导轨是工业电气元器件的一种安装方式,安装支持此标准的电气元器件可方便地卡在导轨上而无需用螺丝固定，维护也很方便

工作原理：将安装板21通过连接安装支腿23卡接在网孔板1的网孔内，设定网孔板1的网孔宽度略小于两个连接安装支腿23之间外侧壁的距离，从而连接安装支腿23卡接在网孔板1的网孔内之后，网孔内的两侧连接安装支腿23受到挤压作用力，连接安装支腿23呈收缩状，从而4个连接安装支腿23有向外扩张的趋势，从而保证网孔与安装板21之间的连接紧固性，通过倾斜导向块卡接在网孔外侧的方式，使得安装板21不会自行从网孔上脱离；

安装板21的两侧壁均为平面，使得网孔板1与din导轨之间保持平行状态；

将连接钉4贯穿din导轨上的连接孔并与导向孔22螺接，将din导轨固定在网孔板1上，为了保证网孔板1与din导轨连接不会出现晃动的情况，至少设置两个安装卡件2用于网孔板1与din导轨的连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。